一种可移动门窗框扇加工修整工作台的制作方法

本实用新型涉及门窗框扇加工装置技术领域，具体为一种可移动门窗框扇加工修整工作台。

背景技术：

随着社会的不断发展及人民生活水平的不断提高，建筑门窗逐渐从推拉式门窗更换为可移动式门窗，不仅减少了门窗使用时的空间，也增加了门窗使用的便捷性，可移动门窗在固定时都需要通过框扇进行固定，而框扇需要根据不同的门窗大小进行定制加工。

现有的门窗框扇加工装置大多不便于对门窗框扇进行固定，无法根据所需使用的长度精确定位并对其进行切割，不便于门窗框扇的切割加工，而且门窗框扇在加工过程中无法根据加工需求调节不同的加工高度和角度，无法根据需求对门窗框扇进行修整，易影响门窗框扇使用时的美观度，同时现有的门窗框扇加工装置无法集中清理加工碎料，易使得加工碎料飞溅，易对周边人员造成伤害、以及对周边环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动门窗框扇加工修整工作台，以解决上述背景技术中提出的门窗框扇在加工过程中无法根据加工需求调节不同的加工高度和角度，无法根据需求对门窗框扇进行修整，无法集中清理加工碎料，易使得加工碎料飞溅，易对周边人员造成伤害、以及对周边环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动门窗框扇加工修整工作台，包括回转操作台、工作台和底座，所述底座底部的四个角位置处均安装有固定支脚，底座顶部的四个角位置处均安装有第一电动伸缩杆，且底座上方第一电动伸缩杆的输出端固定有工作台，所述工作台内部的中央通过转轴安装有转盘，转盘的边缘均穿过工作台两侧中央并延伸至工作台的外侧，且工作台一侧转盘的一端安装有固定卡块，固定卡块的一端延伸至工作台的内部并与转盘固定连接，工作台一侧转盘的另一端安装有控制面板，控制面板的内部安装有单片机，所述转轴的一端延伸至工作台的顶部并固定有回转操作台，回转操作台两端的中央均安装有螺杆，螺杆的一端延伸至回转操作台的外侧并安装有调节旋钮，且螺杆上均安装有固定夹座，固定夹座均延伸至回转操作台的顶部，固定夹座的一侧均安装有弹性橡胶垫，所述固定夹座之间回转操作台的顶部安装有定位块，且工作台两端的顶部均安装有电动滑轨，电动滑轨均通过导线与单片机电性连接，所述电动滑轨的内部均安装有电动滑块，电动滑块的顶部均安装有调节杆，且调节杆的外侧均通过固定螺栓安装有滑座，所述滑座靠近回转操作台的一侧均安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端均安装有驱动电机，驱动电机均通过导线与单片机电性连接，且2个驱动电机的输出端分别安装有切割刀片和打磨头，所述驱动电机的顶部均安装有挡料罩，挡料罩的一端延伸至切割刀片和打磨头的外侧，挡料罩靠近调节杆的一端均安装有弹性连接管，弹性连接管的一端均与底座顶部中央安装的废料箱固定连接，且驱动电机顶部挡料罩的内部均安装有风机，风机均通过导线与单片机电连接。

优选的，所述调节杆外侧和固定夹座的顶部均设有刻度线，且调节杆的顶部安装有限位块。

优选的，所述固定夹座底部的中央均设有与螺杆相互配合的螺纹孔，且转盘和调节旋钮的外侧均设有防滑凸起，转盘和调节旋钮通过防滑凸起构成防滑结构，固定夹座与螺杆之间通过调节旋钮构成螺纹传动结构。

优选的，所述工作台两侧的中央均设有与转盘相互配合的凹槽，转盘的外侧均匀设有固定槽，转盘通过固定卡块构成固定结构。

优选的，所述电动滑轨均与电动滑块相互配合，电动滑块和电动滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述废料箱的一侧通过滑块安装有废料盒，废料盒与废料箱构成抽拉式结构，且废料盒的两端均设有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可移动门窗框扇加工修整工作台通过设置有回转操作台、工作台和底座，底座顶部的四个角位置处均安装有第一电动伸缩杆，且底座上方第一电动伸缩杆的输出端固定有工作台，便于通过调节第一电动伸缩杆的高度调节加工高度，便于装置调节不同的加工高度，便于增加装置加工时操作者的舒适度，便于装置的使用，工作台内部的中央通过转轴安装有转盘，转轴的一端延伸至工作台的顶部并固定有回转操作台，且工作台一侧转盘的一端安装有固定卡块，便于通过转动转盘调节回转操作台的加工角度，便于通过固定卡块固定转盘，避免加工过程中转盘带动回转操作台转动，便于装置的使用，回转操作台两端的中央均安装有螺杆，螺杆的一端延伸至回转操作台的外侧并安装有调节旋钮，且螺杆上均安装有固定夹座，固定夹座均延伸至回转操作台的顶部，便于转盘和调节旋钮的转动，便于通过旋动调节旋钮使得螺杆转动带动固定夹座移动，便于调节固定夹座之间的间距，便于装置固定门窗框扇，便于装置的使用，且工作台两端的顶部均安装有电动滑轨，电动滑轨的内部均安装有电动滑块，便于电动滑块在电动滑轨内部滑动，便于调节电动滑块的使用位置，便于装置进行加工，便于装置的使用，电动滑块的顶部均安装有调节杆，且调节杆的外侧均通过固定螺栓安装有滑座，便于通过调节杆外侧和固定夹座的顶部的刻度线调节滑座的使用高度，便于精确固定夹座之间门窗框扇的切割长度，便于装置对门窗框扇进行不同长度的切割加工，便于装置的使用，驱动电机顶部挡料罩内部安装有风机，挡料罩的一端通过弹性连接管与废料箱固定连接，便于通过风机将加工废料抽入废料箱内部，便于废料的集中清理，减少加工废料对周边人员造成的伤害以及对周围环境的污染，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、调节杆；2、滑座；3、固定夹座；4、回转操作台；5、工作台； 6、固定卡块；7、转盘；8、第一电动伸缩杆；9、底座；10、弹性连接管； 11、切割刀片；12、打磨头；13、挡料罩；14、驱动电机；15、第二电动伸缩杆；16、调节旋钮；17、控制面板；18、电动滑块；19、电动滑轨；20、单片机；21、废料箱；22、废料盒；23、固定支脚；24、定位块；25、弹性橡胶垫；26、螺杆；27、转轴；28、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可移动门窗框扇加工修整工作台，包括回转操作台4、工作台5和底座9，底座9底部的四个角位置处均安装有固定支脚23，底座9顶部的四个角位置处均安装有第一电动伸缩杆8，且底座9上方第一电动伸缩杆8的输出端通过连接件固定有工作台5，工作台5内部的中央通过转轴27安装有转盘7，转盘7的边缘均穿过工作台 5两侧中央并延伸至工作台5的外侧，且工作台5一侧转盘7的一端安装有固定卡块6，固定卡块6的一端延伸至工作台5的内部并与转盘7固定连接，工作台5一侧转盘7的另一端安装有控制面板17，控制面板17的内部安装有单片机20，单片机20的型号可为AT89S51单片机，转轴27的一端延伸至工作台5的顶部并固定有回转操作台4，工作台5两侧的中央均设有与转盘7相互配合的凹槽，转盘7的外侧均匀设有固定槽，转盘7通过固定卡块6构成固定结构，便于推动工作台5外侧的转盘7，使得转盘7通过转轴27进行旋转，使得转轴27带动操作台4旋转，当操作台4旋转到所需角度后，将固定卡块 6卡入转盘7外侧的固定槽内部，便于通过固定卡块6固定转盘7，便于通过转动转盘7调节回转操作台4的加工角度，便于操作台4进行不同角度的调节，便于装置的加工，同时便于通过固定卡块6固定转盘7，避免加工过程中转盘7带动回转操作台4转动，便于装置的使用，回转操作台4两端的中央均安装有螺杆26，螺杆26的一端延伸至回转操作台4的外侧并安装有调节旋钮16，且螺杆26上均安装有固定夹座3，固定夹座3均延伸至回转操作台4 的顶部，固定夹座3底部的中央均设有与螺杆26相互配合的螺纹孔，且转盘 7和调节旋钮16的外侧均设有防滑凸起，转盘7和调节旋钮16通过防滑凸起构成防滑结构，固定夹座3与螺杆26之间通过调节旋钮16构成螺纹传动结构，便于通过防滑凸起增加转盘7和调节旋钮16表面的防滑效果，便于转盘 7和调节旋钮16的转动，便于通过旋动调节旋钮16使得螺杆26转动带动固定夹座3移动，便于调节固定夹座3之间的间距，便于装置固定门窗框扇，便于装置的使用，固定夹座3远离调节旋钮16的一侧均安装有弹性橡胶垫25，固定夹座3之间回转操作台4的顶部安装有定位块24，且工作台5两端的顶部均安装有电动滑轨19，电动滑轨19的型号可为HGL30HA电动滑轨，电动滑轨19均通过导线与单片机20电性连接，电动滑轨19的内部均安装有电动滑块18，电动滑轨19均与电动滑块18相互配合，电动滑块18和电动滑轨19 之间构成滑动结构，便于电动滑块18在电动滑轨19内部滑动，便于调节电动滑块18的使用位置，便于装置进行加工，便于装置的使用，电动滑块18 的顶部均固定安装有调节杆1，且调节杆1的外侧均通过固定螺栓安装有滑座2，调节杆1外侧和固定夹座3的顶部均设有刻度线，且调节杆1的顶部安装有限位块，便于通过调节杆1外侧和固定夹座3的顶部的刻度线调节滑座2 的使用高度，便于精确固定夹座3之间门窗框扇的切割长度，便于装置对门窗框扇进行不同长度的切割加工，便于装置的使用，滑座2靠近回转操作台4 的一侧均安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的输出端均安装有驱动电机14，驱动电机14的型号可为Y90S-2驱动电机，驱动电机14均通过导线与单片机20电性连接，且2个驱动电机14的输出端分别安装有切割刀片 11和打磨头12，驱动电机14的顶部均安装有挡料罩13，挡料罩13的一端延伸至切割刀片11和打磨头12的外侧，挡料罩13靠近调节杆1的一端均安装有弹性连接管10，弹性连接管10的一端均与底座9顶部中央安装的废料箱 21固定连接，废料箱21的一侧通过滑块安装有废料盒22，废料盒22与废料箱21构成抽拉式结构，便于废料盒22的抽拉，且废料盒22的两端均设有可视窗，便于通过可视窗观察废料盒22内部废料含量，便于废料盒22内部废料过多时及时清理，便于废料的集中清理，减少加工废料对环境的污染，便于装置的使用，且驱动电机14顶部挡料罩13的内部均安装有风机28，风机 28均通过导线与单片机20电连接。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，通过控制面板17控制单片机20 工作，使得单片机20电性连接的第一电动伸缩杆8接收电信号进行伸缩，使得工作台5与回转操作台4上升到所需加工高度，然后将门窗框扇放置在回转操作台4的中央，使得门窗框扇的一端与定位块24固定连接，通过旋动调节旋钮16使得螺杆26转动带动固定夹座3移动，便于调节固定夹座3之间的间距，便于装置固定门窗框扇，便于装置的使用，接着根据切割需求调节滑座2在调节杆1上滑动，使得滑座2调节到合适的使用高度，并通过单片机20调节第二电动伸缩杆15的长度，使得切割刀片11以及打磨头12调节到所需的切割位置和打磨位置，再使得电动滑轨19通电工作，使得电动滑块18在电动滑轨19内部滑动，调节切割刀片11以及打磨头12在工作台5上滑动，对装置进行加工，最后通过单片机20控制2个驱动电机14转动，带动切割刀片11以及打磨头12对门窗框扇进行切割打磨，当切割完成后可通过旋动转盘7带动回转操作台4进行旋转，并通过固定卡块6固定加工角度，对门窗框扇进行不同角度的打磨，便于对门窗框扇进行不同角度的修整，保证门窗框扇的美观度，便于门窗框扇的使用，装置加工过程中，切割和打磨时产生的门窗框扇废料内部飞溅，通过风机28工程产生的吸引力抽入挡料罩 13内部，并通过风机28抽入弹性连接管10中，由弹性连接管10滑入废料箱 21内部，并落入废料盒22内部进行收集，便于废料的集中清理，减少加工废料对周边人员造成的伤害以及对周围环境的污染，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。