全自动收纸机构的制作方法

本实用新型涉及收纸生产加工设备，具体涉及一种全自动收纸机构。

背景技术：

收纸机构是纸张生产加工设备的重要组成部分，目前，市面上的收纸机构一般包括一个框架，在框架上设置有移动板，在收纸的过程中，纸张先逐张地堆叠在移动板上，当纸张堆叠到一定数量后，再控制移动板动作，使得移动板上堆叠的纸垛下落到移动板下方的收纸板上，进而完成收纸作业，这种结构的收纸机构，其存在的缺陷是：移动板在动作的过程中势必会带动堆叠在其上的纸垛一起移动，这就需要设置挡板将纸垛的一侧挡住，限制纸垛的水平移动，确保移动板动作时不会带动纸垛一起移动，使得纸垛能够顺利地落入收纸板上完成收纸作业，挡板的设置使得收纸机构的结构更加复杂，而且挡板的高度也限制了能够收集的纸张最大数量；另外，如果挡板和移动板的配合不够紧密，纸垛底部的纸张极易从挡板和移动板之间的间隙流出，导致纸垛整体发生偏移甚至翻倒，影响后续的收纸作业，而且挡板与纸跺进行抵压限位时也容易造成纸张的变形。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理，能够实现平稳收纸的全自动收纸机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

全自动收纸机构，其特征在于：包括可升降的框架，所述框架内排列有支撑辊，所述支撑辊套装在移动轴上，所述移动轴与第一传动带连接，所述第一传动带与第一驱动电机传动连接，所述支撑辊上安装有齿轮，所述框架上设有与所述齿轮啮合的齿条。

所述框架呈L形，对应所述框架，所述齿条具有平直部、弯折部和竖直部。

所述框架上设有感应器，用于感应框架下方的收纸板，所述感应器与第一驱动电机电连接。

所述框架由第二传动带带动进行升降，所述第二传动带与第二驱动电机传动连接。

所述框架上安装有滑座，所述滑座与滑轨配合连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、由于在支撑辊上安装了齿轮，在框架上设置与齿轮啮合的齿条，当第一传动带带动支撑辊以及支撑辊上的纸垛进行移动时，齿轮会带动支撑辊进行反向自转，进而带动支撑辊上的纸垛相对于支撑辊移动方向进行反向移动，综合来看，支撑辊上的纸跺就能够保持一个静止的状态，当支撑辊与纸垛分离后，纸垛可以平稳地落入到收纸板上完成收纸作业，整个过程不需要挡板配合，也没有对纸垛堆叠数量的限制，而且纸垛不会额外受到其他作用力，确保纸垛不会发生偏移或是翻倒，纸张也不会发生变形。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中B指向处的局部放大图；

图5为本实用新型设置在整机中的视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的全自动收纸机构，包括可升降的框架1，框架1内排列有支撑辊3，支撑辊3套装在移动轴14上，移动轴14与第一传动带4连接，第一传动带4与第一驱动电机6传动连接，具体地，第一传动带4为链条，框架1上设有与该链条啮合的链轮5，链轮5与第一驱动电机6传动连接，通过控制第一驱动电机6，即可带动支撑辊3进行移动，支撑辊3与齿轮7连接，框架1上设有与所述齿轮啮合的齿条。框架1呈L形，对应所述框架1，齿条具有平直部8、弯折部9和竖直部10，当第一传动带4带动支撑辊3进行移动时，齿条会带动齿轮7进行转动，进而带动支撑辊3进行自转，另外，由于齿条具有平直部8，且该平直部8位于齿轮7的上方，当第一传动带4带动支撑辊3和纸垛移动时，齿轮7会带着支撑辊3进行反向自转，进而带动支撑辊3上的纸垛相对于支撑辊3移动方向进行反向移动，综合来看，支撑辊3上的纸跺就能够保持一个静止的状态，当支撑辊3与纸垛分离后，纸垛可以平稳地落入到收纸板上完成收纸作业，整个过程不需要挡板配合，也没有对纸垛堆叠数量的限制，而且纸垛不会额外受到其他作用力，确保纸垛不会发生偏移或是翻倒，纸张也不会发生变形；由于齿条还具有竖直部10，当第一传动带4带动支撑辊3与纸垛分离时，支撑辊3会朝下运动至齿条的竖直部10处，有效减小了机构的横向尺寸，使得本机构可以更加方便地安装在整机设备中。框架1上设有感应器2，用于感应框架1下方的收纸板11，感应器2与第一驱动电机6电连接，收纸板11通过第三传动带12与第三驱动电机连接，通过控制第三驱动电机，即可带动收纸板11进行升降，当感应器2感应到收纸板11上升，并靠近框架1时，会控制第一驱动电机6动作，带动支撑辊3与支撑辊3上的纸垛分离，使得纸跺可顺利地落入到收纸板11上完成收纸作业。框架1由第二传动带13带动进行升降，第二传动带13与第二驱动电机传动连接，通过控制第二驱动电机，即可带动框架1进行升降调节，框架1上安装有滑座15，滑座15与滑轨16配合连接，对框架1的升降进行导向，确保框架1动作的稳定性。