高台裁断机帘布分离卷取装置的制作方法

本实用新型涉及一种高台裁断机帘布分离卷取装置。

背景技术：

帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中。因此要求帘布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。橡胶工业中常用的帘布有锦纶帘布，聚酯帘布，芳纶帘布和钢丝帘布等。在选用帘布时，应根据制品结构，帘布层的功能一般将帘布按经线密度的不同而分成不同规格。在帘布生产的最后步骤是采用高台裁断机裁断帘布并使用空布辊进行卷取，现有技术中的帘布卷取分离卷取装置一般只有一个单独的空布辊，一个空布辊卷取完成之后，需取下卷取完成的空布辊并更换新的空布辊，由于高台裁断机裁断速度大于工作人员的接头操作，高台裁断机需停顿一次，等待工作人员接头操作完成后才能再次启动，裁断机闲置时间长，设备使用率低，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的帘布卷取分离卷取装置一般只有一个单独的空布辊，一个空布辊卷取完成之后，需取下卷取完成的空布辊并更换新的空布辊，由于高台裁断机裁断速度大于工作人员的接头操作，高台裁断机需停顿一次，等待工作人员接头操作完成后才能再次启动，裁断机闲置时间长，设备使用率低，生产效率低的问题，而提出的高台裁断机帘布分离卷取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高台裁断机帘布分离卷取装置，包括操作平台，所述操作平台的上端从左到右依次固定连接有第四支撑柱、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第四支撑柱的上端固定连接有过渡板，所述第一支撑柱的上端与第二支撑柱的上端分别固定连接有第一支杆与第二支杆，所述第三支撑柱的外壁转动连接有第三支杆，所述第一支杆远离第一支撑柱的一端转动连接有限位齿轮，所述第二支杆远离第二支撑柱的一端转动连接有从动齿轮，所述第三支杆远离第三支撑柱的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮和限位齿轮相互啮合，所述操作平台的上端还安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴与第三支杆的对应位置上均套设有皮带轮，所述皮带轮上均套设有皮带，所述从动齿轮的一侧侧壁沿圆周方向均匀固定连接有多个电机座，多个所述电机座的上端均安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转动杠，所述转动杠贯穿从动齿轮的一侧侧壁并向从动齿轮的另一侧延伸，所述转动杠为空心结构，所述转动杠的两端内壁均安装有滑轨，所述滑轨上安装有微型直线电机，所述转动杠在微型直线电机的对应位置上开设有两个对称设置的限位腔，所述微型直线电机的两侧侧壁均固定连接有张紧绳，所述张紧绳远离微型直线电机的一端均固定连接有内撑板，所述内撑板远离张紧绳的一侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离内撑板的一端贯穿转动杠的内侧壁通与限位腔且延伸至转动杠的外部并固定连接有外撑板，位于限位腔内的所述连接杆的外壁对称固定连接有限位板，所述限位板远离外撑板的一侧侧壁与限位腔的内侧壁共同固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述内撑板与外撑板均为弧形，所述内撑板与外撑板的圆心一致。

优选的，所述微型直线电机与滑轨之间涂覆有润滑油。

优选的，所述过渡板与转动杠位于同一水平线上。

优选的，所述操作平台的下端安装有多个行驶轮。

优选的，所述过渡板为圆心向上的弧形板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过微型直线电机拉动张紧绳，内撑板与外撑板在限位板压缩伸缩弹簧时向内移动，安装空布辊后，微型直线电机移动至转动杠圆心上，停止拉伸张紧绳，在伸缩弹簧的弹性力下对空布辊进行位置固定，拆卸安装方便快捷，有效的避免了工作人员在拆卸安装时影响高台裁断机工作，通过设置在从动齿轮上的多个转动杠，当一个空布辊卷取完成之后，只需马上接头另一个空布辊，避免了拆卸安装空布辊时高台裁断机闲置的情况，直接的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高台裁断机帘布分离卷取装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高台裁断机帘布分离卷取装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的高台裁断机帘布分离卷取装置转动杠的结构示意图。

图中：1操作平台、2行驶轮、3旋转电机、4主动齿轮、5转动杠、6从动齿轮、7限位齿轮、8过渡板、9支撑柱、10伺服电机、 11外撑板、12伸缩弹簧、13微型直线电机、14张紧绳、15内撑板、 16滑轨、17限位板、18连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，高台裁断机帘布分离卷取装置，包括操作平台1，操作平台1的下端安装有多个行驶轮2，操作平台1的上端从左到右依次固定连接有第四支撑柱9、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，第四支撑柱9的上端固定连接有过渡板8，过渡板8为圆心向上的弧形板，第一支撑柱的上端与第二支撑柱的上端分别固定连接有第一支杆与第二支杆，第三支撑柱的外壁转动连接有第三支杆，第一支杆远离第一支撑柱的一端转动连接有限位齿轮7，第二支杆远离第二支撑柱的一端转动连接有从动齿轮6，第三支杆远离第三支撑柱的一端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4、从动齿轮6和限位齿轮7相互啮合，限位齿轮7稳定从动齿轮6运动的作用，操作平台1的上端还安装有旋转电机3，旋转电机3的驱动轴与第三支杆的对应位置上均套设有皮带轮，皮带轮上均套设有皮带，从动齿轮6的一侧侧壁沿圆周方向均匀固定连接有多个电机座，多个电机座的上端均安装有伺服电机10，伺服电机10的驱动端固定连接有转动杠5，转动杠5贯穿从动齿轮6的一侧侧壁并向从动齿轮6的另一侧延伸，转动杠5为空心结构，过渡板8与转动杠5位于同一水平线上，帘布通过过渡板 8进行过渡，并在伺服电机10的作用下对帘布进行卷取，当空布辊卷取结束后，旋转电机3通过皮带带动第三支杆转动，主动齿轮4转动，使得从动齿轮6转动直至下一个空布辊旋转至最靠近过渡板8的位置停止，工作人员对帘布进行接头再次进行卷取作业。

转动杠5的两端内壁均安装有滑轨16，滑轨16上安装有微型直线电机13，微型直线电机13与滑轨16之间涂覆有润滑油，转动杠5 在微型直线电机13的对应位置上开设有两个对称设置的限位腔，微型直线电机13的两侧侧壁均固定连接有张紧绳14，张紧绳14远离微型直线电机13的一端均固定连接有内撑板15，内撑板15远离张紧绳14的一侧侧壁固定连接有连接杆18，连接杆18远离内撑板15 的一端贯穿转动杠5的内侧壁通与限位腔且延伸至转动杠5的外部并固定连接有外撑板11，内撑板15与外撑板11均为弧形，内撑板15 与外撑板11的圆心一致，位于限位腔内的连接杆18的外壁对称固定连接有限位板17，限位板17远离外撑板11的一侧侧壁与限位腔的内侧壁共同固定连接有伸缩弹簧12，在安装空布辊时，微型直线电机13在滑轨16向上或向下移动，拉动张紧绳14，内撑板15向内部移动，通过连接杆18使得外撑板11向内侧移动，伸缩弹簧12在限位板17的作用下压缩，工作人员向转动杠5上套上空布辊，微型直线电机13移动至圆心点，停止拉伸张紧绳14，外撑板11在伸缩弹簧12的弹性力下对空布辊进行内撑，对空布辊进行位置限制，当要拆卸已经卷取完成的空布辊，重复上述操作即可完成拆卸。

本实用新型中，帘布通过过渡板8进行过渡，并在伺服电机10 的作用下对帘布进行卷取，当空布辊卷取结束后，旋转电机3通过皮带带动第三支杆转动，主动齿轮4转动，使得从动齿轮6转动直至下一个空布辊旋转至最靠近过渡板8的位置停止，工作人员对帘布进行接头再次进行卷取作业，在安装空布辊时，微型直线电机13在滑轨 16向上或向下移动，拉动张紧绳14，内撑板15向内部移动，通过连接杆18使得外撑板11向内侧移动，伸缩弹簧12在限位板17的作用下压缩，工作人员向转动杠5上套上空布辊，微型直线电机13移动至圆心点，停止拉伸张紧绳14，外撑板11在伸缩弹簧12的弹性力下对空布辊进行内撑，对空布辊进行位置限制，当要拆卸已经卷取完成的空布辊，重复上述操作即可完成拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。