缝纫机机头外壳加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机机头外壳加工装置，属于缝纫机加工设备领域。

背景技术：

机头是缝纫机的主要部分，一般由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。机壳是机头加工的核心部件，它一共有四个面，即A面（缝纫操作时面对着操作者的那一面）、B面（A面的背面）、安装面、顶面，现有技术中主要是通过机头主轴孔、机头安装面定位加工，或是通过安装面、针杆下部台阶面及两销孔定位加工。不同机头定位销的距离不一样，在换不同型号的机头时或是更换加工面（即加工工序）时，需要将前面工序的定位夹具拆卸下来，再更换成下道工序的夹具，夹具切换过程费时费力，而且每次定位只能加工机头外壳的一个面，当要将四个面加工完毕后，需多次人工翻转及重新定位，在机头的夹紧和松开过程中，耗时耗力，装夹效率低，也影响加工精度。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理、加工精度更高的一种缝纫机机头外壳加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种缝纫机机头外壳加工装置，包括立式加工中心机床、定位夹具，所述立式加工机床上固定有转台和转台尾座且转台由动力部分驱动，在转台与转台尾座之间连接有桥板，桥板上装配有基础板，定位夹具装配在基础板上，定位夹具包括底板，其特征在于，在基础板上开设有等距离分布的多个第一销孔、多个第一螺孔，对应地，在定位夹具的底板上同样开设有与多个第一销孔一一上下对应的第二销孔、多个与第一螺孔一一上下对应的第二螺孔，通过穿过上下对应的第一螺孔和第二螺孔的多个锁紧螺丝以使定位夹具与基础板之间可拆卸固定，实现定位夹具的快速切换。

上述定位夹具还包括压紧装置、两个定位销、B面定位凸台，其中底板顶面的两端分别固定有机头头部压紧装置、机头尾部压紧装置，在位于机头头部压紧装置一侧的底板上固定有B面头部定位销，在位于机头尾部压紧装置一侧的底板上固定有B面尾部定位销，其中在B面头部定位销的两侧固定有两个B面定位凸台；两个B面定位凸台和B面头部定位销构成一个(等腰)三角形，B面头部定位销和B面尾部定位销处于同一直线上。

上述机头头部压紧装置包括固定块、连接块以及压条，其中固定块固定在底板上，连接块为中间开有槽孔的方形块，有一螺杆穿过连接块后固定在固定块上且在螺杆上位于连接块的上方螺纹连接有螺母，从而实现连接块与固定块的连接；在固定块上对应连接块槽孔的位置还固定有固定销，在固定销上套有回位弹簧，回位弹簧的上端固定在连接块上，回位弹簧的下端固定在固定块上；连接块的内侧端固定有压条，压条为“冂”型且压条的跨度与机头与立柱连接部位的宽度相适应；压条的压面与B面定位孔处于同一直线上。

上述机头尾部压紧装置包括支撑块、压块，其中支撑块固定在底板上，压块为中间开有槽孔的方形块，有一螺杆穿过压块后固定在支撑块上且在螺杆上位于压块的上方螺纹连接有螺母，从而实现压块与支撑块的连接；在支撑块上对应压块槽孔的位置还固定有固定销，在固定销上套有回位弹簧，回位弹簧的上端固定在压块底面上，回位弹簧的下端固定在支撑块顶面上；压块的内侧端固定有压紧凸台，压紧凸台的压面与B面定位孔处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过在基础板上按标准开设等距离分布的第一螺孔、第一销孔，在定位夹具底板上也按标准加工等距离分布的第二螺孔、第二销孔，并保障定位夹具底板与基础板的相邻两个销孔或螺孔距离一致，在换产品或换工序时，只需松动所有的锁紧螺丝，将上次产品或工序用的定位夹具取下，再换上下个产品或工序用的定位夹具，并通过插入对应那组销孔（上下对应的第一销孔、第二销孔）的定位销，实现对机头外壳不同位置的定位，从而实现定位夹具的快速切换和使用，提高了工作效率，降低了劳动强度；

2、通过定位夹具上的两个定位销、两个B面定位平台和两个压紧装置，将机头外壳的B面进行定位和夹紧，再通过翻转定位夹具，实现机头外壳的A面、安装面和顶面的一次装夹加工，有效提高了加工效率，同时也确保了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型所述基础板的结构俯视图

图3为本实用新型所述定位夹具的结构示意图

图4本实用新型机头头部压紧装置的结构示意图

图5为本实用新型机头尾部压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-3所示，本实用型新的缝纫机机头外壳加工装置，包括立式加工中心机床4、定位夹具1，立式加工机床4上固定有转台2和转台尾座3且转台2由动力部分驱动实现360°翻转，在转台2与转台尾座3之间连接有桥板5，即在转台2和转台尾座3的内侧均通过螺钉或是焊接固定有L型桥板5，两个L型桥板5上通过螺钉或是焊接的方式装配有基础板6，定位夹具1装配在基础板6上，定位夹具1包括底板1.1，在基础板6上开设有等距离分布的多个第一销孔6.1、多个第一螺孔6.2，对应地，在定位夹具1的底板1.1上同样开设有与多个第一销孔6.1一一上下对应的第二销孔、多个与第一螺孔6.2一一上下对应的第二螺孔，保证定位夹具1与基础板的销孔或螺孔间距设置一致；通过穿过上下对应的第一螺孔6.2和第二螺孔1.12的多个锁紧螺丝以使定位夹具1与基础板6之间可拆卸固定，并通过插入对应某两组销孔（每组销孔是上下对应的第一销孔、第二销孔）的定位销（如1.4、1.5）以对机头外壳的B面定位，从而实现定位夹具的快速切换。

定位夹具1包括底板1.1，两个压紧装置1.2、1.3，两个定位销1.4、1.5，两个B面定位凸台1.6，其中底板1.1顶面的两端固定有两个压紧装置1.2、1.3，分别是机头头部压紧装置1.2、机头尾部压紧装置1.3，在位于机头头部压紧装置1.2一侧的底板1.1上固定有B面头部定位销1.4，在位于机头尾部压紧装置1.3一侧的底板1.1上固定有B面尾部定位销1.5，其中在B面头部定位销1.4的两侧固定有两个B面定位凸台1.6；两个B面定位凸台1.6和B面头部定位销1.4构成一个等腰三角形，B面头部定位销1.4和B面尾部定位销1.5处于同一直线上。

机头头部压紧装置1.2包括固定块1.21、连接块1.22以及压条1.23，其中固定块1.21固定在底板1.1上，连接块1.22为中间开有槽孔的方形块，有一第一螺杆1.24穿过连接块1.22后固定在固定块1.21上且在第一螺杆1.24上位于连接块1.22的上方螺纹连接有第一螺母1.25，从而实现连接块1.22与固定块1.21的连接；在固定块1.21上对应连接块1.22槽孔的位置还固定有固定销，在固定销上套有第一回位弹簧1.26，第一回位弹簧1.26的上端固定在连接块1.22上，回位弹簧1.26的下端固定在固定块1.21上；连接块1.22的内侧端固定有压条1.23，压条1.23为“冂”型且压条1.23的跨度与机头与立柱连接部位的宽度相适应；压条1.23的压面与缝纫机机头B面定位孔处于同一直线上。

机头尾部压紧装置1.3包括支撑块1.31、压块1.32，其中支撑块1.31固定在底板1.1上，压块1.32为中间开有槽孔的方形块，有一第二螺杆1.33穿过压块1.32后固定在支撑块1.31上且在第二螺杆1.33上位于压块的上方螺纹连接有第二螺母1.34，从而实现压块1.32与支撑块1.31的连接；在支撑块1.31上对应压块1.32槽孔的位置还固定有固定销，在固定销上套有第二回位弹簧1.35，第二回位弹簧1.35的上端固定在压块1.32底面上，第二回位弹簧1.35的下端固定在支撑块1.31顶面上；压块1.32的内侧端固定有压紧凸台1.36，压紧凸台1.36的压面与缝纫机机头B面定位孔处于同一直线上。

使用时，将待加工的机头B面放置在底板1.1上，并用已经插入上下对应的两组销孔内的两个定位销1.4、1.5、B面定位凸台对机头外壳B面实现一面两销定位，然后再通过转台和转台座的作用，实现一次装夹加工三个面：A面、安装面及顶面，提高了加工效率和精确度。