液力变矩器导轮外圈焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液力变矩器导轮外圈焊接装置。
【背景技术】
[0002]液力变矩器由栗轮、涡轮、导轮组成的液力元件，安装在发动机和变速器之间，以液压油为工作介质，起传递转矩、变矩、变速及离合的作用，液力变矩器的导轮由扇叶和和外圈而成，导轮加工时需要将条形金属条利用外力塑造形成以契合扇叶轮廓的圆形外圈，最后将金属条的两端焊接构成外圈，液力变矩器导轮外圈外壁上有的凹槽；但是目前液力变矩器导轮外圈焊接是采用人工夹紧后再进行焊接，存在以下缺陷:一、夹紧及焊接过程复杂操作工劳动强度大。二、焊接难度大，人工焊接质量得不到保证。三、因采用1.2mm的气保焊丝焊接，所以加工成本相对较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、提高工作效率的液力变矩器导轮外圈焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液力变矩器导轮外圈焊接装置，包括定位组件和焊接组件；
[0005]定位组件包括底座、夹具、两个导向杆、气缸；
[0006]夹具包括第一圆弧杆、第二圆弧杆和第三圆弧杆，第一圆弧杆、第二圆弧杆和第三圆弧杆对应半径相同，第一圆弧杆和第三圆弧杆分别铰接在第二圆弧杆的两个端部；
[0007]气缸的缸体与底座固定，气缸的活塞端部与第二圆弧杆的外侧壁固定连接；两个导向杆的下端分别固定连接在底座上，两个导向杆的上端彼此靠近且二者之间有焊接槽口，两个导向杆内侧壁上分别开有与夹具配合的导向槽；
[0008]当气缸活塞杆伸出至最大位移时，夹具的第一圆弧杆和第三圆弧杆分别在对应的导向槽内移动，并且第一圆弧杆、第二圆弧杆和第三圆弧杆构成一段连续的圆弧杆，第一圆弧杆与第三圆弧杆相邻端面之间对应焊接槽口位置也设有焊接缺口；
[0009]焊接组件包括固定座、电机、支撑架、焊枪，电机固定连接在固定座上，电机的转轴与支撑架铰接，焊枪固定在支撑架上，焊枪的枪头伸入焊接槽口对准焊接缺口。
[0010]采用这样的结构后，只需将待焊接的液力变矩器导轮放置在定位组件的夹具上，启动气缸，使气缸的活塞杆向上移动，进而带动夹具的第一圆弧杆和第二圆弧杆在导向槽内运动，最终夹紧待焊接的金属条，再利用焊接组件对其进行焊接作业，最终使金属条形成导轮的外圈。
[0011]本液力变矩器导轮外圈焊接装置的有益技术效果为:使用方便、操作简单、提高工作效率，降低了加工的成本。
[0012]为了更好的理解本实用新型的技术内容，以下将本液力变矩器导轮外圈焊接装置简称为本焊接装置。
[0013]本焊接装置的电机的转轴与支撑架之间通过轴套铰接，转轴与轴套花键配合，支撑架固定连接在轴套外壁上；采用这样的结构后，使电机与支撑架之间的铰接结构更合理。
[0014]本焊接装置的第一圆弧杆的内侧壁、第二圆弧杆的内侧壁和第三圆弧杆的内侧壁都有与液力变矩器导轮外圈的凹槽配合的凸台；采用这样的结构后，方便本焊接装置的夹具与液力变矩器导轮外圈配合，方便操作。
【附图说明】
[0015]图1是本焊接装置的使用状态图。
[0016]图2是本焊接装置定位组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至2所示
[0018]本焊接装置包括定位组件和焊接组件。
[0019]定位组件包括底座2、夹具、两个导向杆、气缸3。
[0020]夹具包括第一圆弧杆11、第二圆弧杆12和第三圆弧杆13，第一圆弧杆11和第三圆弧杆13相对第二圆弧杆12对称放置，第一圆弧杆11的中心线、第二圆弧杆12的中心线和第三圆弧杆13的中心线对应半径相同，第一圆弧杆11下端部与第二圆弧杆12 —侧端部通过设置在二者外侧壁上的铰链14铰接，使第一圆弧杆11相对第二圆弧杆12的转动轴线与第二圆弧杆12中心线所在面的法线平行，第三圆弧杆13下端部与第二圆弧杆12另一侧端部也通过设置在二者外侧壁上的铰链14铰接，使第三圆弧杆13相对第二圆弧杆12的转动轴线与第二圆弧杆12中心线所在面的法线平行，第一圆弧杆11的内侧壁、第二圆弧杆12的内侧壁和第三圆弧杆13的内侧壁都有与液力变矩器导轮6外圈的凹槽配合的凸台15。
[0021]框架型的底座2大体呈矩形，气缸3的缸体竖直焊接在底座2内部，气缸3的活塞杆31伸出底座2的上端面且活塞杆31的端部与第二圆弧杆12的外侧壁焊接。
[0022]两个导向杆分别是第一导向杆41和第二导向杆42，第一导向杆41和第二导向杆42的下端分别焊接在底座2的上端面上，第一导向杆41和第二导向杆42的上端彼此靠近且二者之间相距有一段距离形成焊接槽口，第一导向杆41下端与第二导向杆42下端之间的距离大于第一导向杆41上端与第二导向杆42上端之间的距离，第一导向杆41内侧壁和第二导向杆42内侧壁上分别开有与夹具配合的导向槽43，夹具的第一圆弧杆11对应伸入第一导向杆41的导向槽43内，夹具的第三圆弧杆13对应伸入第二导向杆42的导向槽43内。
[0023]气缸3活塞杆31的伸缩带动夹具的移动，启动气缸3带动活塞杆31收缩直至最小位移时，直接带动第二圆弧杆12向下移动，由于第一圆弧杆11的下端部与第二圆弧杆12通过铰链14铰接，所以第一圆弧杆11整体沿铰链14的转动轴线转动，在此过程中，始终有部分第一圆弧杆11处于第一导向杆41的导向槽43内，同理，始终有部分第三圆弧杆13处于第二导向杆42的导向槽43之间；
[0024]当气缸3活塞杆31伸出至最大位移时，夹具的第一圆弧杆11在第一导向杆41的导向槽43内移动，第三圆弧杆13在第二导向杆42的导向槽43内移动，在此过程中，第一圆弧杆11的外侧壁和第三圆弧杆13的外侧壁分别与其对应的导向槽43相切运动，直至第一圆弧杆11、第二圆弧杆12和第三圆弧杆13形成一段连续的圆弧杆，第一圆弧杆11的上侧端面与第三圆弧杆13上侧端面之间形成焊接缺口 16，焊接缺口 16的位置与焊接槽口位置对应。
[0025]焊接组件包括固定座51、电机52、支撑架54、焊枪55，固定座51焊接在第二导向杆42的外侧壁上，电机52固定在固定座51上，电机52的转轴外套装有轴套53，转轴与轴套53花键配合，轴套53与固定座51之间通过轴承配合，支撑架54下端焊接在轴套53外壁上，焊枪55固定在支撑架54上部，焊枪55的枪头伸入焊接槽口对准焊接缺口 16，焊枪55可以沿电机52转轴的转动中心线转动，焊枪55枪头的运动轨迹与液力变矩器导轮6外圈的焊接路径一致。
[0026]使用前，将本焊接装置中定位组件的气缸3与外部的供气装置相连，启动气缸3将活塞杆31收缩至最小行程，焊接组件的电机52与外部的电路相连；
[0027]使用时，先将待焊接的液力变矩器导轮6放置在夹具的第二圆弧杆12上，使导轮6边缘金属条的凹槽与第二圆弧杆12上的凸台15配合，再启动气缸3，使活塞杆31带动夹具的第二圆弧杆12向上移动，直至活塞杆31移动至最大行程时，夹具的第一圆弧杆11、第二圆弧杆12和第三圆弧杆13形成一段连续的圆弧杆，此时，金属条的两端端部在夹具压迫抵靠在一起；
[0028]然后启动焊接组件的焊枪55和电机52，电机52正转带动焊枪55沿金属条端部走向移动，焊枪55的枪头将金属条的两端部焊接，金属条在焊缝的连接下行程导轮6的外圈，至此完成液力变矩器导轮6外圈的焊接作业；
[0029]最后，关闭焊枪55，启动电机52反转，电机52带动焊枪55回到其初始位置，再启动定位组件的气缸3，使活塞杆31收缩至最小行程，取下焊接完成的液力变矩器导轮6。
[0030]另外，本装置还可以依靠外部的控制电路(如PLC控制电路或单片机控制电路)，来实现上述作业的一键化操作。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液力变矩器导轮外圈焊接装置，其特征为:包括定位组件和焊接组件； 定位组件包括底座、夹具、两个导向杆、气缸； 夹具包括第一圆弧杆、第二圆弧杆和第三圆弧杆，第一圆弧杆、第二圆弧杆和第三圆弧杆对应半径相同，第一圆弧杆和第三圆弧杆分别铰接在第二圆弧杆的两个端部； 气缸的缸体与底座固定，气缸的活塞端部与第二圆弧杆的外侧壁固定连接；两个导向杆的下端分别固定连接在底座上，两个导向杆的上端彼此靠近且二者之间有焊接槽口，两个导向杆内侧壁上分别开有与夹具配合的导向槽； 当气缸活塞杆伸出至最大位移时，夹具的第一圆弧杆和第三圆弧杆分别在对应的导向槽内移动，并且第一圆弧杆、第二圆弧杆和第三圆弧杆构成一段连续的圆弧杆，第一圆弧杆与第三圆弧杆相邻端面之间对应焊接槽口位置也设有焊接缺口； 焊接组件包括固定座、电机、支撑架、焊枪，电机固定连接在固定座上，电机的转轴与支撑架铰接，焊枪固定在支撑架上，焊枪的枪头伸入焊接槽口对准焊接缺口。2.根据权利要求1所述的液力变矩器导轮外圈焊接装置，其特征是: 所述的电机的转轴与支撑架之间通过轴套铰接，转轴与轴套花键配合，支撑架固定连接在轴套外壁上。3.根据权利要求1所述的液力变矩器导轮外圈焊接装置，其特征是: 第一圆弧杆的内侧壁、第二圆弧杆的内侧壁和第三圆弧杆的内侧壁都有与液力变矩器导轮外圈的凹槽配合的凸台。
【专利摘要】本实用新型给出了一种液力变矩器导轮外圈焊接装置，包括定位组件和焊接组件；定位组件包括底座、夹具、导向杆、气缸；夹具的第一圆弧杆和第三圆弧杆分别铰接在第二圆弧杆的两个端部；气缸的活塞端部与第二圆弧杆的外侧壁固定连接；两个导向杆的下端分别固定连接在底座上，两个导向杆的上端之间有焊接槽口，两个导向杆开有导向槽；焊接组件的电机固定连接在固定座上，电机的转轴与支撑架铰接，焊枪固定在支撑架上，焊枪的枪头伸入焊接槽口对准焊接缺口。本液力变矩器导轮外圈焊接装置的有益技术效果为：使用方便、操作简单、提高工作效率，降低了加工的成本。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/02
【公开号】CN204893297
【申请号】CN201520647558
【发明人】徐龙, 周宗恩, 陈禄, 耿兴梅, 何加亮, 张圣勇, 花国强, 王占辉, 周雄华
【申请人】蚌埠液力机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日