一种转向节加工中心的制作方法

本实用新型属于转向节加工领域，更具体来说，涉及一种转向节加工中心。

背景技术：

转向节是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。

转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承。在转向节上耳与拳形部分之间还装有调整垫片，以调整其间的间隙。

转向节的加工过程中，需要很多工序，而各个工序加工又采用不同的加工台或者机床，在进行工序切换转换机床或工作台时，往往都是人工运输，容易造成损坏且效率不高。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有技术中加工转向节中多种工序之间切换的繁琐、费时费力的缺陷，提供一种转向节加工中心，具有多种工序切换简单，省时省力的优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种转向节加工中心，包括两个卧式铣床、两个卧式车床和两个卧式加工台，两个卧式加工台的同一侧设有两个卧式铣床，另一侧设有两个卧式车床，两个卧式加工台之间设有控制器，控制器与卧式加工台、卧式铣床和卧式车床均电性连接，卧式铣床和卧式加工台之间、卧式车床和卧式加工台之间均设有电动换件装置，电动换件装置与控制器电性连接，两个卧式铣床相互垂直放置，两个铣床工作台均对准电动换件装置，两个卧式车床相互垂直放置，两个车床工作台均对准电动换件装置。

优选的，电动换件装置固定设置在轨道车上，卧式铣床与卧式加工台之间、卧式车床与卧式加工台之间均设有固定轨道，轨道车在轨道上运行，轨道车与控制器电性连接。

优选的，电动换件装置包括底座、陈物盘、机械臂、电机和限位，电机设在底座内部，所述底座上端设有开口，机械臂穿过开口与电机的输出轴连接，开口两侧设有限位，限位与底座转动连接，机械臂的上端连接陈物盘，陈物盘的两端固定连接有钢丝，钢丝与电机的输出轴固定连接，陈物盘上设有重量传感器，重量传感器与控制器电性连接。

优选的，电动换件装置两侧设有距离感应器，距离感应器的信号发射口分别对准卧式铣床和卧式车床，距离感应器与控制器电性连接。

优选的、卧式加工台与卧式车床之间设有冷却站，冷却站与卧式加工台和卧式车床管道连接，卧式加工台与卧式铣床之间设有冷却站，冷却站与卧式加工台和卧式铣床管道连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)一种转向节加工中心，包括两个卧式铣床、两个卧式车床和两个卧式加工台，两个卧式加工台的同一侧设有两个卧式铣床，另一侧设有两个卧式车床，两个卧式加工台之间设有控制器，控制器与卧式加工台、卧式铣床和卧式车床均电性连接，卧式铣床和卧式加工台之间、卧式车床和卧式加工台之间均设有电动换件装置，电动换件装置与控制器电性连接，两个卧式铣床相互垂直放置，两个铣床工作台均对准电动换件装置，两个卧式车床相互垂直放置，两个车床工作台均对准电动换件装置，此加工中心能够快速安全的对转向节的加工工序进行切换，实现了速度快、效率高等优点，在切换中，电动换件装置起到了运输作用，省时省力进一步提高效率。

(2)一种转向节加工中心，电动换件装置固定设置在轨道车上，卧式铣床与卧式加工台之间、卧式车床与卧式加工台之间均设有固定轨道，轨道车在轨道上运行，轨道车与控制器电性连接，采用铺设好的轨道作为电动换件装置和轨道车运行载体，使得轨道车能够快速的在不同设备之间运行。

(3)一种转向节加工中心，电动换件装置包括底座、陈物盘、机械臂、电机和限位，电机设在底座内部，所述底座上端设有开口，机械臂穿过开口与电机的输出轴连接，开口两侧设有限位，限位与底座转动连接，机械臂的上端连接陈物盘，陈物盘的两端固定连接有钢丝，钢丝与电机的输出轴固定连接，陈物盘上设有重量传感器，重量传感器与控制器电性连接，此设计使得电动换件装置的机械臂在摆动转换物件时也能保持平稳同时也可以快速准确的摆动到所需的位置。

附图说明

图1为本实用新型的一种转向节加工中心的结构示意图。

图2为本实用新型的一种转向节加工中心的电动换件装置结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、卧式铣床；

200、卧式车床；

300、卧式加工台；

400、控制器；

500、电动换件装置；510、底座；511、开口；520、陈物盘；521、钢丝；522、重量感应器；530、机械臂；540、电机；550、限位；560、距离感应器；

600、轨道车；610、轨道；

700、冷却站；710、管道；

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1所示，本实施例的一种转向节加工中心，包括两个卧式铣床100、两个卧式车床200和两个卧式加工台300，两个卧式加工台300的同一侧设有两个卧式铣床100，另一侧设有两个卧式车床200，两个卧式加工台300之间设有控制器400，控制器400与卧式加工台300、卧式铣床100和卧式车床200均电性连接，卧式铣床100和卧式加工台300之间、卧式车床200和卧式加工台300之间均设有电动换件装置500，电动换件装置500与控制器400电性连接，两个卧式铣床100相互垂直放置，两个铣床工作台均对准电动换件装置500，两个卧式车床200相互垂直放置，两个车床工作台均对准电动换件装置500，此加工中心能够快速安全的对转向节的加工工序进行切换，实现了速度快、效率高等优点，在切换中，电动换件装置500起到了运输作用，省时省力进一步提高效率，如果不采用此结构布置进行加工而采用传统方式切换，效率低下，人工容易损坏且不省时不省力。

本实施例的电动换件装置500固定设置在轨道车600上，卧式铣床100与卧式加工台300之间、卧式车床200与卧式加工台300之间均设有固定轨道610，轨道车600在轨道610上运行，轨道车600与控制器400电性连接，采用铺设好的轨道610作为电动换件装置500和轨道车600运行载体，使得轨道车600能够快速的在不同设备之间运行，如果不铺设轨道610来作为运行载体，电动换件装置500的运行路径无法保障更好，且容易被干扰从而导致加工效率低下。

本实施例的电动换件装置500包括底座510、陈物盘520、机械臂530、电机540和限位550，电机540设在底座510内部，所述底座510上端设有开口511，机械臂530穿过开口511与电机540的输出轴连接，开口511两侧设有限位550，限位550与底座510转动连接，机械臂530的上端连接陈物盘520，陈物盘520的两端固定连接有钢丝521，钢丝521与电机540的输出轴固定连接，陈物盘520上设有重量传感器，重量传感器与控制器400电性连接，此设计使得电动换件装置500的机械臂530在摆动转换物件时也能保持平稳同时也可以快速准确的摆动到所需的位置，如果不采用此结构设计，在机械臂530摆动转换物件时，陈物盘520容易倾斜造成转向节滑落损伤。

本实施例的电动换件装置500两侧设有距离感应器560，距离感应器560的信号发射口分别对准卧式铣床100和卧式车床200，距离感应器560与控制器400电性连接，距离感应器560更够限制电动换件装置500在电控情况下不会撞到卧式车床200或者卧式铣床100，且根据不同大小的转向节或者需要调节电动换件装置500和机床的距离时，不改变轨道610和轨道车600的结构即可调节电动换件装置500和机床的距离，如果不安装距离感应器560，轨道车600运行到机床附近时，无法选择在合适的位置停顿并进行下一步。

本实施例的卧式加工台300与卧式车床200之间设有冷却站700，冷却站700与卧式加工台300和卧式车床200管道710连接，卧式加工台300与卧式铣床100之间设有冷却站700，冷却站700与卧式加工台300和卧式铣床100管道710连接，采用两个冷却站700分别对两道工序进行冷却，提高了机器效率延长使用寿命，如果不设有冷却站700，机器加工过程中产生高温，对工件和及其均有损害。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。