一种简易绕簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种简易绕簧机。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。

目前，国内弹簧制造行业所普遍使用的绕簧机为CNC多轴自动绕簧机。这种类型的绕簧机由水平并排安装于同一机架上的圆柱形转模及静模构成，转模缠绕弹簧，静模制有导引绕簧螺距的模槽。此种绕簧机所存在的不足为：一套模具仅能加工相同绕簧直径、相同螺距的同一规格绕簧，且更换模具较为麻烦，需花费较多时间，导致其更换效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简易绕簧机，通过圆盘的设置，只需根据需要的直径转动圆盘再用固定组件固定，然后将芯轴一端穿过圆盘固定到自锁钻夹头上，即可完成模具的更换，操作简单方便，无需花费较多时间，从而提高了更换的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种简易绕簧机，包括机架，所述机架上设置有电机，所述电机的输出轴上设置用于固定芯轴一端的自锁钻夹头，所述机架另一端设置有用于放置芯轴另一端的支撑机构，所述支撑机构包括设置在所述机架上的支撑座、转动设置在所述支撑座上的圆盘、设置在所述支撑座上且与所述圆盘连接的固定组件，所述圆盘上沿其环向开设有多个孔径不同的通孔，芯轴另一端滑移穿过位于所述圆盘上的一个通孔，所述自锁钻夹头的夹持中心、芯轴和芯轴穿过的通孔同轴。

通过采用上述技术方案，当要加工不同直径的弹簧时，先转动圆盘，将适配的通孔转至与自锁钻夹头夹持中心同轴，再通过固定组件固定圆盘的位置，然后将适配的芯轴的一端穿过通孔并固定在自锁钻夹头上，另一端架设在圆盘上，完成更换模具的操作。通过圆盘的设置，只需根据需要的直径转动圆盘再用固定组件固定，然后将芯轴一端穿过圆盘固定到自锁钻夹头上，即可完成模具的更换，操作简单方便，无需花费较多时间，从而提高了更换的效率。

优选的，所述通孔的两个开口均设置有圆角。

通过采用上述技术方案，由于通孔与芯轴恰好适配，使得通孔直径与芯轴直径差距较小，因此在将芯轴插入通孔时需要精确对准，导致花费的时间较多。通过圆角的设置，扩大了通孔的开口直径，从而可轻松的将芯轴插入。同时由于在制作弹簧的过程中电机会带动芯轴转动，若通孔开口较为锋利，则可能刮坏芯轴表面。通过圆角的设置也可以大大降低芯轴被刮坏的概率，从而可延长芯轴的使用寿命。

优选的，所述支撑座呈L形，其短边固定设置在所述机架上，其长边转动安装有第一销轴，所述圆盘转动安装在所述第一销轴上，所述固定组件安装在所述支撑座的长边上。

通过采用上述技术方案，当需要转动圆盘时，拨动圆盘绕第一销轴转动，调整完成之后，即可用固定组件固定支撑座的长边与圆盘的位置。且将支撑座设置成L形，其长边可轻微摆动，可缓冲弹簧在绕卷过程中芯轴产生的震动，从而减小芯轴的震动幅度，使弹簧加工过程中较为稳定。

优选的，所述固定组件包括螺纹安装在所述支撑座的长边上且穿过所述支撑座的长边并与所述圆盘抵紧的螺栓和套设在所述螺栓的螺柱上的弹性套，所述弹性套两端分别抵紧所述螺栓的头部和支撑座。

通过采用上述技术方案，当调整完成圆盘之后，拧紧螺栓，使螺栓抵紧圆盘，从而完成圆盘的固定。由于芯轴在加工过程中会发生震动，因此螺栓可能产生松动，从而导致圆盘可转动，使芯轴失去平衡，影响弹簧的加工。通过弹性套的设置，提高螺栓与支撑座之间的摩擦力，从而可起到放松的效果，提高了螺栓的稳定性。

优选的，所述支撑座和所述自锁钻夹头之间的所述机架上且沿芯轴的轴向设置有多个与芯轴抵接的减震组件。

通过采用上述技术方案，由于芯轴在绕卷弹簧钢的过程中会产生震动，使其向各个方面轻微震动，而弹簧钢需要紧密卷绕在芯轴上，因此芯轴的震动会影响弹簧钢与芯轴的紧贴程度，影响弹簧的质量。通过减震组件的设置，减小芯轴的震动幅度，使得芯轴在加工过程中更为平稳，从而提高弹簧的质量。

优选的，所述减震组件包括安装在所述机架上的固定座、转动安装在所述固定座上的横杆、安装在所述横杆远离所述电机一端的配重块、安装在所述横杆另一端且与芯轴滑移转动配合的限位块，所述配重块所在的所述横杆一端的重量始终大于所述限位块所述在的所述横杆的重量。

通过采用上述技术方案，在配重块的作用下，使限位块始终与芯轴抵接，从而可分担芯轴受到的震动，减小芯轴的震动幅度，达到提高芯轴稳定性的目的。

优选的，所述配重块螺纹安装在所述横杆上。

通过采用上述技术方案，根据芯轴的重量调整在横杆上的位置，减小限位块对芯轴的力，避免出现由于对芯轴的力过大而将芯轴抬起的情况，使芯轴能始终处于水平状态，从而使生产出来的弹簧较为笔直。

优选的，所述限位块朝上一侧开设有供芯轴滑移转动的凹槽，所述凹槽的槽底呈凹形半圆设置，且其半径大于所述圆盘上的最大的通孔的半径。

通过采用上述技术方案，可使任何直径的芯轴均能穿过限位块的凹槽，提高了适用范围。同时将凹槽的槽底设置呈凹形半圆，可增大芯轴与凹槽的接触面积，从而对芯轴起到更好的减震作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过圆盘的设置，只需根据需要的直径转动圆盘再用固定组件固定，然后将芯轴一端穿过圆盘固定到自锁钻夹头上，即可完成模具的更换，操作简单方便，无需花费较多时间，从而提高了更换的效率；

2、通过减震组件的设置，减小芯轴的震动幅度，使得芯轴在加工过程中更为平稳，从而提高弹簧的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、机架；11、芯轴；2、电机；21、自锁钻夹头；31、支撑座；311、第一销轴；32、圆盘；321、通孔；33、固定组件；331、螺栓；332、弹性套；41、固定座；411、第二销轴；42、横杆；43、配重块；44、限位块；441、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种简易绕簧机，参照图1，包括机架1，机架1一端的上表面固定设置有电机2，电机2的输出轴上固定设置用于固定芯轴11一端的自锁钻夹头21。

参照图2，机架1另一端设置有用于放置芯轴11另一端的支撑机构，支撑机构包括支撑座31、圆盘32和固定组件33。支撑座31呈L形，其短边固定设置在机架1上，长边转动安装有第一销轴311，圆盘32转动安装在第一销轴311上；圆盘32上沿其环向开设有多个孔径不同的通孔321，通孔321的两个开口均设置有圆角，芯轴11的另一端滑移穿过位于圆盘32最上方的一个通孔321，自锁钻夹头21（见图1）的夹持中心、芯轴11和芯轴11穿过的通孔321同轴。

固定组件33包括螺栓331和弹性套332，弹性套332采用橡胶制成。螺栓331螺纹安装在支撑座31的长边上，且穿过支撑座31的长边并与圆盘32抵紧；弹性套332套设在螺栓331的螺柱上，且弹性套332两端分别抵紧螺栓331的头部和支撑座31。

支撑座31和自锁钻夹头21之间的机架1上且沿芯轴11的轴向设置有多个与芯轴11抵接的减震组件。减震组件包括固定座41、横杆42、配重块43和限位块44。固定座41固定安装在机架1上，横杆42通过第二销轴411转动安装在固定座41上。配重块43螺纹安装在横杆42远离电机2一端，限位块44固定安装在横杆42另一端，且位于横杆42的上表面。限位块44背离横杆42一侧开设有供芯轴11滑移转动的凹槽441，凹槽441的槽底呈凹形半圆设置，且其半径大于圆盘32上的最大的通孔321的半径。

本实用新型的工作原理：

更换芯轴11时，先将旧的芯轴11从自锁钻夹头21取下，并使旧的芯轴11脱离圆盘32。接着拧松螺栓331，根据新的芯轴11的直径转动圆盘32，选择合适的通孔321，且将通孔321转动最上端，并拧紧螺栓331。然后将新的芯轴11一端穿过通孔321，另一端固定到自锁钻夹头21上，且是芯轴11都在限位块44的凹槽441内，完成芯轴11的更换。

根据芯轴11的重量，转动配重块43，调整配重块43与第二销轴411的距离，使当限位块44与芯轴11接触时，芯轴11不会被抬起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。