一种便于调节的板材分切机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种便于调节的板材分切机。

背景技术：

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在使用前需要进行加工处理，切割就是加工流程的其中之一。

申请号为CN201720267423.9的EPE板材横竖分切机，其优点是进料传送对辊负责EPE板材推进传送，锯齿切刀通过气缸带动进行切断操作，自动进料和分切，控制精度高，良率高，设备结构简单，分切成本低。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，其分切结构固定，不可调节，为此，我们推出一种便于调节的板材分切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的板材分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的板材分切机，包括底座，所述底座的上端两侧对称设有支架，两侧所述支架之间连接有横板，所述横板的下端两侧位于支架的一侧连接有第一液压缸，两侧所述第一液压缸的输出端连接有圆杆，所述横板的下端与底座的上端均设有滑槽，所述滑槽中滑接有滑块，两组所述滑块之间连接有立板，所述立板为两组设置，两侧所述立板的中部竖直设有开口槽，所述开口槽中滑接有套筒，所述圆杆贯穿于套筒中，所述圆杆的上部等距套接有若干组卡箍，所述卡箍的下端连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有用于安装电机的连接板，所述电机的输出端安装有切割片。

优选的，所述底座的下端四角均等距设有支腿，所述支腿的两侧均设有用于加强支撑稳定性的三角板。

优选的，两组所述立板位于两组所述第一液压缸之间，所述立板两端的滑块均为两组设置，且立板两端的滑块分别滑接于横板、底座的滑槽中。

优选的，所述卡箍为内圆外方形设置。

优选的，两组所述第一液压缸为同步液压缸。

优选的，所述横板的宽度与底座的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带切割板材放置在底座上，通过第一液压缸的输出端输出使得连接的圆杆向下，套筒在开口槽中向下滑动，使得圆杆上通过卡箍安装的第二液压缸向下，进而第二液压缸输出端连接的电机向下，若干组电机启动，对板材进行切割，然后可根据板材尺寸的切割需要，调整相邻电机之间的距离，通过将卡箍上的螺栓调松，向一侧推动卡箍使得第二液压缸移动，进而使得电机之间的间距得到调整，也就使得切割片之间的切割距离得到调整，还可根据板材切割的块数数量，来进行调整，控制两侧的第二液压缸输出端输出，使得连接板一侧的电机向下，也就使得切割片向下靠近板材，这样板材切割的块数数量则得到调整，当板材需要切割的块数数量更多时，将立板向两侧推动，圆杆在套筒中向一侧移动，立板两端的滑块在滑槽中移动带动立板调整位置，这样使得两组立板之间的距离拉大，两组立杆之间的圆杆长度增加，然后再在圆杆上安装一组或多组卡箍、第二液压缸、连接板、电机、切割片，这样可增加板材分切的数量，本装置可使得板材切割的尺寸得到调整，使得板材切割的块数数量得到调整，且通过立板的设置还可起到遮挡板材切割中飞屑的作用，通过滑块滑槽的设置，使得立板调整方便，通过第二液压缸、卡箍的设置，使得板材的切割调节更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二液压缸输出状态结构示意图；

图3为本实用新型板材切割块数数量增加结构示意图；

图4为本实用新型立板侧视结构示意图；

图5为本实用新型第二液压缸结构示意图；

图6为本实用新型卡箍结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3支架、4横板、5第一液压缸、6圆杆、7卡箍、8第二液压缸、9连接板、10电机、11切割片、12滑槽、13滑块、14套筒、15立板、16开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的板材分切机，包括底座1，所述底座1的上端两侧对称设有支架3，两侧所述支架3之间连接有横板4，所述横板4的下端两侧位于支架3的一侧连接有第一液压缸5，两侧所述第一液压缸5的输出端连接有圆杆6，所述横板4的下端与底座1的上端均设有滑槽12，所述滑槽12中滑接有滑块13，两组所述滑块13之间连接有立板15，所述立板15为两组设置，两侧所述立板15的中部竖直设有开口槽16，所述开口槽16中滑接有套筒14，所述圆杆6贯穿于套筒14中，所述圆杆6的上部等距套接有若干组卡箍7，所述卡箍7的下端连接有第二液压缸8，所述第二液压缸8的输出端连接有用于安装电机10的连接板9，所述电机10的输出端安装有切割片11。

具体的，所述底座1的下端四角均等距设有支腿2，所述支腿2的两侧均设有用于加强支撑稳定性的三角板。

具体的，两组所述立板15位于两组所述第一液压缸5之间，所述立板15两端的滑块13均为两组设置，且立板15两端的滑块13分别滑接于横板4、底座1的滑槽12中。

具体的，所述卡箍7为内圆外方形设置。

具体的，两组所述第一液压缸5为同步液压缸。

具体的，所述横板4的宽度与底座1的宽度相同。

具体的，使用时，将待切割的板材放置在底座1上，通过第一液压缸5的输出端输出使得连接的圆杆6向下，套筒14在开口槽16中向下滑动，使得圆杆6上通过卡箍7安装的第二液压缸8向下，进而第二液压缸8输出端连接的电机10向下，若干组电机10启动，对板材进行切割，然后可根据板材尺寸的切割需要，调整相邻电机10之间的距离，通过将卡箍7上的螺栓调松，向一侧推动卡箍使得第二液压缸8移动，进而使得电机10之间的间距得到调整，也就使得切割片11之间的切割距离得到调整，还可根据板材切割的块数数量，来进行调整，如图2所示，控制两侧的第二液压缸8输出端输出，使得连接板9一侧的电机10向下，也就使得切割片11向下靠近板材，这样板材切割的块数数量则得到调整，当板材需要切割的块数数量更多时，如图3所示，将立板15向两侧推动，圆杆6在套筒14中向一侧移动，立板15两端的滑块13在滑槽12中移动带动立板15调整位置，这样使得两组立板15之间的距离拉大，两组立杆15之间的圆杆6长度增加，然后再在圆杆6上安装一组或多组卡箍7、第二液压缸8、连接板9、电机10、切割片11，这样可增加板材分切的数量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。