一种植物提取用压榨装置的制作方法

本实用新型涉及植物提取用压榨技术领域，具体为一种植物提取用压榨装置。

背景技术：

植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，不改变其有效成分结构而形成的产品，在现代生活中植物的提取物用途非常广泛，主要用于药品、保健食品、烟草、化妆品的原料或辅料等，提取植物内的提取物常用的方法有溶剂提取法、超声波提取法、微波提取法和酶提取法，提取之前需要将植物放置在压榨装置内进行压榨。

现有的植物提取用压榨装置，提取效果差，速度较慢，不能够对压榨的植物汁液进行过滤，需要后期单独处理，且植物汁液易在料液箱内残留，导致植物汁液被浪费，因此，我们提出一种植物提取用压榨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物提取用压榨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的植物提取用压榨装置，提取效果差，速度较慢，不能够对压榨的植物汁液进行过滤，需要后期单独处理，且植物汁液易在料液箱内残留，导致植物汁液被浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取用压榨装置，包括主体和料液箱，所述主体的左侧设置有电机，且电机的输出端连接有转轴，所述转轴的右端焊接有第一齿轮，且第一齿轮的顶端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面粘贴连接有横板，且横板的底端等角度焊接有第一支撑珠，所述横板的内部连接有液压杆，且液压杆的底端镶嵌连接有压板，所述主体的顶端开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一支撑珠，所述压板的下方设置有压料桶，且压料桶的下表面固定有第三齿轮，所述第三齿轮的底端焊接有第二支撑珠，且第二支撑珠的下方设置有第二滑轨，并且第二滑轨的左右两端分别焊接在主体的左右内壁上，所述第二滑轨的下方设置有过滤板，且过滤板的底端设置有第三滑轨，并且过滤板的右端设置有操作板，所述料液箱位于第三滑轨的下方，且料液箱的内部下表面粘贴有纵截面呈三角形结构的垫板，所述垫板的内侧设置有出料盖，且出料盖螺纹连接在料液箱的底端。

优选的，所述第二齿轮和第三齿轮关于第一齿轮的中心线对称设置，且第三齿轮的中心线和第二齿轮的中心线均与第一齿轮的中心线相互垂直，并且第三齿轮的底端等角度焊接有第二支撑珠。

优选的，所述横板通过第二齿轮与主体构成旋转结构，且主体的纵截面呈“U”字型结构，并且横板通过第一支撑珠与主体相连接。

优选的，所述液压杆与压板构成“工”字型结构，且液压杆与横板和第二齿轮的连接方式均为固定连接。

优选的，所述压板的下表面和压料桶的内部下表面均呈锯齿状结构，且压料桶的内部呈多孔状结构，并且压板的内径等于压料桶的内径。

优选的，所述过滤板的内部呈网格状结构，且过滤板与料液箱构成左右滑动结构，过滤板与操作板的连接方式为固定连接，且操作板与主体的连接方式为卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物提取用压榨装置，能够边压榨边分解植物，快速提取植物内部汁液，提高工作效率，利用过滤板对压榨的植物汁液进行过滤，且便于清理过滤板，能够避免植物汁液在料液箱内残留；

1.设置有电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，电机通过转轴带动第一齿轮旋转，由于第一齿轮的旋转带动第二齿轮和第三齿轮旋转，使得第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮构成连动机构，利用第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮传递电机的动能，节省能量的消耗；

2.设置有第二齿轮、横板、液压杆、压板、压料桶和第三齿轮，第二齿轮的旋转带动横板旋转，横板与液压杆的连接方式为固定连接，由于横板的旋转，从而液压杆和压板在压料桶内旋转，且液压杆带动压板在压料桶内升降，并且压板的下表面呈锯齿状结构，第三齿轮带动压料桶旋转，通过压板的升降和压料桶的旋转，对植物进行压榨处理，且压板的下表面和压料桶的内部下表面均呈锯齿状结构，能够边压榨边分解植物，快速提取植物内部汁液，提高工作效率；

3.设置有过滤板、第三滑轨和操作板，过滤板能够对压榨的植物汁液进行过滤，且通过在第三滑轨上滑动过滤板，能够将过滤板从主体内滑出，便于清理过滤板；

4.设置有料液箱和垫板，植物汁液通过纵截面呈三角形结构的垫板快速从料液箱内流出，避免植物汁液在料液箱内残留。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型过滤板和主体的连接结构示意图；

图5为本实用新型横板的仰视结构示意图。

图中：1、主体；2、电机；3、转轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、横板；7、第一支撑珠；8、液压杆；9、压板；10、第一滑轨；11、压料桶；12、第三齿轮；13、第二支撑珠；14、第二滑轨；15、过滤板；16、第三滑轨；17、操作板；18、料液箱；19、垫板；20、出料盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种植物提取用压榨装置，包括主体1、电机2、转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、横板6、第一支撑珠7、液压杆8、压板9、第一滑轨10、压料桶11、第三齿轮12、第二支撑珠13、第二滑轨14、过滤板15、第三滑轨16、操作板17、料液箱18、垫板19和出料盖20，主体1的左侧设置有电机2，且电机2的输出端连接有转轴3，转轴3的右端焊接有第一齿轮4，且第一齿轮4的顶端啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的上表面粘贴连接有横板6，且横板6的底端等角度焊接有第一支撑珠7，横板6通过第二齿轮5与主体1构成旋转结构，且主体1的纵截面呈“U”字型结构，并且横板6通过第一支撑珠7与主体1相连接，利用主体1支撑横板6的旋转，横板6的旋转能够带动液压杆8旋转，横板6的内部连接有液压杆8，且液压杆8的底端镶嵌连接有压板9，液压杆8与压板9构成“工”字型结构，且液压杆8与横板6和第二齿轮5的连接方式均为固定连接，通过液压杆8使得压板9在压料桶11内升降，利用压板9对压料桶11内的植物进行压榨，主体1的顶端开设有第一滑轨10，且第一滑轨10的内部设置有第一支撑珠7，压板9的下方设置有压料桶11，且压料桶11的下表面固定有第三齿轮12，压板9的下表面和压料桶11的内部下表面均呈锯齿状结构，且压料桶11的内部呈多孔状结构，并且压板9的内径等于压料桶11的内径，使得减小压板9与压料桶11之间的间隙，避免压榨的过程中，植物汁液喷溅，第三齿轮12的底端焊接有第二支撑珠13，且第二支撑珠13的下方设置有第二滑轨14，并且第二滑轨14的左右两端分别焊接在主体1的左右内壁上，第二滑轨14的下方设置有过滤板15，且过滤板15的底端设置有第三滑轨16，并且过滤板15的右端设置有操作板17，料液箱18位于第三滑轨16的下方，且料液箱18的内部下表面粘贴有纵截面呈三角形结构的垫板19，垫板19的内侧设置有出料盖20，且出料盖20螺纹连接在料液箱18的底端；

如图1中第二齿轮5和第三齿轮12关于第一齿轮4的中心线对称设置，且第三齿轮12的中心线和第二齿轮5的中心线均与第一齿轮4的中心线相互垂直，并且第三齿轮12的底端等角度焊接有第二支撑珠13，第三齿轮12通过第二支撑珠13与第二滑轨14相连接，利用第二滑轨14支撑第三齿轮12的旋转，使得第一齿轮4、第二齿轮5和第三齿轮12构成连动机构，传递电机2的动能，节省能量消耗；

如图3中过滤板15的内部呈网格状结构，且过滤板15与料液箱18构成左右滑动结构，过滤板15与操作板17的连接方式为固定连接，且操作板17与主体1的连接方式为卡槽连接，利用过滤板15对压榨的植物汁液进行过滤，且方便将过滤板15从主体1内取出，便于对过滤板15进行清洗。

工作原理：在使用该植物提取用压榨装置时，首先将处理后的植物放置在压料桶11内，打开型号为Y90S-2的电机2，电机2通过转轴3带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4的顶端与低端分别与第二齿轮5的左端和第三齿轮12的左端相连接，由于第一齿轮4的旋转，带动第二齿轮5和第三齿轮12旋转，第二齿轮5与横板6固定连接，横板6旋转，在横板6旋转的过程中，横板6底端焊接的第一支撑珠7在第一滑轨10内旋转，利用第一滑轨10支撑横板6，由于横板6与液压杆8的连接方式为固定连接，利用液压杆8，压板9在压料桶11内升降，通过压板9的升降挤压处理后的植物；

第三齿轮12的旋转带动压料桶11旋转，在第三齿轮12旋转旋转的同时，第三齿轮12底端的第二支撑珠13在第二滑轨14内旋转，利用第二滑轨14支撑第三齿轮12和压料桶11，压料桶11的内部下表面和压板9的下表面均呈锯齿状结构，利用压板9的升降和压料桶11的旋转，挤压植物的同时，分解植物，加速植物的提取；

在压榨植物的过程中，植物内部汁液落至过滤板15内，过滤板15内部呈网格状结构，能够对植物的汁液进行过滤，将杂质留在过滤板15上，经过过滤后的汁液落入料液箱18内，将出料盖20从料液箱18内取下，利用纵截面呈三角形结构的垫板19能够避免汁液残留在料液箱18的底部；

当植物压榨结束后，拉动操作板17，过滤板15在第三滑轨16内滑动，从而将过滤板15从主体1内取出，便于对过滤板15进行清理，以上便完成该植物提取用压榨装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。