一种具有打磨效果的矽钢片剪切装置的制作方法

本实用新型属于矽钢片生产技术领域，特别是涉及一种具有打磨效果的矽钢片剪切装置。

背景技术：

矽钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，对矽钢性能的要求主要是：铁损低，这是矽钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。较强磁场下磁感应强度高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约矽钢片、铜线和绝缘材料等。表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。

现有的矽钢片生产装置在生产剪切矽钢片时，没有打磨装置，矽钢片在剪切完后还需要拿到打磨装置上打磨，浪费时间，浪费人力；现有的矽钢片生产装置在生产剪切矽钢片时，被剪切下的废料会有尖角，十分锋利，人工清理废料时有可能划伤工人。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨效果的矽钢片剪切装置，通过在剪切装置上设置打磨装置，解决了现有的矽钢片生产装置在生产剪切矽钢片时，没有打磨装置的问题；通过设置废料收集口，解决了现有的矽钢片生产装置在生产剪切矽钢片时，废料不易清洗的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有打磨效果的矽钢片剪切装置，包括操作台，所述操作台一表面固定连接有一组第一固定块；一组所述第一固定块之间固定连接有两个丝杆；两个所述丝杆周侧面传动连接有第二固定块；所述第二固定块上表面固定连接有一电磁铁；所述操作台一表面固定连接有两个挡板；所述操作台一侧面固定连接有第一固定架和第二固定架；所述第一固定架一表面固定连接有第一液压杆；所述第一液压杆另一端固定连接有一剪切块；所述第二固定架一表面固定连接有第二液压杆；所述第二液压杆一表面固定连接有一打磨块；所述操作台下表面固定连接有四个电推杆；四个所述电推杆一端固定连接有一底座；所述底座底部固定连接有四个万向轮。

进一步地，所述第二固定块一侧面开有两个贯穿孔；两个所述贯穿孔内表面均通过轴承转动连接有一圆管；所述圆管周侧面固定连接有一皮带槽；所述皮带槽内表面通过皮带传动连接有一电机；所述两个圆管内表面均开有螺纹槽；所述螺纹槽与丝杆周侧面相配合。

进一步地，所述电磁铁的横截面为E形结构。

进一步地，所述剪切块下表面开有一E形槽；所述E形槽一表面滑动连接有一E形切刀；所述E形槽内表面固定连接有六个弹簧；六个所述弹簧另一端固定连接有一E形压板；所述E形压板外表面与E形槽存在间隙，间隙差值在1mm-2mm的范围；所述E形槽内表面固定连接有第一打磨片。

进一步地，所述打磨块下表面固定连接有第二打磨片；所述剪切块下表面与操作台上表面存在间隙，间隙差值在1mm-2mm的范围；所述剪切块和打磨块均位于电磁铁正上方。

进一步地，所述E形切刀内径大小与E形槽内径大小一致；所述E形槽内径大小与电磁铁外径大小一致。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在剪切装置上设置打磨装置，解决了现有的矽钢片生产装置在生产剪切矽钢片时，没有打磨装置，矽钢片在剪切完后还需要拿到打磨装置上打磨，浪费时间，浪费人力的问题，设置的打磨装置在使用时，在剪切的同时不需要再将矽钢片拿到另一个地方打磨，具有节约时间，节省人力的优点。

2、本实用新型通过设置废料收集口，解决了现有的矽钢片生产装置在生产剪切矽钢片时，被剪切下的废料会有尖角，十分锋利，人工清理废料时有可能划伤工人的问题，设置的废料收集口在剪切打磨完成后，直接通过废料收集口收集废料，具有保护工人的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具有打磨效果的矽钢片剪切装置的结构示意图；

图2为圆管和电机的结构示意图；

图3为剪切块的结构示意图；

图4为图3俯视的结构剖视图；

图5为图3正视的结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作台，2-第一固定块，3-丝杆，4-第二固定块，5-电磁铁，6-挡板，7-第一固定架，8-第二固定架，9-第一液压杆，10-剪切块，11-第二液压杆，12-打磨块，13-电推杆，14-底座，15-万向轮，401-轴承，402-圆管，403-皮带槽，404-电机，1001-E形槽，1002-E形切刀，1003-弹簧，1004-E形压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种具有打磨效果的矽钢片剪切装置，包括操作台1，操作台1一表面固定连接有一组第一固定块2；一组第一固定块2之间固定连接有两个丝杆3；两个丝杆3周侧面传动连接有第二固定块4；第二固定块4上表面固定连接有一电磁铁5；操作台1一表面固定连接有两个挡板6；操作台1一侧面固定连接有第一固定架7和第二固定架8；第一固定架7一表面固定连接有第一液压杆9；第一液压杆9另一端固定连接有一剪切块10；第二固定架8一表面固定连接有第二液压杆11；第二液压杆11一表面固定连接有一打磨块12；操作台1下表面固定连接有四个电推杆13；四个电推杆13一端固定连接有一底座14；底座14底部固定连接有四个万向轮15。

其中如图2所示，第二固定块4一侧面开有两个贯穿孔；两个贯穿孔内表面均通过轴承401转动连接有一圆管402；圆管402周侧面固定连接有一皮带槽403；皮带槽403内表面通过皮带传动连接有一电机404；两个圆管402内表面均开有螺纹槽；螺纹槽与丝杆3周侧面相配合。

其中如图1所示，电磁铁5的横截面为E形结构。

其中如图3-5所示，剪切块10下表面开有一E形槽1001；E形槽1001一表面滑动连接有一E形切刀1002；E形槽1001内表面固定连接有六个弹簧1003；六个弹簧1003另一端固定连接有一E形压板1004；E形压板1004外表面与E形槽1001存在间隙，间隙差值在1mm-2mm的范围；E形槽1001内表面固定连接有第一打磨片。

其中如图1所示，打磨块12下表面固定连接有第二打磨片；剪切块10下表面与操作台1上表面存在间隙，间隙差值在1mm-2mm的范围；剪切块10和打磨块12均位于电磁铁5正上方。

其中如图1所示，E形切刀1002内径大小与E形槽1001内径大小一致；E形槽1001内径大小与电磁铁5外径大小一致。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过电磁铁5将矽钢片吸住，然后第一液压杆9推动剪切块10向下运动，通过E形切刀1002将矽钢片剪切，剪切完成后，第一液压杆9继续推动剪切块10上下运动，E形槽1001内的第一打磨片对矽钢片侧面进行打磨，侧面打磨完成后，通过电机404和圆管402的作用，使得第二固定块4移动到打磨块12下方，通过第二液压杆11将打磨块12移动到电磁铁5表面的矽钢片上，再次通过电机404和圆管402的作用左右移动，使得打磨块12表面的第二打磨片不断的打磨矽钢片，最终矽钢片打磨完成，通过电推杆13使得操作台1发生倾斜，剪切和打磨产生的废料通过挡板6之间的缺口收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。