一种多工位加工钻床的制作方法

本实用新型涉及发动机生产技术领域，具体涉及一种多工位加工钻床。

背景技术：

发动机在生产过程中，发动机定子或者是其他工件常常需要通过钻床进行钻孔加工，然而，现有的钻床结构中，气缸位置一般固定，由气缸驱动控制的钻头也只能上下运动，当需要在同一个工件上钻多个孔时，需要手动调节工件的位置，人工手动对工件进行对准，一方面增加了人力，另一方面，在对准时，可能会出现误操作，使得钻头损伤工人，同时，现有的钻床在工作时，加工产生的废屑到处飞溅，影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种多工位加工钻床旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种多工位加工钻床，包括底座，所述底座上端一侧设置有矩形罩，所述矩形罩的前后两侧内壁上设置有位置相对应的长条滑轨，矩形罩左右两端设置有贯穿罩体两侧壁的两个水平上相互平行的螺杆，两个所述螺杆中部设置有与其螺纹相配合的滑座，所述滑座两端固定安装有沿所述长条滑轨滑动的滑杆，所述滑杆底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆连接钻头。

优选的，其中一根所述螺杆一端与主动轮相连，所述主动轮通过联轴器与电机输出端相连，主动轮通过皮带还连接有从动轮，所述从动轮与另一根螺杆相连。

进一步的，所述矩形罩一侧设置有支撑板，所述电机设置在所述支撑板上。

优选的，所述底座上还设置有工件固定装置，所述工件固定装置包括第一挡板、与第一挡板设置为一体结构的固定台和由第二气缸驱动的第二挡板。

进一步的，所述固定台内部设置为V形结构。

进一步的，所述第一挡板和固定台位于所述矩形罩内，所述第二气缸位于所述矩形罩外，矩形罩下部侧壁上设置有通孔，所述第二挡板能穿过所述通孔。

优选的，所述长条滑轨上设置有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种多工位加工钻床通过电机来控制螺杆的转动，从而调节第一气缸和钻头的位置，能根据工件的大小和待加工的部位进行调节，使用方便，防止了误操作对工人造成的损伤，且工作过程在矩形罩内进行，保持了环境卫生。

附图说明

图1：本实用新型的一种多工位加工钻床的结构示意图；

图2：本实用新型中螺杆上的结构示意图及其与电机连接的结构示意图；

图3：本实用新型中第一挡板与固定台的连接结构示意图。

图中：1、底座 2、矩形罩 3、滑轨 4、螺杆 5、滑座 6、滑杆 7、第一气缸 8、钻头 9、主动轮 10、电机 11、皮带 12、从动轮 13、第一挡板 14、固定台 15、电机 16、第二挡板 17、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示的一种多工位加工钻床，包括底座1，底座1上端一侧设置有矩形罩2，矩形罩2的前后两侧内壁上设置有位置相对应的长条滑轨3，矩形罩2左右两端设置有贯穿罩体两侧壁的两个水平上相互平行的螺杆4，两个螺杆4中部设置有与其螺纹相配合的滑座5，滑座5两端固定安装有沿长条滑轨3滑动的滑杆6，滑杆6底部固定安装有第一气缸7，第一气缸7活塞杆连接钻头8。

其中一根螺杆4一端与主动轮9相连，主动轮9通过联轴器与电机10输出端相连，主动轮9通过皮带11还连接有从动轮12，从动轮12与另一根螺杆4相连。矩形罩2一侧设置有支撑板17，电机10设置在该支撑板17上。

由电机10驱动主动轮9和与主动轮9相连的一根螺杆4转动，与主动轮9通过皮带11相连的从动轮12也转动，与从动轮12相连的另一根螺杆4也在同一方向上转动，实现两根螺杆4的同步旋转，两根螺杆4上的滑座5随着螺杆4的旋转左右移动，则与滑座5两端固定连接的滑杆6沿长条滑轨3方向也可以左右移动，带动与该滑杆6固定连接的第一气缸7左右移动，实现钻头8的左右移动，打破了传统钻床中钻头只能上下移动的缺陷，使其应用更加广泛，能根据工件的大小或者待加工部位来调节钻头的水平位置，使用方便，防止了误操作对工人造成的损伤，且工作过程在矩形罩内进行，保持了环境卫生。

螺杆4上可以设置水平标尺，可以直观具体得出钻头的移动距离，使用更加方便。

另外，在底座1上还设置有工件固定装置，其中，工件固定装置包括第一挡板13、与第一挡板13设置为一体结构的固定台14和由第二气缸15驱动的第二挡板16，固定台14内部设置为V形结构，用以放置工件，如图3所示。第一挡板13和固定台14位于矩形罩2内，第二气缸15位于矩形罩2外，矩形罩2下部侧壁上设置有通孔，第二挡板16能穿过该通孔。

工件放置在固定台14上，一端接触第一挡板13，另一端通过第二气缸15驱动第二挡板16运动，使得第二挡板16也与工件另一端接触，通过第一、第二挡板和固定台14的共同作用对工件进行固定，避免在作业过程中移动。

另外，在长条滑轨3上设置有橡胶条，避免滑杆6在滑轨3上任意滑动，起到增大摩擦力的作用。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。