一种五金件成型定位机的制作方法

本实用新型涉及五金生产技术领域，具体是一种成型机。

背景技术：

五金模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在五金产品生产中，五金模具是一种非常常见的工具。

现有技术中有很多研究五金件成型机的期刊和文献，其中，一篇专利号为CN201720342369.X的专利申请，该申请提供了一种五金成型模具的改进结构，通过设置上模组件和下模组件，使得该装置在冲孔过程中即将毛刺清理掉，大大的提高了生产效率，但是这类设备在实际使用过程中，工件的折弯成型处硬度不够高，会影响到工件的整体强度，工件在进行加工的时候受力易发生便宜，导致其加工不够精确，同时，导柱长时间受力使用易发生偏差，导致加工不够稳定。因此，需要在现有的五金件成型机上进行进一步研究，提供一种新的五金件成型定位机。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决工件的折弯成型处硬度不够高，加工不够精确，导柱长时间使用易发生偏差，导致加工不够稳定的技术问题，提供一种五金件成型定位机，通过设置激光头、光束接收器、光束发射头等部件，能够工件的折弯成型处硬度更高，不会影响到工件的整体强度，工件在进行加工的时候更加精确，凸模和凹模之间的咬合更加完善，对于五金生产技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件成型定位机，包括下底板、受力板和顶板，所述下底板左右两侧焊接设置有受力板，所述受力板另一端焊接设置有顶板，所述下底板包括下模座、凹模、光束接收器，所述下底板上方固定连接有下模座，所述下模座上方活动连接有凹模和光束接收器，所述光束接收器位于凹模四周；

两个所述受力板内侧均转动连接有激光头；

所述顶板包括液压柱、导柱、上模座、凸模、稳定槽、光束发射头，所述顶板上方固定连接有液压柱，所述液压柱下方嵌入设置有导柱，且导柱与顶板之间活动连接，所述导柱内部嵌入设置有稳定槽，所述导柱另一端固定连接有上模座，所述上模座下表面活动连接有凸模和光束发射头，且光束发射头位于凸模外侧，所述激光头、光束接收器、光束发射头均与外界电源通过导线电性连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述光束接收器、光束发射头的数量均为四个，且分别位于凹模和凸模的四角上。

作为本实用新型进一步的方案，所述导柱呈双半圆对称设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述稳定槽呈圆形，贯穿设置在导柱正中部。

作为本实用新型进一步的方案，所述激光头的转动角度为180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设有转动角度为180°的激光头，激光头可以发出激光束，对工件的折弯电进行照射，使金属离子发生碰撞，进而使得工件折弯处温度升高，更方便加工，同时由于金属散热速度快，利用淬火的原理，使得工件的折弯成型处硬度更高，不会影响到工件的整体强度，解决了现有工件强度不够高的问题，通过设有光束接收器、光束发射头的数量均为四个，且分别位于凹模和凸模的四角上，光束发射头发出光束，由光束接收器对光束进行接收，以此来确定工件在受挤压成型的时候，其角度是否出现了偏差，进而对工件在成型时进行定位，使得工件在进行加工的时候更加精确，发生的误差更小，解决了现有工件受力易发生偏差的问题，通过设有导柱呈双半圆状，稳定槽呈圆形，贯穿设置在导柱正中部，双半圆设计的导柱在对上模座进行受力时，稳定槽增加了导柱与顶板之间接触的面积，更加稳定，使得凸模和凹模之间的咬合更加完善，解决了现有导柱移动不够稳定的问题。

综上所述，整个装置结构稳定，工件的折弯成型处硬度更高，不会影响到工件的整体强度，工件在进行加工的时候更加精确，凸模和凹模之间的咬合更加完善，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导柱横截面结构示意图。

图3为本实用新型的凹模局部结构示意图。

图中：1-下底板，2-受力板，3-顶板，4-液压柱，5-激光头，6-光束接收器，7-光束发射头，101-下模座，102-凹模，401-导柱，402-上模座，403-凸模，404-稳定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的光束发射头7、光束接收器6、液压柱4、激光头5均可在市场或者私人订购所得。

本使用新型中：液压柱4（上海啸力液压传动设备有限公司）。

本使用新型中：激光头5（广州泰格激光技术有限公司）。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种五金件成型定位机，包括下底板1、受力板2和顶板3，下底板1左右两侧焊接设置有受力板2，受力板2另一端焊接设置有顶板3，下底板1包括下模座101、凹模102、光束接收器6，下底板1上方固定连接有下模座101，下模座101上方活动连接有凹模102和光束接收器6，光束接收器6位于凹模102四周；

两个受力板2内侧均转动连接有激光头5；

顶板3包括液压柱4、导柱401、上模座402、凸模403、稳定槽404、光束发射头7，顶板3上方固定连接有液压柱4，液压柱4下方嵌入设置有导柱401，且导柱401与顶板3之间活动连接，导柱401内部嵌入设置有稳定槽404，导柱401另一端固定连接有上模座402，上模座402下表面活动连接有凸模403和光束发射头7，且光束发射头7位于凸模403外侧，激光头5、光束接收器6、光束发射头7均与外界电源通过导线电性连接。

进一步的，光束接收器6、光束发射头7的数量均为四个，且分别位于凹模102和凸模403的四角上，此设置利用光束发射头7发出光束，由光束接收器6对光束进行接收，以此来确定，工件在受挤压成型的时候，其角度是否出现了偏差，进而对工件在成型时进行定位。

进一步的，导柱401呈双半圆对称设置，双半圆设计的导柱401在对上模座402进行受力时，更加问稳定，受到的冲击更小。

进一步的，稳定槽404呈圆形，贯穿设置在导柱401正中部，此设计增加了导柱401与顶板3之间接触的面积，更加稳定，使得装置在加工时精度更高。

进一步的，激光头5的转动角度为180°，此设置使得激光头5可以发出激光束，对工件的折弯电进行照射，使金属离子发生碰撞，进而使得工件折弯处温度升高，更方便加工，同时由于金属散热速度快，利用淬火的原理，使得工件的折弯成型处硬度更高。

工作原理：首先，给装置通电，将工件放置在凹模102上，激光头5可以发出激光束，对工件的折弯电进行照射，使金属离子发生碰撞，进而使得工件折弯处温度升高，然后，上模座402在液压柱4的推动作用下对工件进行加工，稳定槽404增加了导柱401与顶板3之间接触的面积，更加稳定，光束接收器6、光束发射头7的数量均为四个，分别位于凹模102和凸模403的四角上，利用光束发射头7发出光束，由光束接收器6对光束进行接收，以此来确定，工件在受挤压成型的时候，其角度是否出现了偏差，进而对工件在成型时进行定位，挤压完成之后，由于金属散热速度快，利用淬火的原理，使得工件的折弯成型处硬度更高。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。