一种光学模具用精密零部件线切割机的制作方法

本实用新型涉及线切割机技术领域，具体为一种光学模具用精密零部件线切割机。

背景技术：

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成，绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动，加工工件固定在XY工作台上，X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制，数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给，由于线切割机使用时不具有限位的功能，使得零件在切割时会发生偏移的现象，不具有的旋转角度的功能，使得其每次需要转向时都要转动整个机器，不具有的防尘的功能，使得其使用时给人们带来了极大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学模具用精密零部件线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学模具用精密零部件线切割机，包括底座、防尘罩、支撑架、气缸槽、电机和电机槽，所述底座的顶部设有电机槽，电机槽的内部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述底座顶端的边缘位置处皆设有槽体，所述底座的顶端设有旋转台，且旋转台的底端与转轴的顶端固定连接，所述旋转台的顶端固定有第一支撑台，第一支撑台的内部通过固定钮铰接有第二支撑台，所述第一支撑台远离第二支撑台的一端通过铰接轴铰接有支撑架，所述气缸槽的内侧壁上安装有气缸底托，气缸底托的顶端固定有气缸，所述气缸槽远离气缸的一端设有移动板，且移动板靠近气缸的一端与气缸的输出端固定连接，所述第一支撑台的顶端设有工作台，且工作台的一端延长至第二支撑台的顶端，所述工作台的内部设有滑行槽，所述第一支撑台的外壁上固定有单片机，且单片机的输出端分别与气缸的输入端、电机的输入端电性连接。

优选的，所述底座的上方设有防尘罩，且防尘罩的底端与的槽体相互配合。

优选的，所述移动板远离气缸一端的底端设有金属线，且金属线的底端穿过滑行槽与第二支撑台的顶端相连接。

优选的，所述支撑架的顶端设有气缸槽，且气缸槽通过固定螺柱与支撑架相铰接。

优选的，所述第一支撑台的两侧壁上通过固定钮皆铰接有挡板。

优选的，所述滑行槽两侧的工作台顶端皆安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学模具用精密零部件线切割机通过在移动板远离气缸一端的底端设金属线，滑行槽两侧的工作台顶端安装限位板，第一支撑台的顶端设工作台，工作台的内部设滑行槽，实现了线切割机的限位功能，从而提高了线切割机使用时的精准性，通过在底座的顶部设电机槽，电机槽的内部固定电机，电机的输出端通过联轴器安装转轴，实现了线切割机的角度调节功能，从而提高了线切割机使用时的便捷性，同时通过在底座的上方设防尘罩，底座顶端的拐角位置处设槽体，实现了线切割机的防尘功能，从而延长了线切割机的使用寿命，本实用新型不仅提高了线切割机使用时的精准性，提高了线切割机使用时的便捷性，而且延长了线切割机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、防尘罩；3、限位板；4、金属线；5、移动板；6、气缸槽；7、气缸；8、气缸底托；9、固定螺柱；10、支撑架；11、铰接轴； 12、第一支撑台；13、工作台；14、转轴；15、电机；16、电机槽；17、旋转台；18、固定钮；19、第二支撑台；20、挡板；21、槽体；22、单片机； 23、滑行槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光学模具用精密零部件线切割机，包括底座1、防尘罩2、支撑架10、电机15和电机槽16，底座 1的顶部设有电机槽16，电机槽16的内部固定有电机15，该电机15的型号可为Y112M-2，电机15的输出端通过联轴器安装有转轴14，底座1顶端的边缘位置处皆设有槽体21，底座1的上方设有防尘罩2，且防尘罩2的底端与的槽体21相互配合，便于防尘，底座1的顶端设有旋转台17，且旋转台17 的底端与转轴14的顶端固定连接，旋转台17的顶端固定有第一支撑台12，第一支撑台12的内部通过固定钮18铰接有第二支撑台19，第一支撑台12的两侧壁上通过固定钮18皆铰接有挡板20，便于使用，第一支撑台12远离第二支撑台19的一端通过铰接轴11铰接有支撑架10，支撑架10的顶端设有气缸槽6，且气缸槽6通过固定螺柱9与支撑架10相铰接，便于放置气缸，气缸槽6的内侧壁上安装有气缸底托8，气缸底托8的顶端固定有气缸7，气缸槽6远离气缸7的一端设有移动板5，且移动板5靠近气缸7的一端与气缸7 的输出端固定连接，移动板5远离气缸7一端的底端设有金属线4，且金属线 4的底端穿过滑行槽23与第二支撑台19的顶端相连接，便于切割，第一支撑台12的顶端设有工作台13，且工作台13的一端延长至第二支撑台19的顶端，工作台13的内部设有滑行槽23，滑行槽23两侧的工作台13顶端皆安装有限位板3，便于限位，第一支撑台12的外壁上固定有单片机22，该单片机22 的型号可为SH69P25，且单片机22的输出端分别与气缸7的输入端、电机15 的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将固定金属线4在移动板5的底端与第二支撑台19的顶端，再将要切割的零件放置于工作台13的台面上，在通过单片机 22控制气缸底托8上方的气缸7工作，由气缸7推动气缸7一侧的移动板5 高速移动线切割零件，同时通过工作台13两侧的限位板3对零件进行限位，以实现线切割机的限位功能，之后在使用时可根据使用者需要的方向通过单片机22控制电机槽16内部的电机15工作，由电机15带动转轴14转动，带动底座1顶端的旋转台17旋转至合适的方向，以实现线切割机便于使用的功能，最后在结束使用时通过将防尘罩2放置于底座1顶端的槽体21内部，以实现线切割机的防尘功能，完成光学模具用精密零部件线切割机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。