一种用于数控机床用的铣头更换机构的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种用于数控机床用的铣头更换机构。

背景技术：

铣头作为机床的功能附件，在数控机床中有着广泛的应用,随着生产制造对机床性能要求的不断提升，自动交换铣头功能在各种中高档数控机床中，也越来越多地被采用,随之而来的是交换铣头过程中的一系列问题,铣头长久工作时，每次交换动作都会产生冲击，在机床工作短期内，冲击对定位精度的影响略小，但随着时间的推移，影响会越来越大，使铣刀磨损程度越来越深以致铣头在头库中的位置出现偏差，轻则导致元器件损坏，重则导致无法交换铣头,所以需及时的更换新的铣刀，目前，更换铣刀需要借助较多工具，更换过程繁琐，费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控机床用的铣头更换机构，解决了铣刀易磨损更换不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床用的铣头更换机构，包括铣头座本体，所述铣头座本体的左右两侧均开设有通口，所述通口的内部穿插有铣刀，所述铣头座本体的内底部固定连接有固定座，所述铣刀靠近固定座的一侧固定连接有连接块，所述固定座的左右两侧均开设有插槽，所述连接块的上方设置有更换装置，所述更换装置包括卡槽和固定箱，所述卡槽开设在连接块的顶部，所述固定箱固定连接在固定座的顶部，所述固定箱的内壁固定连接有支杆，所述支杆的正面固定连接有滑套，所述滑套的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有卡块，所述固定箱的上方设置有滑动装置。

优选的，所述滑动装置包括滑槽，所述滑槽开设在活动杆的正面，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有拉杆，所述滑块的左侧固定连接有限位块，所述铣头座本体的左侧壁固定连接有活动套，所述铣头座本体的右侧设置有锁紧装置。

优选的，所述锁紧装置包括连接杆，所述连接杆与铣头座本体的右侧固定连接所述连接杆的上方设有紧固螺栓，所述活动杆的顶部开设有与紧固螺栓相适配的螺纹口。

优选的，所述插槽和卡槽相连通，所述卡槽与卡块相互适配且卡块的底部贯穿固定箱且延伸至卡槽内。

优选的，所述铣头座本体的右侧设置有拉块，所述拉杆的右端贯穿铣头座本体并延伸至铣头座本体的右侧且与拉块的左侧焊接。

优选的，所述滑槽和滑块的大小相同且均为梯形设置，所述限位块搭接在滑槽的左侧。

优选的，所述活动套的右侧与活动杆的右侧搭接，所述限位块与活动套的内侧活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于数控机床用的铣头更换机构。具备以下有益效果：

(1)、通过活动杆、活动板、卡块、滑套、支杆、滑块、滑槽、拉杆、拉块和活动套的设置，当铣刀出现磨损需要更换时，拧开紧固螺栓，向左推动拉杆，滑块在滑槽内运动，带动活动杆向上运动，使卡块逐步向上运动，直至卡块与卡槽脱离，拿走需要更换的铣刀，当需要安装新的铣刀时，将新的铣刀插接在插槽内后，向右拉动拉杆，使活动杆向下运动，卡块插接在卡槽内后，拧上紧固螺栓完成整个更换过程，整个过程操作简单，省时省力，大大提高了更换的效率。

(2)、通过限位块、活动套、连接杆、紧固螺栓和螺纹口的设置，限位块的设置使拉杆不会向右滑动影响，影响装置的稳定性，紧固螺栓使拉杆的稳固效果更好，在装置工作的过程中不会出现轻易地滑动，使装置工作时更加稳固，工作效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中：1铣头座本体、2通口、3拉块、4铣刀、5固定座、6插槽、7连接块、8更换装置、81卡槽、82固定箱、83支杆、84滑套、85活动杆、86 活动板、87卡块、9滑动装置、91滑槽、92活动套、93限位块、94滑块、 95拉杆、10锁紧装置、101连接杆、102紧固螺栓、103螺纹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床用的铣头更换机构，包括铣头座本体1，铣头座本体1的左右两侧均开设有通口2，通口2的内部穿插有铣刀4，铣头座本体1的内底部固定连接有固定座5，固定座5和铣头座本体1为一体焊接，铣刀4靠近固定座5的一侧固定连接有连接块7，铣刀4和连接块7为一体焊接，固定座5的左右两侧均开设有插槽6，连接块7的上方设置有更换装置8，更换装置8包括卡槽81和固定箱82，卡槽81开设在连接块7的顶部，固定箱82固定连接在固定座5的顶部，固定箱82和固定座5焊接在一起，固定箱82的内壁固定连接有支杆83，支杆 83的左右两侧分别与固定箱82内壁的左右两侧焊接，支杆83的正面固定连接有滑套84，支杆83和滑套83焊接在一起，滑套84的内侧滑动连接有活动杆85，通过活动杆85、活动板86、卡块87、滑套84、支杆83、滑块94、滑槽91、拉杆95、拉块3和活动套92的设置，当铣刀4出现磨损需要更换时，拧开紧固螺栓102，向左推动拉杆95，滑块94在滑槽91内运动，带动活动杆85向上运动，使卡块87逐步向上运动，直至卡块87与卡槽81脱离，拿走需要更换的铣刀4，当需要安装新的铣刀4时，将新的铣刀4插接在插槽6 内后，向右拉动拉杆95，使活动杆85向下运动，卡块87插接在卡槽81内后，拧上紧固螺栓102完成整个更换过程，整个过程操作简单，省时省力，大大提高了更换的效率，活动杆85的底部固定连接有活动板86，活动杆85和活动板86焊接在一起，活动板86的底部固定连接有卡块87，卡块87和活动板 86焊接在一起，插槽6和卡槽81相连通，卡槽81与卡块87相互适配且卡块 87的底部贯穿固定箱82且延伸至卡槽81内，固定箱82的上方设置有滑动装置9。

滑动装置9包括滑槽91，滑槽91开设在活动杆85的正面，滑槽91的内侧滑动连接有滑块94，滑块94的右侧固定连接有拉杆95，滑块94与拉杆95 为一体焊接，铣头座本体1的右侧设置有拉块3，拉杆95的右端贯穿铣头座本体1并延伸至铣头座本体1的右侧且与拉块3的左侧焊接，滑块94的左侧固定连接有限位块93，滑块93与限位块93焊接在一起，滑槽91和滑块94 的大小相同且均为梯形设置，限位块93搭接在滑槽91的左侧，通过限位块 93、活动套92、连接杆101、紧固螺栓102和螺纹口103的设置，限位块93 的设置使拉杆95不会向右滑动影响，影响装置的稳定性，紧固螺栓102使拉杆95的稳固效果更好，在装置工作的过程中不会出现轻易地滑动，使装置工作时更加稳固，工作效果更好，铣头座本体1的左侧壁固定连接有活动套92，活动套92焊接在铣头座本体1的左侧壁上，铣头座本体1的右侧设置有锁紧装置10，活动套92的右侧与活动杆85的右侧搭接，限位块93与活动套92 的内侧活动连接。

锁紧装置10包括连接杆101，连接杆101与铣头座本体1的右侧固定连接，连接杆101的上方设有紧固螺栓102，活动杆85的顶部开设有与紧固螺栓102相适配的螺纹口103，紧固螺栓102的底端贯穿连接杆101且延伸至螺纹口103内与螺纹口103螺纹连接。

工作原理：当铣刀4出现磨损需要更换时，拧开紧固螺栓102，向左推动拉杆95，滑块94在滑槽91内运动，带动活动杆85向上运动，使卡块87逐步向上运动，直至卡块87与卡槽81脱离，拿走需要更换的铣刀4，当需要安装新的铣刀4时，将新的铣刀4插接在插槽6内后，向右拉动拉杆95，使活动杆85向下运动，卡块87插接在卡槽81内后，拧上紧固螺栓102完成整个更换过程。

综上可得，1、通过活动杆85、活动板86、卡块87、滑套84、支杆83、滑块94、滑槽91、拉杆95、拉块3和活动套92的设置，当铣刀4出现磨损需要更换时，拧开紧固螺栓102，向左推动拉杆95，滑块94在滑槽91内运动，带动活动杆85向上运动，使卡块87逐步向上运动，直至卡块87与卡槽 81脱离，拿走需要更换的铣刀4，当需要安装新的铣刀4时，将新的铣刀4 插接在插槽6内后，向右拉动拉杆95，使活动杆85向下运动，卡块87插接在卡槽81内后，拧上紧固螺栓102完成整个更换过程，整个过程操作简单，省时省力，大大提高了更换的效率。

2、通过限位块93、活动套92、连接杆101、紧固螺栓102和螺纹口103 的设置，限位块93的设置使拉杆95不会向右滑动影响，影响装置的稳定性，紧固螺栓102使拉杆95的稳固效果更好，在装置工作的过程中不会出现轻易地滑动，使装置工作时更加稳固，工作效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。