新型导轮的制作方法

本实用新型涉及线切割设备技术领域，尤其是一种新型导轮。

背景技术：

在线切割设备中需要使用到导向导轮，导向导轮为切割线提供引导的作用，但是目前的导轮在安装在导轮座内的时候，轴承、夹圈和螺帽进行固定，消除轴承间隙，导轮上的两组轴承位置固定，对与轴承位置的旋转由工作人员的经验进行操作，不易于导轮的安装。

技术实现要素：

为了克服现有的导轮消隙存在的不足，本实用新型提供了一种新型导轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型导轮，包括导轮体以及与其中心位置一体成形的导轮杆，导轮杆为圆柱体结构且分为轴承固定段和轴承移动段，轴承固定段的直径大于轴承移动段的直径。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，导轮杆上安装有防水挡片。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，防水挡片内侧有凸起的限位挡圈。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，防水挡片的外圈上有内凹的油脂槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，导轮体内侧有挡圈与防水挡片侧面接触。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，导轮体外圈通过环氧胶粘结有耐磨陶瓷层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，耐磨陶瓷层外圈中部有导线槽。

本实用新型的有益效果是，这种新型导轮在组装到导轮座内的时候，由于导轮杆上前后两端的直径不一致，使同样尺寸规格轴承在安装在导轮杆上的时候，处于导轮杆尾端的轴承为滑动状态，方便轴承的定位，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图一；

图3是本实用新型的使用状态图二；

图中1、导轮体，2、导轮杆，3、轴承固定段，4、轴承移动段，5、防水挡片，6、限位挡圈，7、油脂槽，8、耐磨陶瓷层，9、挡圈。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种新型导轮，包括导轮体1以及与其中心位置一体成形的导轮杆2，导轮杆2为圆柱体结构且分为轴承固定段3和轴承移动段4，轴承固定段3的直径大于轴承移动段4的直径。

这种新型导轮在安装的时候，将该导轮的导轮杆2伸入到导轮座内，将相同规格的两组轴承分别套在轴承固定段3以及轴承移动段4，轴承与轴承固定段3之间为过盈配合，使轴承与轴承固定段3之间固定牢靠，此时轴承与轴承移动段4之间为游离配合，是因为轴承固定段3的直径大于轴承移动段4的直径，使轴承能够在轴承移动段4上进行左右移动，在两组轴承之间加装弹簧，作为游离轴承的支撑力，在导轮杆2的尾部旋入螺栓，游离轴承的外壁接触到螺栓就能实现游离轴承的定位，方便安装。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，导轮杆2上安装有防水挡片5。

在导轮杆2上安装的防水挡片5在配装在导轮座上的时候，防水挡片5卡在导轮座对应的挡水槽内，起到防水的效果，防止切削液进入到导轮座内部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，防水挡片5内侧有凸起的限位挡圈6。

防水挡片5内侧的限位挡圈6能够与导轮座的内侧进行接触，对带轮安装的位置的限定。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，防水挡片5的外圈上有内凹的油脂槽7。

在油脂槽7内注入密封油脂，密封油脂填充防水挡片5与导轮座之间的间隙，提高密封效果。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，导轮体1内侧有挡圈9与防水挡片5侧面接触。

导轮体1和防水挡片5之间形成一个水道，能够排出一部分的切削液，切削液自然的从水道出滴落，满足排水的需求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，导轮体1外圈通过环氧胶粘结有耐磨陶瓷层8。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，耐磨陶瓷层8外圈中部有导线槽。

耐磨陶瓷层制作的切割线导向槽具有耐磨性好，同时也具备绝缘性，能够满足线切割机的使用需求。

在图2和图3的实施例中，由于旋紧到导轮杆上的螺母的进深位置出现变动，是由于操作工人的操作导致或者长时间运作导致的螺母位置变动，都能通过弹簧的推动将游离轴承推动到与螺母内侧贴合的位置，确保间隙的消除，满足使用需求。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。