一种用于过滤基布的张力架的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于过滤基布的张力架。

背景技术：

在过滤基布的生产过程中，经常通过张力架来调节过滤基布的张力，然而目前的张力架在过滤基布的张力要求变化时，调节费时费力，且精度难以保证。

鉴于上述问题，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于过滤基布的张力架，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于过滤基布的张力架，可较为方便的实现过滤基布张力的无级调节，且控制精度高，更加适于实用。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于过滤基布的张力架，包括：横向对称设置的两支架，所述支架上固定设置有导向链轮、导轨、扭簧调力装置和安装座，所述安装座沿导轨进行直线运动，且对张力调节辊的一端进行固定，所述安装座与搭设于所述导向链轮上的链条一端固定连接，所述链条的另一端与扭簧调力装置连接，通过所述扭簧调力装置的扭力调节，保持所述安装座位于所述导轨的中部位置；

其中，所述扭簧调力装置包括转轴、扭簧以及固定座，所述转轴可相对于所述支架上的一固定轴线转动，且可固定于任意所需位置，所述扭簧一端与所述转轴固定连接，所述扭簧另一端与所述链条固定连接，所述固定座用于对所述扭簧的引出端进行导向。

进一步地，所述支架包括主体和安装板，二者拼接后形成圆形孔洞，所述转轴一端设置有凹槽，通过所述凹槽的设置在所述转轴的边缘形成凸沿结构，所述圆形孔洞的边缘设置于所述凹槽内，且实现所述转轴的轴向定位，所述凸沿结构上设置有至少一螺纹孔，旋入所述螺纹孔内的螺栓通过对所述支架的挤压实现所述转轴转动过程中在任意位置的固定。

进一步地，所述固定座上设置有供所述扭簧穿过的腔体，且腔体侧壁上设置有贯穿腔体内外的螺纹通孔，当所述扭簧一端需固定时，通过在所述螺纹通孔内旋入螺栓对所述扭簧一端进行挤压固定。

进一步地，所述扭簧与所述转轴固定的一端设置有90°的弯折凸沿，所述转轴上沿其轴线方向设置有供所述弯折凸沿自所述转轴一端滑入的安装槽。

进一步地，所述安装槽沿所述转轴的轴向设置有至少两个。

进一步地，所述支架上设置有圆形孔洞，所述转轴包括轴体和堵头，所述轴体上设置有供所述堵头端部旋入的螺纹孔，且旋入后，位于所述堵头端部的凸沿与所述轴体之间形成用于容纳所述圆形孔洞边缘的环形凹槽，所述支架上设置有螺纹通孔，且所述凸沿上设置有与所述螺纹通孔对应的光孔结构，螺栓依次通过所述光孔结构和螺纹通孔对所述轴体进行挤压固定。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上述技术方案中，当过滤基布所需拉力确定后，通过转动转轴调节扭簧的扭力，使得扭力值与过滤基布所需的拉力相当，其中，在上述过程中首先将安装座固定于导轨的中间位置，并通过固定座对扭簧的一端进行固定，通过扭力测试仪精确测量转轴转动过程中扭簧的扭力变化，扭力达到所需拉力后，固定转轴，随后对链条进行安装，因为其无弹性，因此只需保持无弯曲安装即可，将其分别与安装座和扭簧固定后，释放固定座对扭簧一端的固定，即可保证过滤基布拉力和扭簧设定的扭力保持一致，当需要重新调整拉力值时，只需重复上述过程即可，其中，扭簧还可对安装座的微小位置变化起到缓冲的作用，通用性强，调节方便，且可起到无级调节的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中张力架的结构示意图；

图2为扭力调节装置的结构示意图；

图3和图4为实施例一中转轴的安装示意图；

图5为实施例二中转轴的安装示意图；

附图中标记的含义如下：

支架1、主体11、安装板12、螺栓13、导向链轮2、导轨3、扭簧调力装置4、转轴41、安装槽41a、轴体41b、堵头41c、扭簧42、固定座43、安装座5、张力调节辊6、链条7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1和2所示，一种用于过滤基布的张力架，包括：横向对称设置的两支架1，支架1上固定设置有导向链轮2、导轨3、扭簧调力装置4和安装座5，安装座5沿导轨3进行直线运动，且对张力调节辊6的一端进行固定，安装座5与搭设于导向链轮2上的链条7一端固定连接，链条7的另一端与扭簧调力装置4连接，通过扭簧调力装置4的扭力调节，保持安装座5位于导轨3的中部位置；其中，扭簧调力装置4包括转轴41、扭簧42以及固定座43，转轴41可相对于支架1上的一固定轴线转动，且可固定于任意所需位置，扭簧42一端与转轴41固定连接，扭簧 42另一端与链条7固定连接，固定座43用于对所述扭簧42的引出端进行导向。本实用新型的上述技术方案中，当过滤基布所需拉力确定后，通过转动转轴41调节扭簧42的扭力，使得扭力值与过滤基布所需的拉力相当，其中，在上述过程中首先将安装座5固定于导轨3的中间位置，并通过固定座43对扭簧42的一端进行固定，具体的，固定座43上设置有供扭簧42穿过的腔体，且腔体侧壁上设置有贯穿腔体内外的螺纹通孔，当扭簧42一端需固定时，通过在螺纹通孔内旋入螺栓13对扭簧42一端进行挤压固定；通过在固定座43上设置腔体可对扭簧42的一端起到导向的作用，避免因其窜动而对过滤基布的张力造成影响；通过扭力测试仪测量转轴41转动过程中扭簧42的扭力变化，扭力达到所需拉力后，固定转轴41，随后对链条7进行安装，因为其无弹性，因此只需保持无弯曲安装即可，将其分别与安装座5和扭簧42固定后，释放固定座43对扭簧42一端的固定，即可保证过滤基布拉力和扭簧42设定的扭力保持一致，当需要重新调整拉力值时，只需重复上述过程即可，其中，扭簧还可对安装座5的微小位置变化起到缓冲的作用，通用性强，且可起到无级调节的目的。

如图3和4所示，支架1包括主体11和安装板12，二者拼接后形成圆形孔洞，转轴41一端设置有凹槽，通过凹槽的设置在转轴41的边缘形成凸沿结构，圆形孔洞的边缘设置于凹槽内，且实现转轴41的轴向定位，凸沿结构上设置有至少一螺纹孔，旋入螺纹孔内的螺栓13通过对支架1的挤压实现转轴41转动过程中在任意位置的固定。本实施例在对转轴41进行安装的过程中，可首先将安装板12取下，通过凹槽将其插入位于主体11上的半圆形孔洞内，随后将安装板12与主体11采用现有方式固定连接即可，此时转轴41仅能实现转动运动，通过在对转轴41进行转动的过程中，其带动扭簧42一端转动，增大扭簧42的扭力，扭力值可通过现有的测试设备具体得到，通过螺栓13对转轴41进行固定也较容易实现，且固定可靠，具体的螺栓13的数量可视情况增加。

实施例二

本实施例中，张力架的主体结构与实施例一中相同，此处不再赘述，以下仅对二者关于转轴结构及其安装方式的不同之处进行详细的描述。

本实施例中，如图5所示，扭簧42与转轴41固定的一端设置有90°的弯折凸沿，转轴41上沿其轴线方向设置有供弯折凸沿自转轴41一端滑入的安装槽41a。安装槽41a的设置使得扭簧42的安装方便快捷，只需将扭簧42自其端部沿轴线方向滑入即可，通过合理选择弯折凸沿的长度和安装槽的深度，可在无连接件的情况下避免扭簧42的脱离，随后通过转动转轴41的方式可将扭簧42的另一端沿位于固定座43上的腔体插入，从而完成扭簧42的安装。其中，安装槽41a沿转轴41的轴向设置多个，降低安装过程中转轴41的调整角度。

支架1上设置有圆形孔洞，转轴41包括轴体41b和堵头41c，轴体41b上设置有供堵头41c端部旋入的螺纹孔，且旋入后，位于堵头41c端部的凸沿与轴体41b之间形成用于容纳圆形孔洞边缘的环形凹槽，支架1上设置有螺纹通孔，且凸沿上设置有与螺纹通孔对应的光孔结构，螺栓13依次通过光孔结构和螺纹通孔对轴体41b进行挤压固定。通过将转轴41进行分体加工，降低了加工难度，在使用时，只需将轴体41b和堵头41c分别设置于支架1的两侧，并将堵头41c端部旋入轴体41b的螺纹孔内，即可实现二者的连接，并实现整个转轴41与支架1的相对固定，此时转轴41尚可相对支架1转动，当转动到位后，通过旋入螺栓13的方式，即可对轴体41b进行挤压实现整个转轴41的固定，此时轴体41b和堵头41c之间也不会发生相对转动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。