一种卧式锯片磨齿机的制作方法

本实用新型属于磨齿机技术领域，特别涉及一种卧式锯片磨齿机。

背景技术：
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现有技术中，磨齿机大多数都只能对规格差距较小的锯片进行打磨，所以本实用新型提供一种卧式锯片磨齿机来解决上述问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式锯片磨齿机，解决了现有技术中，磨齿机大多数都只能对规格差距较小的锯片进行打磨的缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种卧式锯片磨齿机，包括主底座板，所述主底座板为L型，且所述主底座板的一端上方设有电机底座板，所述电机底座板远离主底座板的一侧面板上固定连接有两个一号电机固定框，所述一号电机固定框内设有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有电机传动轴，所述电机传动轴上连接有两个一号轴承，所述一号轴承通过轴承固定架连接有轴承支撑架，所述轴承支撑架的一端固定在电机底座板上，所述电机传动轴远离打磨电机的一端垂直连接有磨齿片，所述电机底座板远离一号电机固定框的一侧面板上垂直连接有两个电机支撑杆，所述电机支撑杆远离电机底座板的一端穿过主底座板上的支撑杆穿槽设置在主底座板的下方，所述主底座板下方的电机支撑杆上固定连接有两个限位滑块，所述限位滑块之间的电机支撑杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母上方的限位滑块设置在一号滑槽内，所述丝杆螺母下方的限位滑块设置在二号滑槽内，所述一号滑槽与二号滑槽之间通过轴承固定板连接。

作为优选，所述丝杆螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别通过二号轴承和三号轴承与轴承固定板连接，所述丝杆靠近三号轴承的一端穿过三号轴承连接有移动电机，所述移动电机设置在二号电机固定框内，且所述二号电机固定框通过若干一号螺栓与主底座板连接，所述一号电机固定框远离移动电机一侧的主底座板上设有底板穿孔，所述底板穿孔内设有锯片压块，所述锯片压块下端与电机轴固定连接，且所述电机轴远离锯片压块的一端与调向电机的输出轴固定连接，所述调向电机设置在三号电机固定框内，且所述三号电机固定框通过若干二号螺栓与主底座板连接，所述锯片压块远离电机轴的一端内部设有定位孔，所述定位孔内插接有定位栓，所述定位栓远离锯片压块的一端固定在锯片压板中心处，所述锯片压板远离定位栓一侧面板中心处通过四号轴承连接有压杆。

作为优选，所述压杆远离四号轴承的一端固定连接有设置在弹簧管内的弹簧压板，所述弹簧压板远离压杆的一侧面板上固定连接有弹簧组，所述弹簧组上方的弹簧管内固定连接有弹簧限位环，所述弹簧组内插接有固定在弹簧压板上的压杆限位杆，所述弹簧管远离压杆的一端固定在顶梁上，所述顶梁远离弹簧管的一端上设有限位杆套，所述限位杆套内插接有限位滑杆，所述限位滑杆靠近主底座板的一端垂直与主底座板垂直连接，所述限位滑杆靠近弹簧管一侧的顶梁上固定连接有顶梁调节螺帽，所述顶梁调节螺帽螺纹连接有顶梁调节螺杆，所述顶梁调节螺杆上端垂直连接有调节旋柄。

作为优选，所述一号电机固定框和打磨电机之间设有橡胶填充块。

作为优选，所述锯片压块靠近锯片压板的一侧面上设有防滑螺纹。

作为优选，所述电机支撑杆对应的一号滑槽和二号滑槽上均设有滑槽穿孔。

作为优选，所述主底座板远离电机底座板的一侧面板拐角处均固定连接有支脚。

作为优选，所述顶梁调节螺杆远离调节旋柄的一端通过五号轴承与主底座板连接。

本实用新型的有益效果：

首先将本实用新型与外置数控箱电性连接在一起，然后利用顶梁调节螺杆将顶梁升起，然后将需要磨齿的锯片放置在锯片压块上方，然后再调节顶梁调节螺杆将顶梁放下，将锯片压紧，然后即可对锯片进行磨齿，在此过程中，顶梁在调节高度时，限位滑杆配合顶梁调节螺杆，由于二者均是与主底座板固定连接，所以顶梁在上下运动时刻意始终保持水平，而在进行磨齿时，调向电机在数控箱的控制下可以调节锯片的方向，以此来调整锯片对应磨齿片的方向，而移动电机则是在数控箱的控制下来回调整打磨电机的位置，以确保磨齿片可以较为规律地对锯齿进行磨齿，在此过程中，打磨电机在电机底座板的带动下进行移动，而电机底座板下方的滑块与滑槽的设计则是使得电机底座板在运动的过程中水平位置可以保持不变，并且由丝杆连击移动电机使得打磨电机在移动时不需要依靠人力进行操作，而丝杆两端的轴承则是起到在固定丝杆的同时抵消丝杆所携带的扭力，使其运行顺畅，在打磨的过程中，锯片压板可以对锯片进行压制，放置锯片在加工的过程中产生过大的振动，而防滑螺纹则是增加锯片压块与锯片之间的摩擦系数，使得锯片不易产生位移，弹簧组则是起到缓冲顶梁下压时产生的压力，四号轴承起到消除调向电机在运作时产生的扭力，本实用新型结构新颖，使用方便，可以适用于规格差距较大的锯片磨齿，是一种新型且实用的卧式锯片磨齿机。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主底座板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的一号电机固定框结构示意图；

图4为本实用新型的一号滑槽和二号滑槽侧剖图。

图中：1、主底座板；2、电机底座板；3、一号电机固定框；4、打磨电机；5、橡胶填充块；6、电机传动轴；7、一号轴承；8、轴承固定架；9、轴承支撑架；10、磨齿片；11、电机支撑杆；12、限位滑块；13、丝杆螺母；14、一号滑槽；15、轴承固定板；16、二号滑槽；17、丝杆；18、二号轴承；19、三号轴承；20、移动电机；21、二号电机固定框；22、一号螺栓；23、底板穿孔；24、锯片压块；25、电机轴；26、调向电机；27、三号电机固定框；28、二号螺栓；29、锯片压板；30、防滑螺纹；31、四号轴承；32、压杆；33、弹簧压板；34、弹簧组；35、弹簧限位环；36、压杆限位杆；37、弹簧管；38、顶梁；39、顶梁调节螺帽；40、顶梁调节螺杆；41、调节旋柄；42、五号轴承；43、限位杆套；44、限位滑杆；45、支脚；46、滑槽穿孔；47、定位孔；48、定位栓；49、支撑杆穿槽。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种卧式锯片磨齿机，包括主底座板1，所述主底座板1为L型，且所述主底座板1的一端上方设有电机底座板2，所述电机底座板2远离主底座板1的一侧面板上固定连接有两个一号电机固定框3，所述一号电机固定框3内设有打磨电机4，所述打磨电机4的输出端固定连接有电机传动轴6，所述电机传动轴6上连接有两个一号轴承7，所述一号轴承7通过轴承固定架8连接有轴承支撑架9，所述轴承支撑架9的一端固定在电机底座板2上，所述电机传动轴6远离打磨电机4的一端垂直连接有磨齿片10，所述电机底座板2远离一号电机固定框3的一侧面板上垂直连接有两个电机支撑杆11，所述电机支撑杆11远离电机底座板2的一端穿过主底座板1上的支撑杆穿槽49设置在主底座板1的下方，所述主底座板1下方的电机支撑杆11上固定连接有两个限位滑块12，所述限位滑块12之间的电机支撑杆11上设有丝杆螺母13，所述丝杆螺母13上方的限位滑块12设置在一号滑槽14内，所述丝杆螺母13下方的限位滑块12设置在二号滑槽16内，所述一号滑槽14与二号滑槽16之间通过轴承固定板15连接。

其中，所述丝杆螺母13螺纹连接有丝杆17，所述丝杆17的两端分别通过二号轴承18和三号轴承19与轴承固定板15连接，所述丝杆17靠近三号轴承19的一端穿过三号轴承19连接有移动电机20，所述移动电机20设置在二号电机固定框21内，且所述二号电机固定框21通过若干一号螺栓22与主底座板1连接，所述一号电机固定框3远离移动电机20一侧的主底座板1上设有底板穿孔23，所述底板穿孔23内设有锯片压块24，所述锯片压块24下端与电机轴25固定连接，且所述电机轴25远离锯片压块24的一端与调向电机26的输出轴固定连接，所述调向电机26设置在三号电机固定框27内，且所述三号电机固定框27通过若干二号螺栓28与主底座板1连接，所述锯片压块24远离电机轴25的一端内部设有定位孔47，所述定位孔47内插接有定位栓48，所述定位栓48远离锯片压块24的一端固定在锯片压板29中心处，所述锯片压板29远离定位栓48一侧面板中心处通过四号轴承31连接有压杆32。

其中，所述压杆32远离四号轴承31的一端固定连接有设置在弹簧管37内的弹簧压板33，所述弹簧压板33远离压杆32的一侧面板上固定连接有弹簧组34，所述弹簧组34上方的弹簧管37内固定连接有弹簧限位环35，所述弹簧组34内插接有固定在弹簧压板33上的压杆限位杆36，所述弹簧管37远离压杆32的一端固定在顶梁38上，所述顶梁38远离弹簧管37的一端上设有限位杆套43，所述限位杆套43内插接有限位滑杆44，所述限位滑杆44靠近主底座板1的一端垂直与主底座板1垂直连接，所述限位滑杆44靠近弹簧管37一侧的顶梁38上固定连接有顶梁调节螺帽39，所述顶梁调节螺帽39螺纹连接有顶梁调节螺杆40，所述顶梁调节螺杆40上端垂直连接有调节旋柄41。

其中，所述一号电机固定框3和打磨电机4之间设有橡胶填充块5，以便于固定打磨电机4。

其中，所述锯片压块24靠近锯片压板29的一侧面上设有防滑螺纹30，以便于固定锯片。

其中，所述电机支撑杆11对应的一号滑槽14和二号滑槽16上均设有滑槽穿孔46，以便于连接。

其中，所述主底座板1远离电机底座板2的一侧面板拐角处均固定连接有支脚45，以便于安装电机。

其中，所述顶梁调节螺杆40远离调节旋柄41的一端通过五号轴承42与主底座板1连接，以便于调节顶梁38。

具体的：一种卧式锯片磨齿机，使用时，首先将本实用新型与外置数控箱电性连接在一起，然后利用顶梁调节螺杆40将顶梁38升起，然后将需要磨齿的锯片放置在锯片压块24上方，然后再调节顶梁调节螺杆40将顶梁38放下，将锯片压紧，然后即可对锯片进行磨齿，在此过程中，顶梁38在调节高度时，限位滑杆44配合顶梁调节螺杆40，由于二者均是与主底座板1固定连接，所以顶梁38在上下运动时刻意始终保持水平，而在进行磨齿时，调向电机26在数控箱的控制下可以调节锯片的方向，以此来调整锯片对应磨齿片10的方向，而移动电机20则是在数控箱的控制下来回调整打磨电机4的位置，以确保磨齿片10可以较为规律地对锯齿进行磨齿，在此过程中，打磨电机4在电机底座板2的带动下进行移动，而电机底座板2下方的滑块与滑槽的设计则是使得电机底座板2在运动的过程中水平位置可以保持不变，并且由丝杆17连击移动电机20使得打磨电机4在移动时不需要依靠人力进行操作，而丝杆17两端的轴承则是起到在固定丝杆17的同时抵消丝杆17所携带的扭力，使其运行顺畅，在打磨的过程中，锯片压板29可以对锯片进行压制，放置锯片在加工的过程中产生过大的振动，而防滑螺纹30则是增加锯片压块24与锯片之间的摩擦系数，使得锯片不易产生位移，弹簧组34则是起到缓冲顶梁38下压时产生的压力，四号轴承31起到消除调向电机36在运作时产生的扭力，本实用新型结构新颖，使用方便，可以适用于规格差距较大的锯片磨齿，是一种新型且实用的卧式锯片磨齿机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。