一种一体式阀体外壳加工装置的制作方法

文档序号:17181762发布日期:2019-03-22 20:57阅读:153来源:国知局
一种一体式阀体外壳加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种一体式阀体外壳加工装置。



背景技术:

阀体,是阀门中的一个主要零部件;根据压力等级有不同的机械制造方法,例如:铸造、锻造等,中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体,中高压规格的阀体采用锻造工艺生产,与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力,阀体的材质根据不同的工艺介质,选用不同的金属材料,常用材质有:铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。

一体式阀体的外壳进行加工时在调节加工装置时往往需要对加工装置的进行不断地调整方位,以达到阀体加工的完整性,目前所现有的加工装置在进行方位调整时,会出现方位调整的不够完善以及调整的角度受到限制,从而影响一体式阀体外壳的加工,导致阀体外壳加工速率低下影响生产速度。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种一体式阀体外壳加工装置,具备加工装置进行角度调节时更加全面以及完善等优点,解决了加工装置角度调节受到限制的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工装置进行角度调节时更加全面以及完善的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一体式阀体外壳加工装置,包括加工台,所述加工台的顶部固定安装有滑杆,所述滑杆的外侧面活动连接有第一滑动板,所述第一滑动板的顶部固定安装有燕尾滑块,所述第一滑动板的顶部设有滑块,所述滑块的底部开设有燕尾槽,所述燕尾滑块的外侧面与燕尾槽的内壁相接触,所述滑块的顶部设有承重块,所述承重块的内部开设有延伸槽,所述延伸槽的内部活动连接有延伸杆,所述延伸杆的底端贯穿延伸槽并延伸至承重块的外侧面,所述延伸杆的底端与滑块的顶部固定连接,所述延伸杆的外侧面固定连接有活动板,所述延伸杆的外侧面固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶部与活动板的底部固定连接,所述承重块的内部开设有活动槽,所述活动槽的内部固定安装有液压升降装置,所述活动槽的内壁开设有滑动槽,所述滑动槽的内部活动连接有第二滑动板,所述第二滑动板的一端贯穿滑动槽并延伸至活动槽的内部,所述第二滑动板的数量为两个,两个所述第二滑动板之间固定连接有轴承,所述轴承的内部固定连接有加工转头,所述加工转头的两端均贯穿轴承并延伸至承重块的外侧面,所述加工台的顶部固定安装有固定板,所述固定板的内部开设有拉动槽,拉动槽的内部设有夹紧板,所述夹紧板的内部开设有限位槽,所述限位槽的内部活动连接有弹簧限位杆,所述弹簧限位杆的顶端贯穿限位槽并延伸至拉动槽的内壁,拉动槽的内部活动连接有拉杆,所述拉杆的右端贯穿拉动槽并延伸至固定板的外侧面,所述拉杆的右端固定连接有固定支撑板。

优选的,所述第一滑动板的外侧面活动连接有转动齿轮,所述加工台的顶部设有齿槽,所述转动齿轮的外侧面与齿槽相啮合。

优选的,所述弹簧限位杆的底端固定连接有限制板,所述弹簧限位杆的外侧面活动套接有限制弹簧,所述限制弹簧的底端与夹紧板的顶部固定连接,所述限制弹簧的顶端与拉动槽的顶部固定连接。

优选的,所述加工台的顶部固定安装有液压拉伸装置,所述液压拉伸装置的右端与固定支撑板的外侧面固定连接。

优选的,所述活动板的数量为四个,且每两个所述活动板为一组,两组所述活动板以滑块的轴心为中心对称分布。

优选的,所述液压升降装置的底端固定安装有电机盒,所述加工转头的顶端与电机盒内部电机的输出端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种一体式阀体外壳加工装置,具备以下有益效果:

1、该一体式阀体外壳加工装置,通过旋转转动齿轮,使得加工装置向左侧进行移动从而向固定支撑板的方向靠近,配合活动槽内部的液压升降装置与滑块底部的燕尾槽和燕尾滑块外侧面的插接,从而实现加工装置的方位进行调节,避免加工装置的方位调节受到局限性的问题,从而解决生产速度低下的问题。

2、该一体式阀体外壳加工装置,通过限制弹簧对夹紧板的限制作用,从而使得拉杆进行拉伸活动时太过松动,从而影响拉杆的拉伸,配合液压拉伸装置对固定支撑板的拉紧,从而使得一体式阀体外壳箱加工装装置方向靠近,从而快速的对一体式阀体外壳进行加工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图;

图2为本实用新型正面剖视结构示意图;

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图中:1、加工台;2、滑杆;3、第一滑动板;4、燕尾滑块;5、滑块; 6、延伸杆;7、承重块;8、加工转头;9、固定支撑板;10、液压拉伸装置; 11、固定板;12、拉杆;13、转动齿轮;14、支撑弹簧;15、第二滑动板; 16、延伸槽;17、轴承;18、液压升降装置;19、电机盒;20、活动槽;21、滑动槽;22、限位槽;23、弹簧限位杆;24、限制板;25、限制弹簧;26、活动板;27、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种一体式阀体外壳加工装置,包括加工台1,加工台1 的顶部固定安装有滑杆2,通过设置滑杆2使得第一滑动板3进行滑动调整方位,滑杆2的外侧面活动连接有第一滑动板3,第一滑动板3的外侧面活动连接有转动齿轮13,加工台1的顶部设有齿槽,转动齿轮13的外侧面与齿槽相啮合,第一滑动板3的顶部固定安装有燕尾滑块4,通过设置燕尾滑块4使得滑块5进行滑动时不会发生分离的现象,第一滑动板3的顶部设有滑块5,滑块5的底部开设有燕尾槽,燕尾滑块4的外侧面与燕尾槽的内壁相接触,滑块5的顶部设有承重块7,承重块7的内部开设有延伸槽16,延伸槽16的内部活动连接有延伸杆6,延伸杆6的底端贯穿延伸槽16并延伸至承重块7的外侧面,延伸杆6的底端与滑块5的顶部固定连接,延伸杆6的外侧面固定连接有活动板26,通过设置活动板26,使得承重块7得以固定,活动板26 的数量为四个,通过设置四个活动板26便于对不同高度的阀体外壳进行加工,且每两个活动板26为一组,两组活动板26以滑块5的轴心为中心对称分布,延伸杆6的外侧面固定连接有支撑弹簧14,支撑弹簧14的顶部与活动板26 的底部固定连接,承重块7的内部开设有活动槽20,活动槽20的内部固定安装有液压升降装置18,液压升降装置18的底端固定安装有电机盒19,加工转头8的顶端与电机盒19内部电机的输出端固定连接,活动槽20的内壁开设有滑动槽21,滑动槽21的内部活动连接有第二滑动板15,第二滑动板15 的一端贯穿滑动槽21并延伸至活动槽20的内部,第二滑动板15的数量为两个,两个第二滑动板15之间固定连接有轴承17,轴承17的内部固定连接有加工转头8,加工转头8的两端均贯穿轴承17并延伸至承重块7的外侧面,加工台1的顶部固定安装有固定板11,固定板11的内部开设有拉动槽,拉动槽的内部设有夹紧板27,夹紧板27的内部开设有限位槽22,限位槽22的内部活动连接有弹簧限位杆23,弹簧限位杆23的底端固定连接有限制板24,通过设置限制板24使得弹簧限位杆23不会发生偏离的现象,弹簧限位杆23 的外侧面活动套接有限制弹簧25,限制弹簧25的底端与夹紧板27的顶部固定连接,限制弹簧25的顶端与拉动槽的顶部固定连接,弹簧限位杆23的顶端贯穿限位槽22并延伸至拉动槽的内壁,拉动槽的内部活动连接有拉杆12,拉杆12的右端贯穿拉动槽并延伸至固定板11的外侧面,拉杆12的右端固定连接有固定支撑板9,加工台1的顶部固定安装有液压拉伸装置10,液压拉伸装置10的右端与固定支撑板9的外侧面固定连接。

工作时,通过旋转转动齿轮13使得第一滑动板3进行移动,从而带动承重块7向固定支撑板9的方向进行移动,配合滑块5在燕尾滑块4的顶部进行滑动从而对加工转头8进行方位调节,配合活动板26底端的支撑弹簧14 使得承重块7进行上下方位的调节,又配合液压升降装置18将加工转头8进行为调整,拉动槽内部的限制弹簧25对夹紧板27进行夹紧限制,从而稳定的夹紧拉杆12,加工台1顶部的液压拉伸装置10对固定支撑板9进行拉伸,从而快速的靠近加工装置进行加工。

综上所述,该一体式阀体外壳加工装置,通过旋转转动齿轮13,使得加工装置向左侧进行移动从而向固定支撑板的方向靠近,配合活动槽20内部的液压升降装置18与滑块5底部的燕尾槽和燕尾滑块4外侧面的插接,从而实现加工装置的方位进行调节,避免加工装置的方位调节受到局限性的问题,从而解决生产速度低下的问题,通过限制弹簧25对夹紧板27的限制作用,从而使得拉杆12进行拉伸活动时太过松动,从而影响拉杆12的拉伸,配合液压拉伸装置10对固定支撑板9的拉紧,从而使得一体式阀体外壳箱加工装装置方向靠近,从而快速的对一体式阀体外壳进行加工。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1