一种新型电控剪板机的制作方法

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种新型电控剪板机。

背景技术：

剪板机广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，利用切割刀与切割槽挤压力使板件折弯或切断，可根据需要将板材折弯或切断，功能性较强。

现有电控剪板机通过两个上料轨将板材推送至底座上，板材在上料轨上通过滚轮滑动，位置易产生偏移，不便于准确定位，且在工作时，刀架下压的冲击力较大，对机体造成一定程度的损伤，影响电控剪板机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电控剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有电控剪板机通过两个上料轨将板材推送至底座上，板材在上料轨上通过滚轮滑动，位置易产生偏移，不便于准确定位，且在工作时，刀架下压的冲击力较大，对机体造成一定程度的损伤，影响电控剪板机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电控剪板机，包括机体，所述机体的一侧表面开设有上料口，所述上料口的内部设有缓冲垫，所述缓冲垫与所述机体粘接固定，所述缓冲垫的上表面设有定位板，且与所述定位板粘接固定，所述定位板的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内部设有工作台，所述工作台与所述定位板滑动连接，所述工作台的上表面开设有剪板槽，所述工作台的一端上表面设有固定块，所述固定块与所述工作台滑动连接，所述工作台的前表面焊接有提手，所述缓冲垫的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有硅胶柱，所述硅胶柱与所述缓冲垫粘接固定，所述机体的上端内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设有支撑板，所述支撑板与所述机体焊接固定，所述支撑板的上表面固定安装有气缸，且所述气缸的输出端向下，所述气缸的下端内部设有活塞杆，所述活塞杆与所述气缸滑动连接，且所述活塞杆贯穿与所述支撑板，所述活塞杆远离所述气缸的一端固定安装有刀架，且所述刀架位于所述工作台的正上方，所述刀架对应所述剪板槽的位置处设有剪板刀，所述剪板刀与所述刀架焊接固定。

优选的，所述定位槽的内表壁设有导轨，所述工作台与所述定位板通过所述导轨滑动连接。

优选的，所述固定块共设有四个，四个所述固定块成对安装在所述工作台的两端上表面。

优选的，所述工作台的两端上表面均开设有限位滑槽，所述固定块与所述工作台通过所述限位滑槽滑动连接。

优选的，所述固定块的上表面设有紧固螺栓，所述固定块与所述工作台通过所述紧固螺栓可拆卸连接。

优选的，所述硅胶柱共设有多个，多个所述硅胶柱平均分布在所述缓冲垫的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在定位槽的内部设置工作台，且工作台与定位板滑动连接，在进行上料时，通过拉动提手将工作台拉出，将板件放置在工作台上，再移动固定块，使固定块将板件的两端夹住，然后通过紧固螺栓将固定块固定，从而使板件固定在工作台上，再将工作台推入定位槽中，进而对板件进行准确定位，避免上料时板件偏移，使剪板机使用更加方便，在定位板的底面设有缓冲垫，在工作时，缓冲垫在一定程度上垫缓冲定位板对机体的冲击力，避免机体因受冲击力过大而损伤，提高了剪板机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中缓冲垫的局部剖视结构示意图；

图中：1、气缸；2、支撑板；3、剪板刀；4、刀架；5、定位板；6、机体；7、工作台；8、缓冲垫；9、导轨；10、上料口；11、活塞杆；12、固定块；13、紧固螺栓；14、提手；15、剪板槽；16、硅胶柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电控剪板机，包括机体6，机体6的一侧表面开设有上料口10，上料口10的内部设有缓冲垫8，缓冲垫8与机体6粘接固定，缓冲垫8的上表面设有定位板5，且与定位板5粘接固定，定位板5的上表面开设有定位槽，定位槽的内部设有工作台7，工作台7与定位板5滑动连接，工作台7的上表面开设有剪板槽15，工作台7的一端上表面设有固定块12，固定块12与工作台7滑动连接，工作台7的前表面焊接有提手14，缓冲垫8的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部设有硅胶柱16，硅胶柱16与缓冲垫8粘接固定，机体6的上端内部开设有第二空腔，第二空腔的内部设有支撑板2，支撑板2与机体6焊接固定，支撑板2的上表面固定安装有气缸1，且气缸1的输出端向下，气缸1的下端内部设有活塞杆11，活塞杆11与气缸1滑动连接，且活塞杆11贯穿与支撑板2，活塞杆11远离气缸1的一端固定安装有刀架4，且刀架4位于工作台7的正上方，刀架4对应剪板槽15的位置处设有剪板刀3，剪板刀3与刀架4焊接固定。

本实施方案中，通过在定位槽的内部设置工作台7，且工作台7与定位板5滑动连接，在进行上料时，通过拉动提手14将工作台拉出，将板件放置在工作台7上，再移动固定块12，使固定块12将板件的两端夹住，然后通过紧固螺栓13将固定块12固定，从而使板件固定在工作台7上，再将工作台7推入定位槽中，进而对板件进行准确定位，避免上料时板件偏移，使剪板机使用更加方便，在定位板5的底面设有缓冲垫8，在工作时，缓冲垫8在一定程度上垫缓冲定位板5对机体6的冲击力，避免机体6因受冲击力过大而损伤，提高了剪板机的使用寿命。

本实施例中，气缸1主要由缸体、活塞和活塞杆11组成，通过改变缸体内部的压力从而使活塞带着活塞杆11在缸体的来回活动，改变气缸1的长度，从而达到伸缩的效果。

本实施例中，缓冲垫8和硅胶柱16均是右硅胶制作而成，具有较好的弹力，重物挤压时，可由其弹性作用下对重力进行缓冲。

具体的，定位槽的内表壁设有导轨9，工作台7与定位板5通过导轨9滑动连接。

本实施例中，工作台7与定位板5通过导轨9滑动连接，工作台7通过导轨9在定位板5上滑动，使定位板5保持平稳，避免在上料使板件偏移，提高了剪板机结构的平稳性。

具体的，固定块12共设有四个，四个固定块12成对安装在工作台7的两端上表面。

本实施例中，四个固定块12成对安装在工作台7的两端上表面，通过四个固定块12将板件的两端固定在工作台7上，从而使板件保持平稳，避免工作时板件偏移。

具体的，工作台7的两端上表面均开设有限位滑槽，固定块12与工作台7通过限位滑槽滑动连接。

本实施例中，固定块12与工作台7通过限位滑槽滑动连接，固定块12通过限位滑槽在工作台7上滑动，从而可以对不同宽度的板件进行固定，增强了剪板机的功能。

具体的，固定块12的上表面设有紧固螺栓13，固定块12与工作台7通过紧固螺栓13可拆卸连接。

本实施例中，固定块12与工作台7通过紧固螺栓13可拆卸连接，当固定块12与板件紧密贴合时，转动紧固螺栓13，使固定块12固定在工作台7上，进而使得板件准确定位。

具体的，硅胶柱16共设有多个，多个硅胶柱16平均分布在缓冲垫8的内部。

本实施例中，多个硅胶柱16平均分布在缓冲垫8的内部，在工作时，缓冲垫8在一定程度上垫缓冲定位板5对机体6的冲击力，避免机体6因受冲击力过大而损伤，提高了剪板机的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先，工作人员拉动提手14，将工作台抽出，然后将板件放置在工作台7上，当板件放置好后，移动固定块12，使固定块12与板件贴合，再转动紧固螺栓13，从而将固定块固定在工作台7上，板件固定好后，将工作台7推到机体6的内部，使板件的定位更加方便，避免上料时板件偏移，使剪板机使用更加方便，板件定位好后，启动气缸1，活塞杆11向下移动，进而推动刀架4向下移动，使剪板刀3对板件进行挤压，使板件切断或折弯，在工作时，缓冲垫8在一定程度上垫缓冲定位板5对机体6的冲击力，避免机体6因受冲击力过大而损伤，提高了剪板机的使用寿命，工作完成后，关闭气缸1，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。