一种分切机的边料排出装置的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，特别涉及一种分切机的边料排出装置。

背景技术：

不干胶是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。在生产过程中，不干胶生产出来时具有一定宽幅根据产品的要求，需要将宽幅较大的不干胶材料经过分切机将其分切成多条窄幅材料。分切机是一种常用于将宽幅纸张、薄膜、云母带等分切为多条窄幅材料的机械设备，分切机由机架、放卷机构、分切机构、收卷机构、检测装置和控制系统等组成，分切机构包括有分切辊和套设在分切辊上的切刀组合。

如授权公告号CN203003972U的中国专利公开了一种分切机废料回收装置，包括有分切机，分切机内设置有空心管，空心管上开设有边料废料口，空心管一端连通有鼓风机且另一端连通有收料箱。工作人员将边料从废料口引入空心管中，在鼓风机的风力作用下，边料经过空心管落入收料箱内，完成边料的收集。

但是分切机对不同宽幅的材料进行分切时，所产生的边料的位置是不同的，由于空心管上的废料口是固定的，使得两边的边料和切刀形成的角度不一致而影响到边料到达废料口的位置，从而降低分切后的产品的尺寸精准度，影响到产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分切机的边料排出装置，在输料管设置可调节边料与切刀角度的导向机构，降低边料对分切位置的影响从而达到提高分切后产品的品质的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分切机的边料排出装置，包括有穿设在机架之间的输料管、与输料管一端相连的鼓风机以及与输料管另一端连通的收料箱，所述输料管上开设有供边料进入输料管的若干废料口，所述输料管上滑移连接有用于调节边料与切刀所形成角度的导向机构，所述导向机构包括有套设在输料管周向的抱箍和连接在抱箍上的导向杆，所述导向杆包括有连接在抱箍上的第一导向杆和转动连接在第一导向杆上的第二导向杆，所述第二导向杆上开设有供边料穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，经过切刀分切材料产生的边料穿过导向孔，调节抱箍在输料管上的位置从而能够调节导向孔相对于切刀的位置，进而转动第二导向杆调整导向孔相对于废料口的位置，从而调整好两侧边料与废料口的到达位置。将调整后的两边边料通过导向孔的导向，从废料口进到输料管中，在鼓风机的风力作用下将边料排送到收料箱，实现了产品尺寸较好的精准度以及边料的回收。

作为优选，所述抱箍上固定连接有供第一导向杆插入的支架座。

通过采用上述技术方案，支架座用于加固第一导向杆的强度，能够避免第一导向杆位于第一导向杆和抱箍的连接处形成弯曲而影响到已调整好的边料与切刀的角度作为优选，所述第一导向杆螺纹连接在所述支架座上。

通过采用上述技术方案，第一导向杆通过螺纹连接在支架座能够调节导向杆的长度进而能够调节导向孔相对于切刀的位置。

作为优选，所述抱箍包括有套设在输料管上且开设有缺口的箍环、连接在箍环缺口位置的两安装耳和用于连接两安装耳的螺纹紧固件。

通过采用上述技术方案，通过调节螺纹紧固件在安装耳上的位置，能够调节抱箍套设在输料管上的松紧度，从而使得抱箍能够在输料管上实现位置的调整，抱箍卡紧输料管能够使得导向杆的定位更佳。

作为优选，所述输料管上沿输料管轴向方向开设有滑移槽，所述箍环与滑移槽对应的位置上连接有向滑移槽方向凸起的滑移块，所述滑移块移动在所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，需要调整导向机构的位置时，能够通过抱箍上的滑移块在输料管的滑移槽中滑移实现导向机构的位置调整，同时滑移块卡接在滑移槽上能够使得导向杆在输料管周向上的位置不易发生变动，从而使得调整更方便。

作为优选，所述输料管位于收料箱的一端连接有向收料箱底部弯折的弯曲管道。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，弯曲管道能够使得排出的边料的方向朝向收料箱底部，能够避免风力的作用下边料排出输料管端口处时乱飞造成边料不能够较好的落入收料箱从而增加工作人员收集的难度。

作为优选，所述弯曲管道螺纹连接在所述输料管。

通过采用上述技术方案，螺纹连接能够实现弯曲管道的可拆卸性以及边料排出方向的调整，能够满足工况需要。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.经过切刀分切材料产生的边料穿过导向孔，调节抱箍在输料管上的位置从而能够调节导向孔的位置，进而调整两侧边料与切刀的角度，调好角度后边料再从废料口进到输料管中，在鼓风机的风力作用下将边料排送到收料箱，实现了产品尺寸较好的精准度以及边料的回收；

2.抱箍上的滑移块与滑移槽的配合使得导向机构在输料管上的位置调整更为方便，导向杆与支架座的螺旋连接能够调节导向杆伸长的长度；

3.弯曲管道能够使得从输料管中排出的边料更好的落入收料箱，避免边料乱飞造成后期处理的难度，同时也能够避免边料乱飞而卷入分切机的辊筒中影响分切机的工作。

附图说明

图1为分切机与边料排出装置的结构示意图；

图2为导向机构与输料管配合的结构示意图；

图3为导向机构的结构示意图；

图4为第一导向杆局部剖面图；

图5为分切机边料排出装置工作时的结构示意图；

图6为图5中A区域的放大结构示意图。

图中：1、机架；11、挡板；12、分切辊；13、切刀；2、输料管；21、废料口；22、滑移槽；23、弯曲管道；3、第一导向杆；31、第二导向杆；32、导向孔；33、第一螺栓；34、插接口；35、第三导向杆；4、抱箍；41、箍环；42、安装耳；43、螺纹紧固件；431、第二螺栓；432、螺母；433、旋转块；44、支架座；45、滑移块；5、鼓风机；51、出风口；6、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种分切机的边料排出装置，分切机包括有机架1、轴向转动连接在机架1上的分切辊12，机架1包括有两面相互平行且均垂直地面的挡板11，分切辊12穿设在两挡板11之间。排出装置设置在机架1位于分切辊12的下方。

排出装置包括有位于挡板11一侧的鼓风机5、与鼓风机5的出风口51连通的输料管2和连通输料管2的收料箱6，收料箱6放置在挡板11远离鼓风机5的一侧的地面上；输料管2穿设在两挡板11之间，输料管2朝向分切辊12的管面上开设有均匀分布在管面上的四个废料口21,输料管2靠近废料口21沿输料管2轴向方向开设有呈长条形的滑移槽22,输料管2连接收料箱6的一端螺纹连接有弯曲管道23,弯曲管道23抵接在收料箱6的开口处，弯曲管道23的出料口朝向地面，从输料管2出来的边料经过弯曲管道23进入收料箱6。

参照图2和图3，输料管2周向套设有两个抱箍4。抱箍4包括箍环41、安装耳42和螺纹紧固件43，箍环41开设有缺口而呈C形状，抱箍4位于缺口处一体成型有相互平行的两安装耳42，两安装耳42均开设有通孔，通孔内穿设有呈圆柱形的第二螺栓431，第二螺栓431端部固定连接有便于工作人员转动螺栓的旋转块433，第二螺栓431的另一端部连接有与第二螺栓431适配的螺母432，通过第二螺栓431与螺母432配合旋紧使抱箍4套紧输料管2；抱箍4靠近滑移槽22与输料管2的接触面固定连接有向滑移槽22内凸起的滑移块45，滑移块45在滑移槽22内沿滑移槽22长边方向滑动；抱箍4朝向分切辊12的正上方固定连接有靠近滑移块45的支架座44，支架座44呈圆柱形状且其中部开设有螺纹口，螺纹口内螺纹连接有第一导向杆3。

第一导向杆3中部开设有插接口34，第一导向杆3位于插接口34内转动连接有第二导向杆31；第一导向杆3周向上开设有连通插接口34的螺纹孔，螺纹孔内连接有用于锁定第二导向杆31的第一螺栓33；第二导向杆31上端向外弯折形成有与第二导向杆31垂直的第三导向杆35，第三导向杆35中部开设有供边料穿过的导向孔32。

实施过程：开启分切机，先对薄膜进行一段时间的分切使其产生一段边料之后停止切刀13的工作，将两侧的边料穿过导向孔32，根据边料与切刀13的位置调整两抱箍4在输料管2上相对于切刀13的位置。首先，旋松抱箍4上的螺纹紧固件43，解除抱箍4套紧在输料管2的状态，推动抱箍4通过滑移块45在滑移槽22内滑动至需要调整到的位置；拉直两侧的边料调整两侧边料与切刀13的角度；通过拧松第二导向杆31上的第一螺栓33后，转动第二导向杆31来调整第三导向杆35的方向，使两侧边料与切刀13的角度相一致后，再拧紧第一螺栓33完成导向孔32的定位。接着开启分切机和鼓风机5，将边料穿入输料管2上的废料口21，边料通过废料口21进入输料管2。最后在鼓风机5的风力作用下将边料送至弯曲管道23排进收料箱6，完成边料的排出与收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。