弹性阻尼胶泥及其制备方法与流程

本发明涉及弹性阻尼胶泥技术领域，尤其涉及弹性阻尼胶泥及其制备方法。

背景技术：

目前常用的液压减震器、弹簧减震器和橡胶减震器的维修周期一般为一年，而弹性胶泥减震器的维修周期可达10年，且使用的温度范围较广，已经成为减震器重点发展的品种。但是现有的弹性胶泥材料尚存在一些不足，主要就是现在对于弹性胶泥材料制作工艺上仍不是十分成熟，导致弹性胶泥材料制作功效低，性能不稳定，尤其是对粘度的控制、电绝缘性能，以及柔韧性和回弹性不理想，因此很有必要对此进一步加以研究改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了弹性阻尼胶泥及其制备方法，采用所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油80-120份、甲基硅油1-100份和填充剂10-200份；本发明的弹性阻尼胶泥通过将苯基甲基硅油和甲基硅油按比例相混合的方法，所制出的胶泥保留了苯基甲基硅油的耐高温、抗辐射、润滑和溶解的优秀性能。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油80-120份、甲基硅油1-100份和填充剂10-200份。

进一步优化本技术方案，所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油100份、甲基硅油60份和填充剂50份。

进一步优化本技术方案，所述填充剂为滑石粉、石墨粉、气相法二氧化硅和二硫化钼粉中的至少一种。

进一步优化本技术方案，所述弹性阻尼胶泥的制备方法，步骤包括：

(1)按重量份，取苯基甲基硅油和甲基硅油，将苯基甲基硅油与甲基硅油在搅拌机中搅拌均匀，从而得到混合物a，搅拌过程需要加温，参考温度为+50℃~+250℃；

(2)将填充剂在干燥箱中烘干，去掉水分，参考温度为+30℃~+120℃，时间为0.5小时~8小时，从而得到干燥的填充剂；

(3)将干燥的填充剂加入至搅拌机中与混合物a进行均匀混合，搅拌过程需要加温，参考温度为+10℃~250℃；

(4)将混合后的物质从搅拌机取出，从而得到所述胶泥。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的胶泥，通过合理添加苯基甲基硅油，使得胶泥具有耐高温、抗辐射、润滑和溶解的一系列优秀性能；

2、本发明的胶泥，通过合理添加甲基硅油，使得胶泥生产的成本远远低于单独使用苯基甲基硅油所生产的成本。

附图说明

图1为弹性阻尼胶泥的样品粘度曲线图。

图2为弹性阻尼胶泥的样品阻尼系数曲线图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

本实施例提供一种弹性阻尼胶泥及其制备方法如下：

一种弹性阻尼胶泥，所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油100份、甲基硅油60份和填充剂50份。

胶泥的制备方法如下：

(1)按重量份，取苯基甲基硅油和甲基硅油，将苯基甲基硅油与甲基硅油在搅拌机中搅拌均匀，从而得到混合物a，搅拌过程需要加温，参考温度为+50℃~+250℃；

(2)将填充剂在干燥箱中烘干，去掉水分，参考温度为+30℃~+120℃，时间为0.5小时~8小时，从而得到干燥的填充剂；

(3)将干燥的填充剂加入至搅拌机中与混合物a进行均匀混合，搅拌过程需要加温，参考温度为+10℃~250℃；

(4)将混合后的物质从搅拌机取出，从而得到所述胶泥。

对实施例1所制备的胶泥的粘度和阻尼进行测试，结果如图1所示。

从图1可见，本发明中实施例1所制备的胶泥随着实验温度的逐渐升高，胶泥的粘度和阻尼系数呈线性缓慢下降，性能较为稳定，未出现骤降的情况，由此可得知本发明所研究出的胶泥在满足使用需求的同时又降低了生产成本，满足市场化的需要，具有极高的实用价值。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

技术总结
本发明涉及弹性阻尼胶泥技术领域，尤其涉及弹性阻尼胶泥及其制备方法；采用所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油80‑120份、甲基硅油1‑100份和填充剂10‑200份；本发明的弹性阻尼胶泥通过将苯基甲基硅油和甲基硅油按比例相混合的方法，所制出的胶泥保留了苯基甲基硅油的耐高温、抗辐射、润滑和溶解的优秀性能。

技术研发人员：张现强
受保护的技术使用者：河北洛德铁路配件有限公司
技术研发日：2019.01.09
技术公布日：2019.05.10