一种可间歇进料的冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种可间歇进料的冲孔装置。

背景技术：

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。现在大部分的冲孔机通常是将单个原材料安装在工作平台的模具上，再通过动力机构的驱动下冲孔模具作用在材料上完成作业，工作效率低下且不能进行连续作业。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可间歇进料的冲孔装置，用于解决对原材料进行连续冲孔加工，原材料间歇进料后先进行裁切，裁切成所需大小的半成品后再经过冲孔模具进行冲孔，本实用新型可实现进料、裁切、冲孔和出料同步进行。

具体技术方案如下：

一种可间歇进料的冲孔装置，包括装置外框，其特征在于，所述装置外框右侧壁设置有进料口，所述装置外框左侧壁上侧设置有出料口，所述装置外框内腔顶部左侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸右侧壁设置有控制器，所述第一液压缸底部设置有上模固定板，所述上模固定板下方设置有上模，所述上模固定板上方设置有螺杆，所述螺杆下端分别与所述上模固定板和所述上模螺纹连接，所述上模底部设置有冲孔头，所述第一液压缸右侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸固定连接于所述装置外框内腔顶部，所述第二液压缸底部固定连接有裁切刀固定板，所述裁切刀固定板底部设置有裁切刀，所述上模下方设置有下模，所述下模内部设置有和所述冲孔头相配合的冲孔，所述下模右侧壁固定连接有裁切平台，所述裁切平台内部设置有和所述裁切刀相配合的通孔，所述下模和所述裁切平台顶部的前后两侧均设置有第一限位块，所述下模底部设置有连接台，所述连接台的左端设置有废料出口，所述连接台底部对称设置有两组支柱，所述支柱固定连接于所述装置外框内腔底部，所述裁切平台右侧设置有内齿钢链，所述内齿钢链外部前后两侧均设置有第二限位块，所述第二限位块和所述第一限位块位置相对应，所述内齿钢链内部左侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮前后两端均设置有第一连接轴，所述第一连接轴分别与所述装置外框内腔前后侧壁转动连接，所述内齿钢链内部右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮前后两侧均设置有第二连接轴，后侧所述第二连接轴与所述装置外框内腔后侧壁转动连接，前侧所述第二连接轴的前端设置有间歇装置。

优选的，所述间歇装置包括安装台，所述安装台固定连接于所述装置外框内腔底部，所述安装台顶部左右两侧分别设置有连接板和活动连接块，所述连接板的上端设置有棘轮，前侧所述第二连接轴的前端贯穿所述棘轮和所述连接板并和所述装置外框内腔前侧壁转动连接，所述活动连接块上端活动连接有异形连接板，所述异形连接板顶部左端设置有止回棘爪，所述异形连接板顶部右端活动连接有棘爪，所述棘爪和所述棘轮相配合，所述异形连接板底部右侧设置有滑轮，所述安装台右侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆右端设置有不完全滚轮，所述不完全滚轮和所述滑轮相接触，所述装置外框前侧壁设置有安装板，所述安装板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述装置外框前侧壁和所述连接杆并与所述不完全滚轮中心固定连接。

优选的，所述第一连接轴与所述装置外框内腔前后侧壁连接处设置有轴承。

优选的，所述驱动电机为变频电机。

优选的，所述冲孔头的材质为高速钢。

有益效果：

本实用新型通过间歇装置的设置，实现了对原材料的间歇进料，通过裁切装置的设置，实现了对原材料进行裁切的工作，裁切后的半成品再通过间歇送料进行移动，通过冲孔模具的设置，实现了对半成品的冲孔工作，通过废料出口的设置，可以在加工的时候同步对废料进行回收处理，本实用新型可以实现对原材料的连续进料和进行裁切、冲孔的工作，操作简单且工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型下模、裁切平台和内齿钢链的俯视图；

图4是本实用新型间歇装置的结构示意图。

附图标记如下：1-装置外框、101-出料口、102-进料口、2-第一液压缸、3-控制器、4-上模固定板、5-上模、6-螺杆、7-冲孔头、8-第二液压缸、9-裁切刀固定板、10-裁切刀、11-下模、12-冲孔、13-裁切平台、1301-通孔、14-第一限位块、15-连接台、1501-废料出口、16-支柱、17-内齿钢链、18-第二限位块、19-第一齿轮、1901-第一连接轴、20-第二齿轮、2001-第二连接轴、21-间歇装置、2101-安装台、2102-连接板、2103-棘轮、2104-活动连接块、2105-异形连接板、2106-棘爪、2107-滑轮、2108-连接杆、2109-不完全滚轮、2110-止回棘爪、22-安装板、23-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1、结合图2、3、4，一种可间歇进料的冲孔装置，包括装置外框1，装置外框1右侧壁设置有进料口102，装置外框1左侧壁上侧设置有出料口101，装置外框1内腔顶部左侧设置有第一液压缸2，第一液压缸2右侧壁设置有控制器3，第一液压缸2底部设置有上模固定板4，上模固定板4下方设置有上模5，上模固定板4上方设置有螺杆6，螺杆6下端分别与上模固定板4和上模5螺纹连接，上模5底部设置有冲孔头7，第一液压缸2右侧设置有第二液压缸8，第二液压缸8固定连接于装置外框1内腔顶部，第二液压缸8底部固定连接有裁切刀固定板9，裁切刀固定板9底部设置有裁切刀10，上模5下方设置有下模11，下模11内部设置有和冲孔头7相配合的冲孔12，下模11右侧壁固定连接有裁切平台13，裁切平台13内部设置有和裁切刀10相配合的通孔1301，下模11和裁切平台13顶部的前后两侧均设置有第一限位块14，下模11底部设置有连接台15，连接台15的左端设置有废料出口1501，连接台15底部对称设置有两组支柱16，支柱16固定连接于装置外框1内腔底部，裁切平台13右侧设置有内齿钢链17，内齿钢链17外部前后两侧均设置有第二限位块18，第二限位块18和第一限位块14位置相对应，内齿钢链17内部左侧啮合有第一齿轮19，第一齿轮19前后两端均设置有第一连接轴1901，第一连接轴1901分别与装置外框1内腔前后侧壁转动连接，内齿钢链17内部右侧啮合有第二齿轮20，第二齿轮20前后两侧均设置有第二连接轴2001，后侧第二连接轴2001与装置外框1内腔后侧壁转动连接，前侧第二连接轴2001的前端设置有间歇装置21。

具体的，间歇装置21包括安装台2101，安装台2101固定连接于装置外框1内腔底部，安装台2101顶部左右两侧分别设置有连接板2102和活动连接块2104，连接板2102的上端设置有棘轮2103，前侧第二连接轴2001的前端贯穿棘轮2103和连接板2102并和装置外框1内腔前侧壁转动连接，活动连接块2104上端活动连接有异形连接板2105，异形连接板2105顶部左端设置有止回棘爪2110，异形连接板2105顶部右端活动连接有棘爪2106，棘爪2106和棘轮2103相配合，异形连接板2105底部右侧设置有滑轮2107，安装台2101右侧壁固定连接有连接杆2108，连接杆2108右端设置有不完全滚轮2109，不完全滚轮2109和滑轮2107相接触，装置外框1前侧壁设置有安装板22，安装板22顶部安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴贯穿装置外框1前侧壁和连接杆2108并与不完全滚轮2109中心固定连接；第一连接轴1901与装置外框1内腔前后侧壁连接处设置有轴承；驱动电机23为变频电机；冲孔头7的材质为高速钢。

本实用新型使用时将待加工的原材料从进料口102放入直到内齿钢链17顶部，将待加工的原材料置于内齿钢链17顶部的两组第二限位块之间，打开驱动电机23，驱动电机23为变频电机可以调节转速从而改变进料的速度，驱动电机23带动不完全滚轮2109顺时针转动，当不完全滚轮2109的不完整部分和滑轮2107相接触时，棘爪2106向下退一个齿并且止回棘爪2110和棘轮2103失去啮合，当不完全滚轮2109的完整部分和滑轮2107相接触，棘爪2106向上推动棘轮2103，止回棘爪2110重新和棘轮2103重新啮合，此时棘轮2103逆时针转动，由于不完全滚轮2109不断的旋转运动带动棘轮2103间歇性的进行逆时针转动，棘轮2103带动第二齿轮20逆时针间歇性转动，第二齿轮20带动内齿钢链17逆时针转动，内齿钢链17带动原材料向左间歇性的移动，当原材料向左移动到裁切平台13顶部，原材料沿着第一限位块14进行移动，打开第一液压缸2和第二液压缸8并和控制器3相连通，当原材料移动到裁切平台13上的加工位置，控制器3控制第二液压缸8向下冲击，裁切刀10向下对原材料进行裁切后向上回到初始位置，经过第一步的裁切后原材料变为半成品，此时原材料向左移动推动半成品向左移动至下模11的加工位置，此时控制器3控制第一液压缸2向下冲击，冲孔头7向下对半成品进行冲孔后向上回到初始位置加工完成，冲孔产生的废料从冲孔12落下通过废料出口1501出去后进行回收处理，此时原材料向左移动推动成品向左继续移动从出料口101出去后进行收集，内齿钢链17不断的向左输送原材料，再通过控制器3控制裁切刀10和冲孔头7进行裁切和冲孔，使得加工过程连续高效。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。