一种压力机曲轴支撑及定位结构的制作方法

本实用新型涉及曲轴式压力机技术领域，尤其涉及一种压力机曲轴支撑及定位结构。

背景技术：

现有曲轴式机械压力机的曲轴支撑由前、后两个支撑铜套组成，曲轴的前后方向的定位分别依靠两个铜套的法兰翻边，这种结构的缺点是：对机身及后铜套的加工精度要求较高，且后铜套不好设置润滑油的密封，同时安装及维修不方便。

授权公告号为：CN 203792768 U的实用新型公开了一种多连杆压力机支撑定位机构，包括安装在机身上曲轴，曲轴上套装有支撑套，支撑套上装配有大齿轮，支撑套上设置有台阶，机身套装在台阶上，且支撑套经螺钉与机身端面固定在一起，该专利的前端使用的依然是带有法兰翻边的铜套，并没有解决背景技术中的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力机曲轴支撑及定位结构，解决了现有技术中的曲轴式压力机的定位机构加工精度要求高，安装和维修不方便的技术问题。

一种压力机曲轴支撑及定位结构，包括曲轴、第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构安装于所述曲轴的后端，所述第二定位机构安装于所述曲轴的前端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述第一定位机构包括第一铜套和旋转油封，所述第一铜套套装在所述曲轴的端部，所述旋转油封设置在所述第一铜套外侧，采用本步的有益效果该铜套未设置有法兰翻边，这样能够降低机身加工的要求，从而便于装配和维修。

进一步地，所述第一铜套与所述曲轴的后端滑动配合。

进一步地，所述第二定位机构包括第二铜套，所述曲轴上套装有曲轴前支撑，且曲轴的端部通过螺栓安装有曲轴前压板，所述曲轴前支撑与曲轴之间设置有第二铜套，且曲轴前支撑的外端通过螺栓固定有盖板，所述盖板位于所述曲轴前压板外侧，采用本步的有益效果是通过位于曲轴前端的第二定位机构完成曲轴前后方向的定位。

进一步地，所述第二铜套与所述曲轴滑动配合。

进一步地，所述第二铜套为两个，且第二铜套间隔设置，所述第二铜套的端部设置有法兰翻边。

进一步地，所述曲轴前支撑和盖板之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种压力机曲轴支撑及定位结构，改变了现有的定位机构，本实用新型中只有一端的铜套设置有法兰翻边，另一端的铜套未设置有法兰翻边，这样降低了机身加工的要求，降低了成本；本实用新型的第二定位机构作为曲轴前后方向的定位机构，依靠两个第二铜套的法兰翻边与曲轴和曲轴前支撑；此结构可将曲轴及前支撑端所有零件作为一个整体，相对传统结构的安装顺序，大大缩短了装配和维修工时；本实用新型成本低，且安装及维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种压力机曲轴支撑及定位结构的主视图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种压力机曲轴支撑及定位结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种压力机曲轴支撑及定位结构的结构示意图；

附图标记：

1-曲轴；2-第一定位机构；3-第二定位机构；

201-第一铜套；202-旋转油封；

301-第二铜套；302-曲轴前支撑；303-曲轴前压板；304-盖板；305-法兰翻边；306-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定；

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，本实用新型所提供的一种压力机曲轴支撑及定位结构，包括曲轴1、第一定位机构2和第二定位机构3，所述第一定位机构2安装于所述曲轴1的后端，所述第二定位机构3安装于所述曲轴1的前端；本实用新型中前后相对于图1而言，前是指图1中的左侧，后指的是图1中的右侧；本实用新型针对于第一定位机构2和第二定位机构3进行修改，减小了第一定位机构2的加工难度，通过改变第二定位机构3的结构，实现曲轴的前后方向定位。

如图1所示，所述第一定位机构2包括第一铜套201和旋转油封202，所述第一铜套201套装在所述曲轴1的端部，所述旋转油封202设置在所述第一铜套201外侧，本实用新型中的曲轴1的后端支撑依靠镶嵌在机身体上的第一铜套201，曲轴1和第一铜套201做滑动配合；为了保证第一铜套201 润滑油不外泄，在第一铜套201外侧装有TC旋转油封202；第一铜套201 没有法兰翻边，故曲轴1的前后方向定位放在了前端支撑处，即通过第二定位机构3完成方向定位；此结构相对于传统定位方式降低了机身加工的要求。

如图2所示，所述第二定位机构3包括第二铜套301，所述曲轴1上套装有曲轴前支撑302，且曲轴1的端部通过螺栓安装有曲轴前压板303，所述曲轴前支撑302与曲轴1之间设置有第二铜套301，且曲轴前支撑302的外端通过螺栓固定有盖板304，所述盖板304位于所述曲轴前压板303外侧，本实用新型中第二铜套301为两个，间隔设置，第二铜套301的端部均设置有法兰翻边305，法兰翻边305分别位于曲轴前支撑302底部两端相对应，此结构可将曲轴及前支撑端所有零件作为一个整体，相对传统结构的安装顺序，大大缩短了装配和维修工时。

其中，所述第二铜套301与所述曲轴1滑动配合，所述曲轴前支撑302 和盖板304之间设置有密封圈306。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。