一种模切机的进料机构的制作方法

本实用新型涉及模切机应用技术领域，更具体地说它涉及一种模切机的进料机构。

背景技术：

目前，公告号为CN204748747U的中国专利公开的一种模切机进料结构，包括座板，相对设置在座板上的二压杆座，搭接在二压杆座之间的压轴，固接在压轴上的压板，所述模切机进料结构还设置在座板上的吸风盒以及拉伸在压轴上的弹性件，弹性件在压轴的切向拉持压轴进而使得压板弹性压抵于所述吸风盒上。

现有技术中类似于上述的模切机进料机构，位于其一侧设置有一搭接架，搭接架倾斜搭接在侧板上，用以将薄膜从低处引导至吸风盒的顶板上，便于薄膜输送作业。现有的搭接架均为朝向进料方向一侧倾斜向上设置，对位于低处的材料在进入模切机的过程中提供支撑作用，保证模切机内薄膜模切加工的平整。模切机所加工的材料一般为质地较为柔软的薄膜，在薄膜经过搭接架拉伸至模切机内时，薄膜与搭接架之间的连接角度容易受到薄膜捆卷的放置位置以及薄膜捆卷中薄膜抽出的长度影响而产生变化，由于搭接架对薄膜的导向方向固定为搭接架倾斜设置的方向，从而降低了搭接架对薄膜的支撑效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模切机的进料机构，其优点在于提升搭接架对薄膜的支撑效果，提升薄膜在模切机中加工的成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切机的进料机构，包括设置于模切机机台一侧的搭接架，所述搭接架远离机台的一侧设置有辅助支撑板，所述辅助支撑板为具有形变力与回复力的弧形柔性板，所述辅助支撑板位于搭接架上倾斜设置，其倾斜方向朝向远离搭接架一侧倾斜向下，所述辅助支撑板的弧形方向朝向远离搭接架一侧向上突出。

通过采用上述技术方案，辅助支撑板设置于搭接架一侧，薄膜等材料的捆卷放置在搭接架一侧，并经过搭接架拉伸至模切机的机台上进行加工。随着模切机对薄膜的加工，捆卷的厚度逐渐变少，在薄膜捆卷厚度减少的过程中经过搭接架的薄膜的入料角度在不断变大，从而搭接架对薄膜的支撑角度与支撑效果也在不断变化。辅助支撑板倾斜设置，薄膜经过辅助支撑板的支撑延伸至机台上。辅助支撑板对薄膜起支撑作用，由于辅助支撑板为柔性板，当薄膜与搭接架之间的进料度变化时，薄膜对辅助支撑板的抵压作用逐渐减小，辅助支撑板在其自身回复力作用下其弧度发生变化，保证辅助支撑板的板面始终与薄膜相贴合，通过搭接架上辅助支撑板的设置提升搭接架对薄膜的支撑作用，从而提升经过模切机加工后薄膜的成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述搭接架包括一对间隔设置的支撑板以及位于一对所述支撑板之间水平固定的若干滚辊与面板；一对所述支撑板上垂直固定有一对安装板，一对所述安装板之间固定有安装座，所述辅助支撑板安装于安装座上。

通过采用上述技术方案，至支撑板固定于机台上用于保证滚辊与面板位置的稳定性，滚辊与面板用于对薄膜起到支撑作用。辅助支撑板通过安装板安装于安装座上，实现辅助支撑板在搭接架上的安装稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括水平设置的座板以及位于所述座板底面短边两侧设置的卡勾部，所述卡勾部呈弯折两次的圆柱状；所述卡勾部之间架设有调节杆，所述辅助支撑板固定于所述调节杆上。

通过采用上述技术方案，安装座包括座板与卡勾部，支撑板固定在调节杆，并通过固定板架设在卡勾部上，方便对卡勾部上的调节杆进行拆卸更换。通过调节杆的更换实现对辅助支撑板在搭接架上的安装。

本实用新型进一步设置为：所述座板上开设有螺纹孔，所述卡勾部临近座板一端的外杆壁上设置有螺纹连接于螺纹孔内的外螺纹，所述卡勾部配合螺母螺纹连接于所述座板上。

通过采用上述技术方案，卡勾部通过螺母配合在座板上可拆卸连接的同时，方便对卡勾部在座板下方的长度进行调节，保证调节杆上辅助支撑板在搭接架上安装位置的可调性与适用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆临近一侧卡勾部的端面上开设有若干定位孔，所述定位孔呈圆形孔，且若干所述定位孔位于调节杆的端面上沿周向等间隔设置，位于卡勾部的侧壁上沿调节杆的轴向水平设置有呈L型的滑杆，所述滑杆的末端指向调节杆中心轴，且位于滑杆末端滑移设置有用于插入定位孔内的定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆插入调节杆端面的定位孔中以保证调节杆在卡勾部上位置的稳定性，避免在薄膜输送过程中调节杆的位置出现晃动而影响辅助支撑板对薄膜的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述座板位于远离滑杆的一侧竖直向下设置有限位板，调节杆放入卡勾部内时调节杆的端部抵触于限位板板面上。

通过采用上述技术方案，限位板配合定位杆用以进一步限定调节杆在卡勾部上的位置，提升调节杆在薄膜输送过程中位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述辅助支撑板远离搭接架一侧的板面宽度朝向搭接架所处一侧递减。

通过采用上述技术方案，辅助支撑板的宽度向搭接架一侧递减，用以配合薄膜输送方向的同时减少不必要材料的消耗，同时远离搭接架一侧的宽度较宽也有利于辅助支撑板的形变。

本实用新型进一步设置为：所述辅助支撑板的表面中部沿辅助支撑板的侧边方向设置有突起部，突起部呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，突起部用于减少薄膜与辅助支撑板之间的接触面积，提升薄膜在辅助支撑板上滑移输送动作的流畅程度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过辅助支撑板的设置提升搭接架对薄膜的支撑效果，提升薄膜在模切机中加工的成品质量；

2、通过卡勾部在座板上的螺纹连接提升辅助支撑板对不同规格薄膜输送支撑的适用性；

3、通过限位板与定位杆的设置提升辅助支撑板在薄膜输送过程中位置的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中凸显安装座的爆炸结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、机台；2、搭接架；21、支撑板；22、滚辊；23、面板；24、安装板；25、安装座；251、座板；252、卡勾部；26、调节杆；261、定位孔；27、滑杆；271、固定环；272、定位杆；28、限位板；3、辅助支撑板；31、突起部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种模切机的进料机构，如图1所示，包括设置于模切机机台1一侧的搭接架2，位于搭接架2远离模切机机台1一侧设置有辅助支撑板3，辅助支撑板3为柔性板且倾斜设置于搭接架2上，通过柔性的辅助支撑板3以适应搭接架2上薄膜与搭接架2之间入料角度的变化起到辅助支撑效果，以提升搭接架2对薄膜的支撑作用。

如图1、2所示，搭接架2在模切机机台1的侧边壁上倾斜设置，其倾斜方向朝向远离机台1一侧倾斜向下。搭接架2包括一对支撑板21以及位于一对支撑板21之间固定的若干滚辊22与面板23，若干滚辊22与面板23沿搭接架2的倾斜方向等间隔水平设置，且滚辊22位于面板23两侧分布。支撑板21位于远离机台1一侧的上表面一体连接有安装板24，安装板24呈垂直于支撑板21的矩形板状。位于一对安装板24的相对面上水平固定有安装座25。

如图1、2所示，安装座25包括一对安装板24之间的座板251以及位于座板251底面设置的卡勾部252。座板251呈矩形板状，其板面朝向竖直方向水平设置，座板251的两侧侧壁一体连接于安装板24上。座板251位于临近安装板24的两侧开设有螺纹孔，卡勾部252为侧壁弯折两次呈J字型的圆柱体，卡勾部252临近座板251的一端外壁上设置有外螺纹，卡勾部252的一端穿过螺纹孔螺纹连接在座板251上，且卡勾部252穿过座板251的一端设置有螺母对卡勾部252在座板251上的位置进行加固。结合图3，位于一对卡勾部252的弯折处架设有调节杆26，调节杆26呈水平摆放的圆杆状，位于调节杆26一端的端面上开设有若干圆形的定位孔261，若干定位孔261位于调节杆26端面上周向等间隔设置。位于临近定位孔261端面的一侧卡勾部252侧壁上设置有滑杆27。滑杆27位于卡勾部252的弯折处呈L型，其水平段沿调节杆26的轴向设置，其垂直端沿竖直方向指向调节杆26中心轴。位于滑杆27垂直端的末端一体设置有固定环271，穿过固定环271水平设置有定位杆272，定位杆272穿过固定环271插入调节杆26端面上的定位孔261中，实现对调节杆26位置的限位。座板251位于远离定位杆272的一侧底面上竖直向下延伸有限位板28，限位板28呈矩形板，调节杆26远离定位杆272的一端贴合于限位板28的板面。

如图2所示，调节杆26远离机台1一侧的杆壁面上开设有插槽，辅助支撑板3插接固定在插槽中。辅助支撑板3采用具有一定形变能力与回复力的柔性材料制成，本实施例中辅助支撑板3的材料采用聚丙烯制成。辅助支撑板3倾斜固定在调节杆26上，其倾斜方向朝向远离搭接架2一侧倾斜向下，且辅助支撑板3呈弧形板，其弧形的方向朝向远离搭接架2一侧向上突出。辅助支撑板3的板面宽度向搭接架2一侧方向逐渐递减，且位于辅助支撑板3的中部位置沿辅助支撑板3的侧边方向设置有突起部31，突起部31呈表面为弧形面的矩形块状设置。

模切机运作时，将薄膜从捆卷中拉出延伸至辅助支撑板3上，并经过搭接架2上的滚辊22与面板23拉伸至模切机机台1上进行加工作业。辅助支撑板3受到薄膜拉伸的作用力发生形变，在薄膜与搭接架2之间起到辅助支撑作用，保证薄膜以最佳的入料角度进入模切机中。随着模切机的运作，捆卷上薄膜的剩余量逐渐减少，薄膜拉伸对辅助支撑板3产生的作用力逐渐减小，辅助支撑板3在其自身回复力作用下始终保持与薄膜贴合的状态，保证对薄膜的支撑作用，从而提升了搭接架2在模切机运行中对薄膜的入料支撑效果，提升了经过模切机加工作业后薄膜成品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。