一种四柱油压切边机的制作方法

本实用新型属于压铸件切边设备领域，具体地说是涉及一种四柱油压切边机。

背景技术：

压铸件加工过程中需要将毛坯件的渣包、浇道及料炳冲切去除，采用传统切边机对压铸件进行切边后，废料往往不能直接落在集料车内，需要人工将被切除的渣包、浇道或料柄进行清理，增加了工人的工作量且容易造成工伤事故。同时由于现有加工工艺无法对切边模精确定位，在安装与拆卸模具的过程中十分不便，也影响后续机器人夹取工件位置的准确性，此外传统切边机采用压板作为压紧装置，会阻碍废料的掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种四柱油压切边机，能使切掉的渣包、浇道及料炳顺利掉落到油压机下方的集料车中，同时保证切边模的中心定位精准，方便拆卸和安装模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种四柱油压切边机，其包括：上模具、下模具、驱动装置和油压机底座，上模具包括活动模板、固定在活动模板上的上切边模、连接驱动装置的上固定板，下模具包括下切边模和下模板，导向柱套设在活动模板上，导向柱两端分别固定在上固定板和下模板，下模板包括下模板底座和设置于下模板底座内的安装座，下模板底座固定在油压机底座，安装座和下模板底座之间设有落料孔，安装座和下模板底座由加强筋连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：安装座设置在下模板底座的中上方，连接两者的加强筋为拱形结构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：加强筋数量为4且加强筋之间间隔分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下切边模设置有切边模导柱，安装座设置有与切边模导柱相适配的导向孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：导向孔与切边模导柱数量均为4个，且均匀分布在相对应的安装座和下切边模上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：安装座上设有十字定心槽，下切边模上设置有与十字定心槽相适配的十字键。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：切边模导柱径向设有模具固定孔，安装座上与模具固定孔相应位置设有模具固定螺栓安装孔，锁紧螺栓从侧面穿过该模具固定螺栓安装孔并锁紧于模具固定孔中，以实现下切边模与下模板之间的固接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下模板底座由四个侧面围成，且每个侧面底部均设有拱形开口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：安装座底部设有凹槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：安装座和下模板底座之间设有落料孔，能使切掉的渣包、浇道及料炳顺利掉落到油压机下方的集料车中；安装座和下模板底座采用加强筋连接，加强筋对安装座提供支撑作用；下切边模与安装座采用四柱导向结构以及键槽配合方式，可保证下切边模的中心定位精准，进而保证后续机器人夹取工件位置精准，同时方便拆卸和安装模具；采用锁紧螺栓从侧面锁紧的方式，解决了传统的压紧装置阻碍废料掉落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2、3是本实用新型的下模板剖面示意图；

图4是本实用新型的下切边模剖面示意图；

图5是本实用新型的下切边模结构示意图。

1、上固定板 2、活动模板 3、上切边模 4、下切边模 41、切边模导柱 42、模具固定孔 43、十字键 5、下模板 51、安装座 511、十字定心槽 512、导向孔 513、模具固定螺栓安装孔 52、下模板底座 521、导向柱固定孔 53、拱形加强筋 54、落料孔 6、锁紧螺栓 7、导向柱 8、驱动装置 9、油压机底座。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1-5，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1-5所示的一种四柱油压切边机，其包括：上模具、下模具、驱动装置和油压机底座9，上模具包括活动模板2、固定在活动模板2上的上切边模3、连接驱动装置的上固定板1，下模具包括下切边模4和下模板5，四根导向柱7套设在活动模板2上，导向柱7两端分别固定在上固定板1和下模板5，该四柱油压切边机的工作原理为:活动模板2在驱动装置8的驱动作用下沿着导向柱7上下活动，并带动上切边模3向下运动与下切边模4压合，完成对压铸件的切边工序，下模板包括下模板底座52和设置于下模板底座内的安装座51，下模板底座52固定在油压机底座9上，安装座51和下模板底座52之间设有落料孔54，可使切掉的渣包、浇道及料炳顺利掉落到油压机下方的集料车中，安装座51和下模板底座52由加强筋53连接，从而实现下模具一体化，此外加强筋53对安装座51具有支撑作用。

安装座51设置在下模板底座52的中上方，两者形成一个空间高度差，连接两者的加强筋53采用拱形结构，优化对安装座51的支撑作用，加强筋53一共设有四个，且加强筋之间间隔分布，在实现其支撑作用的同时不会影响落料。

下切边模4设置有切边模导柱41，安装座51设置有与切边模导柱41相适配的导向孔512，导向孔512与切边模导柱41的数量均为4个，且均匀分布在相对应的安装座51和下切边模4上，在安装下模具时，先将切边模导柱41插入导向孔512中，在导柱的定位作用下完成对下切边模和下模板的安装，拆卸下模具时，将切边模导柱41从导向孔512中抽出，即可完成对下切边模和下模板的拆卸，方便拆卸和安装模具，同时保证下切边模的中心定位精准。

安装座51上设有十字定心槽511，十字定心槽511与下切边模4上设置的十字键43配合，进一步提高下切边模的定位准确性，方便拆卸和安装模具。

下切边模4与下模板5之间采用侧面锁紧的方式，切边模导柱41径向设有模具固定孔42，安装座51侧面设有与模具固定孔42同轴线的模具固定螺栓安装孔513，锁紧螺栓6从侧面穿过该模具固定螺栓安装孔513并锁紧于模具固定孔42中，实现下切边模4与下模板5之间的固接，解决了传统的压紧装置阻碍废料掉落的问题。

下模板底座52由四个侧面围成，且每个侧面底部均设有拱形开口，有利于提高下模板底座能够承受的压力。

安装座51底部设有凹槽，便于锁紧螺栓6与模具固定螺栓安装孔513、模具固定孔42紧固连接，此外还可减轻安装座51的重量。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。