一种铣床加工用工作台单元的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，涉及一种铣床加工用工作台单元。

背景技术：

随着我国电子信息、航天航空、先进制造业等领域飞速发展，传统的手动铣床已不能满足加工制造业的需求，虽然我国高速铣床加工中心机床在国内外得到了越来越广泛的应用，数控铣床和加工中心进口数量也都在逐年递增，但仍然满足不了国内加工业的需求。因此，设计一款床身结构优良、性价比较高的国产数控铣床、加工中心，是行业内关注和重点发展方向。

工作台是机床上用于安装工件工作台面，在工作台上端面上开设有多个方便固定工件的梯形滑槽，在工作台的下端面上开设有与驱动机构相连的配合件，便于驱动机构能够驱动工作台沿导轨方向进行平移，工作台的结构稳定性与滑移稳定性对于保障产品加工质量意义重大，如何优化工作台的结构设计也是行业内一直研究的方向。

经检索，关于铣床工作台的结构优化已有大量专利公开，如中国专利申请号：201620762628X，申请日：2016年7月19日，发明创造名称为：一种新型结构的工作台，该申请案公开了一种新型结构的工作台，包括工作台本体，在工作台本体的上端面上开设有多个用于固定安装待加工的工件的梯形滑槽，在工作台本体的下端面上设有与其一体成型的能够沿丝杆的长度方向进行移动安装座。该申请案整体机械强度较高、有效的减小了装配的变形量、稳定性能强、便于安装拉罩和节省空间。

又如中国专利申请号：2014100329184，申请日：2014年1月24日，发明创造名称为：一种立式铣床工作台，该申请案公开了一种立式铣床工作台，包括工作台本体，在工作台本体上表面设置有若干条平行的倒置“T”型内置槽，设置一条用于在内置槽内滑动的竖直“凸”型插销条，在插销条上设置有用于配合相应尺寸螺母螺栓固定的装夹螺杆。该申请案可以有效防止和清理工作台上T型槽内的铁屑，还可以方便调节槽内固定用的螺杆位置。

以上申请案均涉及对铣床工作台的结构优化，但对于如何保障工作台与导轨的滑移配合却并无过多关注，仍有继续优化的空间。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中铣床工作台仍存在滑移不稳定、影响加工质量的不足，提供了一种铣床加工用工作台单元，通过对工作台结构的加固和优化，有助于提高工作台的运行平稳性和准确性，从而有助于提高改善铣床的使用性能，保障其对产品的加工效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铣床加工用工作台单元，包括工作台本体，工作台本体底部两侧平行设置有从动滑块和主动滑块，从动滑块和主动滑块均包括平面面板，其中主动滑块的平面面板两侧分别设置有外卡板和内卡板，外卡板为向外倾斜的斜板。

更进一步地，外卡板内侧还设有锁紧块，锁紧块靠近外卡板方向的外壁与外卡板的内壁通过螺杆连接。

更进一步地，锁紧块远离外卡板方向的内壁为竖直平面，锁紧块的外壁为与外卡板相配合的斜面。

更进一步地，工作台本体底部沿对角方向设有呈X形分布的筋板。

更进一步地，工作台本体底部侧边之间设有呈菱形分布的菱形筋。

更进一步地，工作台本体底部侧边之间设有纵横交错的方形筋。

更进一步地，工作台本体底部两侧还平行设置有连接块，连接块位于从动滑块和主动滑块内侧。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种铣床加工用工作台单元，工作台单元底部两侧平行设置有从动滑块和主动滑块，滑轨单元上滑动配合设有滑座，滑座顶部设有凸出的配合卡块，通过从动滑块和主动滑块与配合卡块的配合，不仅能保障移动方向的准确性，提高产品加工质量，还便于工作台单元与滑座的灵活安装与拆卸，便于更换不同的工作台单元，适应复杂多变的生产需求。

(2)本实用新型的一种铣床加工用工作台单元，工作台本体底部沿对角方向设有呈X形分布的筋板，底部侧边之间设有呈菱形分布的菱形筋，还设有纵横交错的方形筋，通过设置多种加强筋，从多个方向对工作台本体的结构强度进行加强保障，保障工作台本体的长期稳定使用，使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型中整体铣床的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铣床加工用工作台单元的结构示意图；

图3为本实用新型中工作台单元与滑轨单元的配合结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、立柱单元；200、竖滑轨单元；300、机头单元；400、床身单元；500、滑轨单元；600、工作台单元；

610、工作台本体；620、从动滑块；630、主动滑块；631、外卡板；632、内卡板；640、连接块；650、筋板；660、菱形筋；670、方形筋；680、边缘块；

700、滑座；710、配合卡块；800、锁紧块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例中铣床的整体结构如图1所示，包括水平设置的床身单元400，床身单元400的一侧纵向设有立柱单元100，立柱单元100上沿高度方向设有竖滑轨单元200，竖滑轨单元200上配合设有机头单元300，机头单元300由动力机构驱动能够沿竖滑轨单元200进行竖直方向移动，其中机头单元300的下端设有铣刀单元，床身单元400的两侧平行设有滑轨单元500，滑轨单元500上滑动配合设有工作台单元600；床身单元400上还设置有水平驱动单元，该水平驱动单元与工作台单元600相连，并用于驱动工作台单元600沿滑轨单元500的延伸方向做水平方向位移，通过工作台单元600和机头单元300的配合，实现对工件不同加工位置的灵活加工。本实施例中机头单元300的设置、铣刀单元的设置、工作台单元600的水平驱动设置及机头单元300的竖直驱动设置等均属于行业内公知的常规技术，在此不再详述。

值得说明的是，如图2和图3所示，本实施例的一种铣床加工用工作台单元即铣床中的工作台单元600，该工作台单元600包括工作台本体610，工作台单元600底部(即工作台本体610底部)两侧平行设置有从动滑块620和主动滑块630，此种结构设置对应与滑轨单元500相配合，具体地，滑轨单元500上滑动配合设有滑座700，滑座700顶部设有凸出的配合卡块710，从动滑块620和主动滑块630则分别与两侧的配合卡块710相配合，且从动滑块620和主动滑块630均包括与配合卡块710平面贴附的平面面板，主动滑块630的两侧还设有用于侧面卡紧配合卡块710的外卡板631和内卡板632，外卡板631为向外倾斜的斜板，其中配合卡块710的宽度小于滑座700顶部的宽度，内卡板632紧靠在配合卡块710的一侧，外卡板631与配合卡块710另一侧之间还设有锁紧块800，即外卡板631内侧还设有锁紧块800，锁紧块800靠近外卡板631方向的外壁与外卡板631的内壁通过螺杆连接，锁紧块800远离外卡板631方向的内壁为竖直平面，锁紧块800与外卡板631靠近的外壁为与外卡板631相配合的斜面。

本实施例使用时，滑座700底部开设有与滑轨单元500相配合的滑行腔，滑座700卡设在滑轨单元500上方并能沿滑轨单元500长度方向滑行，两侧的滑轨单元500分别为主动滑轨和从动滑轨，分别对应与从动滑块620和主动滑块630贴附配合，主动滑块630两侧的外卡板631和内卡板632分别卡在主动滑轨的两侧，即卡在主动滑轨顶部的配合卡块710两侧，内卡板632内侧壁紧靠在配合卡块710一侧，且配合卡块710宽度比滑座700顶部稍窄，使内卡板632底部抵靠在滑座700顶部边缘，外卡板631通过锁紧块800卡紧在配合卡块710另一侧，具体地，外卡板631为沿远离配合卡块710方向向外倾斜的斜板，锁紧块800的外侧壁也为同等斜度的倾斜壁，锁紧块800的内壁与配合卡块710的侧壁卡紧，锁紧块800的底部抵靠在滑座700顶部边缘，锁紧块800的外壁与外卡板631之间通过螺杆螺母配合紧固，即外卡板631与锁紧块800之间设有紧固螺杆，通过调节该螺杆可以控制锁紧块800与配合卡块710的紧密配合，且便于工作台单元600的安装和拆卸；从动滑块620直接贴附在从动滑轨的配合卡块710上方，同样地，从动滑块620使用时可在一侧边设置侧卡板，侧卡板上设置用于顶紧配合卡块710的顶紧螺栓，实现从动滑块620与从动滑轨的紧固关系。当水平驱动单元驱动工作台单元600沿滑轨单元500移动时，即从动滑块620和主动滑块630分别与配合卡块710在对应的滑轨单元500上滑行，通过从动滑块620和主动滑块630与配合卡块710的配合，不仅能保障移动方向的准确性，提高产品加工质量，还便于工作台单元600与滑座700的灵活安装与拆卸，便于更换不同的工作台单元600，适应复杂多变的生产需求。

本实施例中工作台本体610底部两侧还平行设有连接块640，连接块640设置于从动滑块620和主动滑块630的内侧，连接块640用于将工作台本体610与水平驱动单元相连安装，从而使水平驱动单元能够驱动工作台本体610进行水平移动。

本实施例中工作台本体610底部每一侧均设有两个从动滑块620和主动滑块630，同一侧的两个从动滑块620和主动滑块630均沿工作台本体610的长度方向分布，工作台本体610底部每一侧均设有单个连接块640。

实施例2

本实施例的一种铣床加工用工作台单元，基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中工作台单元600包括工作台本体610，工作台本体610底部设置有多条加强筋，如图2所示，其中沿对角方向设有呈X形分布的筋板650，具体地两条筋板650连接在工作台本体610四角位置并在中部交叉呈X形，工作台本体610底部侧边之间设有呈菱形分布的菱形筋660，四条菱形筋660分别从工作台本体610底部侧边的中部位置依次相连，形成菱形结构；工作台本体610底部侧边还设有纵横交错的方形筋670，多条方形筋670纵横交错布满整个工作台本体610底部，本实施例通过设置多种加强筋，从多个方向对工作台本体610的结构强度进行加强保障，从动滑块620、主动滑块630和连接块640分别设置在这些加强筋上，保障工作台本体610的长期稳定使用，使用寿命延长。

本实施例中工作台本体610为两端较薄、中间较厚的的等腰梯形结构，即工作台本体610长度方向的两端边缘为由上到下逐渐向内倾斜的较薄壁，两端的倾斜壁通过中间的平面连接，形成中间较厚结构，多条加强筋等均设置在中间较厚的区域，而两端薄壁区域上则设置有边缘块680，且工作台本体610的两端，其中每一端上分别在两侧对称设置边缘块680，边缘块680的底部与中间较厚区域保持平齐，边缘块680的长度延伸与工作台本体610长度边缘区域一致，边缘块680的设置有助于进一步增强工作台本体610的结构强度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。