一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及菜籽油生产设备相关技术领域，具体为一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备。

背景技术：

一般的菜籽油在生产过程中需要进过多组步骤，而且都十分的重要，任何一个环节都不能出现差错，毕竟菜籽油作为一种可食用性的油料，它的卫生问题就十分重要，一般好的菜籽油不仅浓度要高还要无杂质，但是在生产高浓度的菜籽油时油的流出特别困难，就导致出油口容易发生堵塞的现象，传统的菜籽油生产加工设备，容易混入杂质，无法控制菜籽油的流量，容易直接将生产出的大量的菜籽油通过出油口出油，从而造成堵塞，而且没有设置防堵塞的装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，解决了容易混入杂质，无法控制菜籽油的流量，容易直接将生产出的大量的菜籽油通过出油口出油，从而造成堵塞，而且没有设置防堵塞装置的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，包括箱体，所述箱体的内部上端设置有箱体，且吊杆的外表面左侧设置有第一套筒，且第一套筒的下端安装有压轮，所述吊杆的外表面右端安装有第二套筒，且第二套筒的前侧内部设置有安装孔，所述安装孔的下端螺纹连接有出料管，且安装孔的上端固定连接有下料管，所述下料管的上端连接有入料口，所述箱体的左右两侧内部均设置有滑道，且滑道的内部设置有滑块，所述滑块上固定连接有连接杆，且连接杆的右端连接有子板，所述子板的右端外侧设置有母板，且母板的内部中间卡合连接有受压板，所述受压板的下端设置有流道，所述子板的左侧下端设置有沥油板，且沥油板焊接连接在箱体的内表面，所述箱体的后侧外表面设置有齿轮盘，且齿轮盘的外表面安装有搅拌辊，所述箱体的内部底端设置有加热器，且箱体的右表面设置有出油口。

优选的，所述压轮通过第一套筒在吊杆的外表面为滑动结构，且压轮的下边缘紧密贴合在受压板的上表面。

优选的，所述子板在连接杆上为转动结构，且连接杆和滑块构成“T”字型结构，并且滑块在滑道的内部为滑动结构。

优选的，所述子板在母板的内部为伸缩结构，且子板和母板的纵截面均呈“U”字型结构，并且母板通过滑块与箱体相连接。

优选的，所述受压板的内部呈蜂窝状结构，且受压板在子板和母板的内侧均为滑动结构。

优选的，所述齿轮盘和搅拌辊均关于箱体的中轴线对称设置有2组，且2组齿轮盘之间构成连动结构。

有益效果

本实用新型提供了一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，具备以下有益效果：

(1)、通过设置有第一套筒和第二套筒，先通过第二套筒的作用将下料管与出料管相连通，通过第二套筒的滑动作用带动出料管来回滑动，将种子均匀的洒在受压板的上表面，再通过第一套筒在吊杆上的滑动作用带动压轮对子板和母板内部的菜籽油种子进行碾碎，加快出油速率。

(2)、通过设置有滑块，通过两组滑块的滑动作用，使子板和母板呈倾斜状态，同时子板会在母板的内部伸缩，通过调节子板和母板的倾斜度来调节菜籽油的流动量。

(3)、通过设置有受压板，将受压板设计成蜂窝状结构，且能够将杂质种子隔绝在受压板的上表面，使菜籽油通过受压板内部的孔径流动到流道的内部，提高菜籽油的纯度。

(4)、通过设置有流道和沥油板，通过流道和沥油板形成一个完整的较长的流道，防止菜籽油流到下方的量过多而导致出油口容易堵塞。

(5)、通过设置有搅拌辊和加热器，通过齿轮盘带动搅拌辊的转动而不断地对箱体内部的菜籽油进行不断地搅动，防止凝结在一起，再通过加热器对其进行加热，防止菜籽油温度过低导致凝结而堵塞出油口。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二套筒的整体结构示意图；

图3为本实用新型子板和母板的整体结构示意图；

图4为本实用新型沥油板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、吊杆；3、第一套筒；4、压轮；5、第二套筒；6、安装孔；7、出料管；8、下料管；9、入料口；10、滑道；11、滑块；12、连接杆；13、子板；14、母板；15、受压板；16、流道；17、沥油板；18、齿轮盘；19、搅拌辊；20、加热器；21、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，包括箱体1，箱体1的内部上端设置有箱体1，且吊杆2的外表面左侧设置有第一套筒3，并且第一套筒3的下端安装有压轮4，吊杆2的外表面右端安装有第二套筒5，且第二套筒5的前侧内部设置有安装孔6，安装孔6的下端螺纹连接有出料管7，且安装孔6的上端固定连接有下料管8，下料管8的上端连接有入料口9，箱体1的左右两侧内部均设置有滑道10，且滑道10的内部设置有滑块11，滑块11上固定连接有连接杆12，且连接杆12的右端连接有子板13，子板13的右端外侧设置有母板14，且母板14的内部中间卡合连接有受压板15，受压板15的下端设置有流道16，子板13的左侧下端设置有沥油板17，且沥油板17焊接连接在箱体1的内表面，箱体1的后侧外表面设置有齿轮盘18，且齿轮盘18的外表面安装有搅拌辊19，箱体1的内部底端设置有加热器20，且箱体1的右表面设置有出油口21。

如图1中压轮4通过第一套筒3在吊杆2的外表面为滑动结构，且压轮4的下边缘紧密贴合在受压板15的上表面，方便通过压轮4将菜籽油种子碾碎，且压轮4的外表面设计成凹凸状结构，方便压的更加细碎，提高效率，如图1中子板13在连接杆12上为转动结构，且连接杆12和滑块11构成“T”字型结构，并且滑块11在滑道10的内部为滑动结构，通过两组滑块11的滑动作用，使子板13和母板14呈倾斜状态，同时子板13会在母板14的内部伸缩，通过调节子板13和母板14的倾斜度来调节菜籽油的流动量。

如图3中子板13在母板14的内部为伸缩结构，且子板13和母板14的纵截面均呈“U”字型结构，并且母板14通过滑块11与箱体1相连接，方便在调节子板13和母板14的倾斜度的时候能够随着其变化而伸缩，如图3中受压板15的内部呈蜂窝状结构，且受压板15在子板13和母板14的内侧均为滑动结构，将受压板15设计成蜂窝状结构，且能够将杂质种子隔绝在受压板15的上表面，使菜籽油通过受压板15内部的孔径流动到流道16的内部，提高菜籽油的纯度。

如图1中齿轮盘18和搅拌辊19均关于箱体1的中轴线对称设置有2组，且2组齿轮盘18之间构成连动结构，通过齿轮盘18带动搅拌辊19的转动而不断地对箱体1内部的菜籽油进行不断地搅动，防止凝结在一起，再通过加热器20对其进行加热，防止菜籽油温度过低导致凝结而堵塞出油口21。

使用时，首先将菜籽油种子通过入料口9处倒入，材料通过下料管8再经过第二套筒5流动到出料管7的内部，然后通过第二套筒5带动出料管7在吊杆2的外表面来回滑动，并同时通过出料管7喷洒种子，将种子均匀的喷洒在子板13和母板14的上表面，然后再通过第一套筒3带动压轮4左右滑动，通过将压轮4的外表面设计成凹凸状结构，方便将菜籽油种子碾压的更加细碎，加快的出油效率，出油时，菜籽油会通过受压板15的孔径流到流道16的内部，而残留的杂质颗粒会留在受压板15的上表面，然后通过两组滑块11的滑动作用，左侧的滑块11向下滑动，右侧的滑块11向上滑动，使子板13和母板14慢慢变成倾斜状态，在倾斜的同时子板13会在母板14的内部伸缩，并且子板13的左端在连接杆12上转动，从而才能够达到倾斜的效果；

接着流道16的内部的菜籽油会流动最终通过沥油板17流动到箱体1的内部底端，由于沥油板17的表面为凹凸状，方便菜籽油均匀的流下，通过沥油板17上的流下的菜籽油会直接流到出油口21处，由于菜籽油在不断地产生，箱体1的内部的量会逐渐增大，此时将加热器20通电，使加热器20产生热量来保持菜籽油的温度，防止其凝结堵塞，再通过齿轮盘18的转动带动搅拌辊19的转动，从而对菜籽油进行搅动，加快菜籽油的流动。

综上可得，1、该能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，通过设置有第一套筒3和第二套筒5，先通过第二套筒5的作用将下料管8与出料管7相连通，通过第二套筒5的滑动作用带动出料管7来回滑动，将种子均匀的洒在受压板15的上表面，再通过第一套筒3在吊杆2上的滑动作用带动压轮4对子板13和母板14内部的菜籽油种子进行碾碎，加快出油速率。

2、该能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，通过设置有滑块11，通过两组滑块11的滑动作用，使子板13和母板14呈倾斜状态，同时子板13会在母板14的内部伸缩，通过调节子板13和母板14的倾斜度来调节菜籽油的流动量。

3、该能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，通过设置有受压板15，将受压板15设计成蜂窝状结构，且能够将杂质种子隔绝在受压板15的上表面，使菜籽油通过受压板15内部的孔径流动到流道16的内部，提高菜籽油的纯度。

4、该能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，通过设置有流道16和沥油板17，通过流道16和沥油板17形成一个完整的较长的流道16，防止菜籽油流到下方的量过多而导致出油口21容易堵塞。

5、该能够防止出油口堵塞的菜籽油生产加工设备，通过设置有搅拌辊19和加热器20，通过齿轮盘18带动搅拌辊19的转动而不断地对箱体1内部的菜籽油进行不断地搅动，防止凝结在一起，再通过加热器20对其进行加热，防止菜籽油温度过低导致凝结而堵塞出油口21。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。