一种主缸倒置四柱油压机的制作方法

本实用新型属于四柱油压机技术领域，具体涉及一种主缸倒置四柱油压机。

背景技术：

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

目前的四柱油压机往往在使用时由于压力过大，导致对设备本身造成一定的破坏，另外，工作人员在进行油压处理时，往往会产生一些废渣和浮尘漂浮在空气中，对工作人员的健康带来一定的隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种主缸倒置四柱油压机，以解决上述背景技术中提出的目前的四柱油压机往往在使用时由于压力过大，导致对设备本身造成一定的破坏，另外，工作人员在进行油压处理时，往往会产生一些废渣和浮尘漂浮在空气中，对工作人员的健康带来一定的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主缸倒置四柱油压机，包括上梁、下梁和油压缸，所述上梁下端设置有下梁，所述上梁与下梁连接处四角分别设置有立柱A、立柱B、立柱C与立柱D，所述上梁与下梁连接处中部设置有油压缸，所述上梁上端设置有顶盖，所述下梁下端设置有底座，所述顶盖内部设置有吸尘口，所述吸尘口上端设置有吸尘器，所述吸尘器一侧设置有集尘室，所述上梁内部设置有油压泵，所述油压泵一侧设置有油压控制阀，所述油压控制阀一侧设置有油箱，所述下梁内部设置有石墨散热片，所述底座内部设置有减震弹簧。

优选的，所述下梁内部设置有散热风扇，所述吸尘器内部设置有吸尘风机，所述油压缸与油压控制阀通过管道连接。

优选的，所述顶盖与上梁通过焊接的方式固定连接，所述立柱A、立柱B、立柱C与立柱D大小相等。

优选的，所述下梁与底座通过焊接的方式固定连接，所述立柱A、立柱B、立柱C与立柱D两两对称设置。

优选的，所述油压泵通过管道与油箱连接，所述石墨散热片通过螺栓固定在下梁内部。

优选的，所述下梁背部设置有散热口，所述底座底部设置有支撑脚，所述支撑脚共有四个，且均匀设置在底座底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种主缸倒置四柱油压机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的立柱A、立柱B、立柱C与立柱D，用于对上梁与下梁进行调节以及固定位置，通过在上梁与下梁连接处中部设置的油压缸，用于进行油压处理，通过在顶盖内部设置的吸尘口，用于通过吸尘器吸取机内的灰尘输送到集尘室内，通过在上梁内部设置的油压泵，用于对油压缸提供油压动力。

2、本实用新型通过在油压泵一侧设置的油压控制阀，用于对输油的油压进行控制处理，通过在油压控制阀一侧设置的油箱，用于对油压泵进行输油，通过在下梁内部设置的石墨散热片，用于通过石墨进行散热处理，通过在底座内部设置的减震弹簧，用于对油压机设备进行减震处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种主缸倒置四柱油压机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种主缸倒置四柱油压机内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的顶盖内部结构示意图；

图中：1、顶盖；2、上梁；3、立柱A；4、立柱B；5、下梁；6、底座；7、立柱C；8、立柱D；9、油压缸；10、油压泵；11、油压控制阀；12、油箱；13、减震弹簧；14、石墨散热片；15、吸尘口；16、集尘室；17、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种主缸倒置四柱油压机，包括上梁2、下梁5和油压缸9，上梁2下端设置有下梁5，上梁2与下梁5连接处四角分别设置有立柱A3、立柱B4、立柱C7与立柱D8，通过设置的立柱A3、立柱B4、立柱C7与立柱D8，用于对上梁2与下梁5进行调节以及固定位置，上梁2与下梁5连接处中部设置有油压缸9，通过在上梁2与下梁5连接处中部设置的油压缸9，用于进行油压处理，上梁2上端设置有顶盖1，下梁5下端设置有底座6，顶盖1内部设置有吸尘口15，通过在顶盖1内部设置的吸尘口15，用于通过吸尘器17吸取机内的灰尘输送到集尘室16内，吸尘口15上端设置有吸尘器17，吸尘器17一侧设置有集尘室16，上梁2内部设置有油压泵10，通过在上梁2内部设置的油压泵10，用于对油压缸9提供油压动力，油压泵10一侧设置有油压控制阀11，通过在油压泵10一侧设置的油压控制阀11，用于对输油的油压进行控制处理，油压控制阀11一侧设置有油箱12，通过在油压控制阀11一侧设置的油箱12，用于对油压泵10进行输油，下梁5内部设置有石墨散热片14，通过在下梁5内部设置的石墨散热片14，用于通过石墨进行散热处理，底座6内部设置有减震弹簧13，通过在底座6内部设置的减震弹簧13，用于对油压机设备进行减震处理。

本实用新型中，优选的，下梁5内部设置有散热风扇，吸尘器17内部设置有吸尘风机，油压缸9与油压控制阀11通过管道连接。

本实用新型中，优选的，顶盖1与上梁2通过焊接的方式固定连接，立柱 A3、立柱B4、立柱C7与立柱D8大小相等。

本实用新型中，优选的，下梁5与底座6通过焊接的方式固定连接，立柱 A3、立柱B4、立柱C7与立柱D8两两对称设置。

本实用新型中，优选的，油压泵10通过管道与油箱12连接，石墨散热片14通过螺栓固定在下梁5内部。

本实用新型中，优选的，下梁5背部设置有散热口，底座6底部设置有支撑脚，支撑脚共有四个，且均匀设置在底座6底部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，立柱A3、立柱B4、立柱C7与立柱D8对上梁2与下梁5进行调节以及固定位置，油压缸9进行油压处理，吸尘口15通过吸尘器17吸取机内的灰尘输送到集尘室16内，油压泵10对油压缸9提供油压动力，油压控制阀11对输油的油压进行控制处理，油箱12对油压泵10进行输油，石墨散热片14通过石墨进行散热处理，减震弹簧13对油压机设备进行减震处理。

本实用新型通过设置的立柱A3、立柱B4、立柱C7与立柱D8，用于对上梁2 与下梁5进行调节以及固定位置，通过在上梁2与下梁5连接处中部设置的油压缸9，用于进行油压处理，通过在顶盖1内部设置的吸尘口15，用于通过吸尘器17吸取机内的灰尘输送到集尘室16内，通过在上梁2内部设置的油压泵 10，用于对油压缸9提供油压动力。

本实用新型通过在油压泵10一侧设置的油压控制阀11，用于对输油的油压进行控制处理，通过在油压控制阀11一侧设置的油箱12，用于对油压泵10进行输油，通过在下梁5内部设置的石墨散热片14，用于通过石墨进行散热处理，通过在底座6内部设置的减震弹簧13，用于对油压机设备进行减震处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。