槽道冲孔结构的制作方法

本实用新型涉及一种槽道冲孔结构，属于槽道加工技术领域。

背景技术：

槽道(哈芬槽)是一种建筑用的预埋件，经常和铆钉配合使用，起到连接固定的作用，槽道在与铆钉铆接前需要先进行冲孔工艺，为了实现一套模具冲不同孔的现场要求，我公司研发了一种冲床双根模具总装，如图1所示，包括下模具1和上模具4，下模具1上端设有两个导轴2，上模具4下端设有两个导套3，导套3套在导轴2上，上模具4下端固定设有冲针座7，冲针座7下端设有冲针，下模具1上固定设有凹模套安装板13，凹模套安装板13上设有凹模套11，凹模套安装板13与退刀板10之间设有导向轮12，其中，上模具4与所述冲针座7之间固定设有两个导轨14，上模具4的后端面上固定设有选择气缸5，选择气缸5的活塞杆上固定设有一个选择滑块6，选择滑块6的两端位于导轨14上，冲针座7上开设有四个孔，这四个孔内安装有两种冲针，包括冲针一8和冲针二9，凹模套安装板13上设有的凹模套11为四个，每个凹模套11尺寸与正上方的冲针相对应。使用时，在导向轮12的作用下，槽道可到达冲孔位置，选择气缸5推动选择滑块6根据需要选择冲针一8或者冲针二9，然后控制上模具4向下运动，即可进行冲孔作业。

但是，现有的冲针与凹模套结构不合理，冲针的冲头端面与凹模套的切削孔上边缘均是平面，在实际应用的过程中，由于油缸动作迅速，冲针强度高、刃口锋利，槽道的形状存在或多或少的误差等诸多因素，导致很多时候冲针向下冲孔时，槽道与凹模套并未直接作用，仅依靠冲针向下的冲击就将孔冲出，导致冲针损坏程度增大，使用寿命远小于设计寿命，严重影响了设备正常使用。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可有效提高冲针使用寿命的槽道冲孔结构。

本实用新型所述的槽道冲孔结构，包括冲针与凹模套，冲针自上而下依次设有基体、加强部与冲头，凹模套上设有切削孔，冲针的冲头端部从上到下依次设有倒圆台形的配合部和半球形的冲击部，凹模套的切削孔的上边缘设有与配合部相匹配的配合槽。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的槽道冲孔结构，通过冲针与凹模套的配合进行冲孔，有效提高了冲针的使用寿命，从而提高了设备的使用稳定性，同时，降低了更换冲针的频率，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是现有冲床双根模具总装的结构示意图；

图2是现有冲针的结构示意图；

图3是现有凹模套的结构示意图；

图4是本实用新型的凹模套的结构示意图；

图5是实施例2的冲针的结构示意图；

图6是图5的仰视图；

图7是实施例3的冲针的结构示意图；

图8是图7的仰视图。

图中：1、下模具；2、导轴；3、导套；4、上模具；5、选择气缸；6、选择滑块；7、冲针座；8、冲针一；9、冲针二；10、退刀板；11、凹模套；12、导向轮；13、凹模套安装板；14、导轨；15、基体；16、加强部；17、冲头；18、切削孔；19、配合部；20、冲击部；21、配合槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图2至图4所示，本实用新型所述的槽道冲孔结构，包括冲针与凹模套11，冲针自上而下依次设有基体15、加强部16与冲头17，凹模套11上设有切削孔18，冲针的冲头17端部从上到下依次设有倒圆台形的配合部19和半球形的冲击部20，凹模套11的切削孔18的上边缘设有与配合部19相匹配的配合槽21。

配合槽21的深度约3mm，配合部19的高约2mm，冲击部20的高约1mm，冲孔时，冲针的冲击部20先与槽道接触，并在槽道上冲出一个凹坑，然后冲针的配合部19的外表面与凹模套11上的配合槽21的表面配合，并利用冲针与凹模套11的刃口将孔冲出，避免了冲针单方面冲孔对自身带来的损坏，极大提高了冲针的使用寿命。

本实用新型所述的槽道冲孔结构，通过冲针与凹模套11的配合进行冲孔，有效提高了冲针的使用寿命，从而提高了设备的使用稳定性，同时，降低了更换冲针的频率，从而降低了生产成本。

实施例2：

如图5、图6所示，在实施例1的基础上，所述的冲头17、加强部16与基体15三者之间同轴线设置。

本实用新型所述的槽道冲孔结构，通过冲针与凹模套11的配合进行冲孔，并且，冲针自身强度较高，有效提高了冲针的使用寿命，从而提高了设备的使用稳定性，同时，降低了更换冲针的频率，从而降低了生产成本。

实施例3：

如图7、图8所示，在实施例1的基础上，所述的加强部16的轴线位于基体15的轴线左侧，冲头17的轴线位于加强部16的轴线左侧。

本实用新型所述的槽道冲孔结构，有效提高了冲针的使用寿命，从而提高了设备的使用稳定性，同时，降低了更换冲针的频率，从而降低了生产成本。另外，针对一些特殊要求，在槽道端头处的第二个孔与第一个孔的间距要求较近时，也可满足冲孔要求，拓宽了整机设备的使用范围。