一种H型衬环绕圆机的制作方法

本实用新型属于衬环加工技术领域，具体涉及一种H型衬环绕圆机。

背景技术：

衬环与刮片环一起组合成安装在活塞上用的组合油环，这种组合油环的结构是两只刮片环分别位于衬环两侧的肩台上。在组合结构中，衬环的作用是从径向、轴向两个方向支撑刮片环，关键是向刮片环提供径向的一定大小的弹性作用力。

现行H形衬环，又名为长城形衬环、波形衬环，它系横截面为矩形的薄钢带经过两道特殊模具的粗滚压、精滚压工序后再使用设备把滚压后的薄钢带侧着弯曲成一圈圈相连的圆环，最后再经剪切、热处理工序制成。

目前衬环生产中，钢带绕制成圆环主要采用三只受螺栓调节的平压轮分别安装在绕圆杆外围三点上的设备进行绕制。位于绕圆杆上端两侧的平压轮依次将钢带绕制成一定的弧度，然后位于绕圆杆下方的平压轮将具备一定弧度的钢带进行定型，并将定型后的钢带导入收集装置中。

专利201120538042.2公开了一种H型衬环绕圆装置，应用于利用钢带生产衬环工艺中对经粗、精模具滚压工序后的钢带作切向的等曲率弯曲以卷绕成圆环。它包括竖直板座、压轮I、压轮II、压轮III、由电机驱动的绕圆杆；绕圆杆通过轴承座垂直安装在竖直板座上，其特征是：(a)绕圆杆上的环形直齿位于绕圆杆环形凹槽内，槽深1～2毫米；(b)压轮I、压轮II轮缘上带凹槽；(c)压轮I、压轮II、压轮III分别通过三个由螺杆调整滑块机构及其螺杆调整滑块座机构组成的联合机构安装在竖直板座上。有如下优点：1、调机过程简单，平面度控制平稳。2、运行平稳，日生产量高，比现有生产周期缩短了40％以上。3、同一设备可生产不同环径品种。

但上述压轮III在将经过压轮I和压轮II的绕制并具有一定弧度的钢带进行定型和导向时，由于钢带源源不断的经过压轮I和压轮II然后进入压轮III，使得压轮III上的钢带由于后面运行的钢带的推力，容易从压轮III的轨道上向外侧移动并脱轨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种H型衬环绕圆机，在旋转接料杆下方设置带有拉钩的拉钩座，所述拉钩由相互接触的垂直于竖直板座的横杆和平行于竖直板座的竖杆构成，经过旋转接料杆上方两侧的压轮绕制并具有一定弧度的钢带从横杆下方与竖杆内侧通过，在经过拉钩进行定型和导向过程中，横杆起到定型与导向作用，而竖杆则可以防止钢带向外侧偏移而脱轨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种H型衬环绕圆机，包括竖直板座、垂直安装在竖直板座上可转动的旋转接料杆、固定在竖直板座上分别位于旋转接料杆上方两侧的用于将钢带绕制成一定弧度的两个压轮机构、安装在竖直板座上位于旋转接料杆下方的用于将经过压轮机构的钢带进行定型和导向的拉钩机构；

所述拉钩机构包括拉钩和安装在竖直板座上用于调整拉钩平面度与压量的拉钩座，所述拉钩由相互接触的垂直于竖直板座的横杆和平行于竖直板座的竖杆构成。

在上述H型衬环绕圆机中，所述拉钩座包括安装在竖直板座上的底板、固定在底板上的调整单元，所述拉钩固定在调整单元上。

进一步地，所述调整单元包括固定在底板上的平面度调整单元和连接在平面度调整单元上并与平面度调整单元配合的压量调整单元，所述拉钩固定在压量调整单元上。

在上述H型衬环绕圆机中，所述平面度调整单元包括固定在底板上的基座、设置在基座上的垂直于竖直板座的第一滑槽、与第一滑槽配合的第一滑块、设置在基座上位于第一滑槽外端的第一支撑块，所述第一滑块与第一支撑块通过第一丝杆连接，所述第一丝杆的一端设有位于第一支撑块外端的第一手轮，所述的压量调整单元固定在第一滑块上。

在上述H型衬环绕圆机中，所述压量调整单元包括设置在第一滑块上平行于竖直板座的第二滑槽、与第二滑槽配合的第二滑块、设置在第一滑块上位于第二滑槽下端的第二支撑块，所述第二滑块与第二支撑块通过第二丝杆连接，所述第二丝杆的一端设有位于第二支撑块下端的第二手轮，所述拉钩固定在第二滑块上。

进一步的，所述底板上的一个点与竖直板座连接，所述底板上设有弧形槽，所述竖直板座上设有位于弧形槽内部的限位柱，所述底板可通过弧形槽沿着限位柱在竖直板座上转动。

在上述H型衬环绕圆机中，所述压轮机构包括位于旋转接料杆上方一侧平行于竖直板座的压轮、固定在竖直板座上用于调节压轮平面度和压量的调节单元，所述压轮可做自转运动。

进一步地，所述调节单元包括固定在竖直板座上的压量调节单元、连接在压量调节单元上并与压量调节单元配合的平面度调节单元，所述压轮固定在平面度调节单元上。

在上述H型衬环绕圆机中，所述压轮包括同轴布置的两个直径相同的圆形挡板和一个圆形垫片，所述圆形垫片位于所述两个圆形挡板之间。

在上述H型衬环绕圆机中，所述旋转接料杆通过轴承垂直安装在竖直板座上。

本实用新型的优势在于：

第一，本方案拉钩由相互接触的垂直于竖直板座的横杆和平行于竖直板座的竖杆构成；经过旋转接料杆上方两侧的压轮绕制并具有一定弧度的钢带从横杆下方与竖杆内侧通过，在经过拉钩进行定型和导向过程中，横杆起到定型与导向作用，而竖杆则可以防止钢带向外侧偏移而脱轨。

第二，本方案底板可通过弧形槽沿着限位柱在竖直板座上转动，调节拉钩机构中第二滑槽与压轮机构中压量调节单元的调节轨道之间的夹角，所绕钢带经等曲率弯曲段后半径的可变化范围更大。

第三，本方案在压轮的两块圆形挡板之间设置一块圆形垫片，并且保证两块圆形挡板和一块圆形垫片同轴布置；利用垫片外缘与钢带之间的摩擦力可使钢带沿着垫片的轨道运行，利用垫片的缓冲性能，可使钢带在运行过程中不产生变形，既可保证钢带不脱离压轮运行，也可保证钢带运行过程中不产生变形。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中拉钩机构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中压轮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅附图1～3，一种H型衬环绕圆机，包括竖直板座1、垂直安装在竖直板座1上可转动的旋转接料杆2、固定在竖直板座1上分别位于旋转接料杆2上方两侧的用于将钢带绕制成一定弧度的两个压轮机构3、安装在竖直板座1上位于旋转接料杆2下方的用于将经过压轮机构3的钢带进行定型和导向的拉钩机构4；所述拉钩机构4包括拉钩5和安装在竖直板座1上用于调整拉钩5平面度与压量的拉钩座6，所述拉钩5由相互接触的垂直于竖直板座的横杆51和平行于竖直板座1的竖杆52构成。

在实际应用过程中，钢带在外部驱动机构驱动下从附图1中左侧的压轮机构3下方经过左侧压轮机构3与旋转接料杆2的绕制，然后再进入右侧压轮机构3中下方经过右侧压轮机构3与旋转接料杆2的绕制，此时，钢带具备一定的弧度，然后从拉钩5上的横杆51下方与竖杆52内侧通过，在经过拉钩5进行定型和导向过程中，横杆51起到定型与导向作用，而竖杆52则可以防止钢带向外侧偏移而脱轨。

所述拉钩座包括安装在竖直板座1上的底板8、固定在底板8上的调整单元9，所述拉钩5固定在调整单元9上。所述调整单元9包括相互配合的平面度调整单元91和压量调整单元92，所述压量调整单元92固定在底板8上或者所述平面度调整单元91固定在底板8上，均可以实现调整单元9对拉钩5的平面度和压量的调整。在本实施例中，所述平面度调整单元91固定在底板8上，所述压量调整单元92连接在平面度调整单元91上并与平面度调整单元91配合，所述拉钩5固定在压量调整单元92上。

在本实施例中，所述平面度调整单元91包括固定在底板8上的基座911、设置在基座911上的垂直于竖直板座1的第一滑槽912、与第一滑槽912配合的第一滑块913、设置在基座911上位于第一滑槽912外端的第一支撑块914，所述第一滑块913与第一支撑块914通过第一丝杆915连接，所述第一丝杆915的一端设有位于第一支撑块914外端的第一手轮916。

在本实施例中，所述压量调整单元92包括设置在第一滑块913上平行于竖直板座1的第二滑槽921、与第二滑槽921配合的第二滑块922、设置在第一滑块913上位于第二滑槽921下端的第二支撑块923，所述第二滑块922与第二支撑块923通过第二丝杆924连接，所述第二丝杆924的一端设有位于第二支撑块923下端的第二手轮925，所述拉钩5固定在第二滑块922上。

为了使所绕钢带经等曲率弯曲段后半径的可变化范围更大，则可将底板8设置为可在竖直板座1上沿竖直板座1转动的连接关系。通过使所述底板8上的一个点81与竖直板座1连接，这个点81可以视作为一个转轴，底板8上再设置一个槽，在竖直板座1上设置一个位于槽内部的限位柱83，即可实现所述基座8在竖直板座1上转动。优选地，所述槽可以为圆形槽、扇形槽或者弧形槽。在本实施例中，所述底板8上设有弧形槽82，所述竖直板座1上设有位于弧形槽82内部的限位柱83，所述底板8可通过弧形槽82沿着限位柱83在竖直板座1上转动。限位柱83优选为一个可紧固在竖直板座1上的螺栓。

在本实施例中，所述压轮机构3包括位于旋转接料杆2上方一侧平行于竖直板座1的压轮31、固定在竖直板座1上用于调节压轮31平面度和压量的调节单元32，所述压轮31可做自转运动。

所述调节单元包括相互配合的压量调节单元321和平面度调节单元322，所述压量调节单元321固定在竖直板座1上或者所述平面度调节单元322固定在竖直板座1上，均可以实现调节单元32对压轮31的平面度和压量的调节。在本实施例中，所述压量调节单元321固定在竖直板座1上，所述平面度调节单元322连接在压量调节单元321上并与压量调节单元321配合，所述压轮31固定在平面度调节单元322上。可以参考图3，压量调节单元321实际上是调节压轮31和旋转接料杆2之间的间距，其通过滑块和燕尾槽可以实现。同样参考图3，平面度调节单元322实际上是调节压轮31在旋转接料杆2上的投影位置，其也可以通过滑块和燕尾槽实现。对此，本实施例不做过多限制。其结构和调整单元9相似。

进一步地，为了保证钢带不脱离压轮31运行，也可保证钢带运行过程中不产生变形，所述压轮31包括同轴布置的两个直径相同的圆形挡板311和一个圆形垫片312，所述圆形垫片312位于所述两个圆形挡板311之间。利用圆形垫片312外缘与钢带之间的摩擦力可使钢带沿着圆形垫片312外缘的轨道运行，利用圆形垫片312的缓冲性能，可使钢带在运行过程中不产生变形。

在本实施例中，所述旋转接料杆2通过轴承7垂直安装在竖直板座1上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。