一种钻头螺纹加工系统的制作方法

本实用新型涉及钻头加工领域，尤其涉及一种钻头螺纹加工系统。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头属于消耗品，其使用和需求量都很大，市场上的钻头加工装置结构复杂，加工钻头螺纹时间长，钻头加工精度差，效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻头螺纹加工系统，能够解决一般的螺纹加工效率低下，精度差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钻头螺纹加工系统，其创新点在于：包括钻头进给机构、钻头夹持输送机构和钻头铣削机构；

所述钻头进给机构包括送料缸支架、送料缸、下料托盘、下料调节板、推杆安装板和推杆；

所述送料缸支架成L型结构包括水平横板和竖直纵板，所述水平横板和竖直纵板互相垂直设置，所述竖直纵板上眼竖直方向分别设置有容纳送料缸的活塞杆和推杆的通孔；所述送料缸通过法兰垂直连接在送料缸支架的竖直纵板上，所述送料缸与送料缸支架的水平横板平行，送料缸的活塞杆穿过竖直纵板上容纳活塞杆的通孔在水平方向运动；所述下料托盘倾斜连接在送料缸支架的水平横板上，下料托盘内设置有待加工的钻头毛坯；

所述推杆安装板的一端垂直连接在送料缸活塞杆上，推杆安装板与送料缸的竖直纵板平行，所述推杆的一端垂直于推杆安装板设置，推杆与送料缸的活塞杆平行设置，所述推杆的另一端穿过送料缸支架上竖直纵板容纳推杆的通孔延伸至下料托盘与水平横板的衔接处；所述送料缸的活塞杆带动推杆安装板在水平方向移动，实现驱动推杆的端部沿着水平方向在下料托盘与水平横板衔接处移动，驱动下料托盘内的钻头毛坯进给；

所述钻头夹持输送机构包括工作台、伺服电机、丝杆螺母副、导向装置和锁紧装置；所述伺服电机、丝杆螺母副、导向装置依次设置在工作台上，锁紧装置设置在导向装置上；

所述伺服电机通过电机座设置在工作台上表面的一端，所述伺服电机的输出端连接有一减速器；所述丝杆螺母副包括丝杆和螺母；所述丝杆通过回转轴承和轴承座设置在减速器的输出端且与减速器相连，减速器驱动丝杆旋转；

所述导向装置包括导向底座、导轨和导向块；所述导向底座设置在工作台上，导向底座设置在工作台上且位于丝杆的下方；所述导轨具有一对且互相平行设置，导轨沿着导向底座的延伸方向设置在导向底座上，所述导向块设置在导轨上；

所述锁紧装置包括锁紧底座、锁紧气缸、锁紧夹爪、钻头导向轴和锁紧箍；所述锁紧底座设置在导向块上，锁紧底座的底端设置有与丝杆配合的螺母，所述锁紧底座在伺服电机的丝杆驱动下沿着导向装置的导轨移动；所述锁紧气缸水平设置在锁紧底座上，所述锁紧箍垂直于锁紧气缸的活塞杆的端部，锁紧箍的内壁设置有回转轴承；所述钻头导向轴通过一回转支承设置在锁紧底座上，所述钻头导向轴的中间设置有容纳钻头穿过的通孔，钻头导向轴的外壁上设置有带动钻头导向轴转动的齿轮；所述锁紧夹爪沿着钻头导向轴的端部的圆周方向设置且位于锁紧箍内，锁紧箍通过气缸的驱动实现对锁紧夹爪的松紧；所述锁紧夹爪的一端为钻头进给端，钻头导向轴的另一端为钻头毛坯铣削端；

所述钻头铣削机构包括铣削电机、铣削刀具、移动座、钻头加工支座和驱动电机；所述铣削电机与铣削刀具均倾斜设置在移动座上，铣削电机驱动铣削刀具旋转；所述驱动电机驱动移动座垂直于钻头导向轴方向移动；所述钻头加工支座设置在铣削刀具的输出端且钻头加工支座上设置有一钻头坯料容纳槽，实现钻头坯料在钻头加工支座的容纳槽内的加工。

进一步的，所述推杆安装板上垂直设置有一送料缸行程限位杆。

进一步的，所述推杆与推杆安装板衔接处设置有调节螺母，可调节推杆与推杆安装板的初始位置；所述推杆与推杆安装板处设置有缓冲弹簧。

进一步的，所述下料托盘上设置有若干列下料调节板安装孔，所述下料调节板通过组合螺栓锁紧在下料托盘的下料调节板安装孔上，下料调节板与下料托盘之间形成容纳钻头毛坯的容纳槽；所述下料调节板上设置有钻头毛坯的导向板；所述下料调节板上与水平横板的衔接处设置有容纳推杆通过的圆孔，所述水平横板的侧边上设置有容纳钻头毛坯通过的孔。

进一步的，所述锁紧底座上设置有与锁紧箍配合的限位槽。

进一步的，所述移动座与工作台之间采用燕尾导轨的结构。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中钻头的进给通过水平的送料缸驱动，带动推杆推动钻头毛坯实现进给，下料调节板上在下料托盘上可根据钻头的标准进行位置安装，满足多样化的钻头进给需求；此外钻头在进给的过程中依靠下料调节板上设置的导向板保证钻头毛坯进给的稳定性，防止堆叠和错位现象的产生；推杆上设置缓冲弹簧防止推杆推动的钻头毛坯错位导致送料缸受反作用力导致受损。

2）本实用新型结构简单，设计合理，能够方便加工各种型号的钻头，钻头的锁紧装置和导向装置精度高，设计合理而不易导致钻头毛坯加工过程中的损坏，能够节约成本，提高钻头螺纹加工的效率；纵向进给：采用丝杆螺母副和导向装置带动工件进行直线移动，提高快移速度，减少工件空运行时间；横向进给：采用燕尾导轨带动铣削机构进行移动，提高加工刚性，减少机床震动，降低噪音；铣削电机与铣削刀具同时装在移动座上，传动功率大、结构紧凑，振动小，发热小，运转平稳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种钻头加工系统的立体结构图。

图2为本实用新型的一种钻头加工系统的钻头进给机构立体图。

图3为本实用新型的一种钻头加工系统的钻头夹持输送机构立体图。

图4为本实用新型的一种钻头加工系统的钻头夹持输送机构的锁紧装置立体图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示的一种钻头螺纹加工系统，包括钻头进给机构1、钻头夹持输送机构2和钻头铣削机构3。

钻头进给机构1包括送料缸支架11、送料缸12、下料托盘13、下料调节板14、推杆安装板15和推杆16。

送料缸支架11成L型结构包括水平横板111和竖直纵板112，所述水平横板111和竖直纵板112互相垂直设置，所述竖直纵板112上沿竖直方向分别设置有容纳送料缸12的活塞杆121和推杆16的通孔；所述送料缸12通过法兰垂直连接在送料缸支架11的竖直纵板112上，所述送料缸12与送料缸支架11的水平横板111平行，送料缸12的活塞杆穿过竖直纵板112上容纳活塞杆的通孔在水平方向运动；所述下料托盘13倾斜连接在送料缸支架11的水平横板111上，下料托盘13内设置有待加工的钻头毛坯。

推杆安装板15的一端垂直连接在送料缸活塞杆121上，推杆安装板15与送料缸12的竖直纵板112平行，所述推杆16的一端垂直于推杆安装板15设置，推杆16与送料缸12的活塞杆121平行设置，所述推杆16的另一端穿过送料缸支架11上竖直纵板112容纳推杆16的通孔延伸至下料托盘13与水平横板111的衔接处；所述送料缸12的活塞杆121带动推杆安装板15在水平方向移动，实现驱动推杆16的端部沿着水平方向在下料托盘13与水平横板111衔接处移动，驱动下料托盘13内的钻头毛坯进给。

钻头夹持输送机构2包括工作台21、伺服电机22、丝杆螺母副23、导向装置24和锁紧装置25；所述伺服电机22、丝杆螺母副23、导向装置24依次设置在工作台21上，锁紧装置25设置在导向装置24上。

伺服电机22通过电机座设置在工作台21上表面的一端，所述伺服电机22的输出端连接有一减速器221；所述丝杆螺母副23包括丝杆231和螺母；所述丝杆231通过回转轴承和轴承座设置在减速器221的输出端且与减速器221相连，减速器221驱动丝杆231旋转。

导向装置24包括导向底座241、导轨242和导向块243；所述导向底座241设置在工作台21上且位于丝杆231的下方；所述导轨242具有一对且互相平行设置，导轨242沿着导向底座241的延伸方向设置在导向底座241上，所述导向块243设置在导轨242上。

锁紧装置25包括锁紧底座251、锁紧气缸252、锁紧夹爪253、钻头导向轴254和锁紧箍255；所述锁紧底座251设置在导向块243上，锁紧底座251的底端设置有与丝杆231配合的螺母，所述锁紧底座251在伺服电机22的丝杆231驱动下沿着导向装置24的导轨242移动；所述锁紧气缸252水平设置在锁紧底座251上，所述锁紧箍255垂直于锁紧气缸252的活塞杆的端部，锁紧箍255的内壁设置有回转轴承；所述钻头导向轴254通过一回转支承设置在锁紧底座251上，所述钻头导向轴254的中间设置有容纳钻头穿过的通孔，钻头导向轴254的外壁上设置有带动钻头导向轴254转动的齿轮256；所述锁紧夹爪253沿着钻头导向轴254的端部的圆周方向设置且位于锁紧箍255内，锁紧箍255通过锁紧气缸252的驱动实现对锁紧夹爪253的松紧。

钻头铣削机构3包括铣削电机31、铣削刀具32、移动座33、钻头加工支座34和驱动电机35；所述铣削电机31与铣削刀具32均倾斜设置在移动座33上，铣削电机31驱动铣削刀具32旋转；所述驱动电机31驱动移动座33垂直于钻头导向轴254方向移动；所述钻头加工支座34设置在铣削刀具32的输出端且钻头加工支座34上设置有一钻头坯料容纳槽，实现钻头坯料在钻头加工支座34的容纳槽内的加工。

推杆安装板15上垂直设置有一送料缸行程限位杆151。

推杆16与推杆安装板15衔接处设置有调节螺母，可调节推杆16与推杆安装板15的初始位置；所述推杆16与推杆安装板15处设置有缓冲弹簧。

下料托盘13上设置有若干列下料调节板安装孔，所述下料调节板14通过组合螺栓锁紧在下料托盘13的下料调节板安装孔上，下料调节板14与下料托盘13之间形成容纳钻头毛坯的容纳槽；所述下料调节板14上设置有钻头毛坯的导向板141；所述下料调节板14上与水平横板111的衔接处设置有容纳推杆16通过的圆孔，所述水平横板111的侧边上设置有容纳钻头毛坯通过的孔。

锁紧底座251上设置有与锁紧箍255配合的限位槽。

移动座33与工作台21之间采用燕尾导轨的结构。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。