一种厚板坯切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工切割技术领域，具体涉及一种厚板坯切割装置。

背景技术：

在当前的铆焊作业中，钢板等板材成形都是通过数控火焰切割机切割实现的，数控火焰切割机在铆焊作业中的使用已经十分普遍，然而，因为受到管路氧气压力不足和纯度不够等因素的影响，致使数控火焰切割机所能切割板坯的最大厚度上限为200mm，对于大于200mm的厚板割不开，无法获得合格的外形。

这种情况大大限制了数控火焰切割机的生产能力，对于产品中厚度超过200mm的品种，只能用铸锻制品代替，因为铸锻制品的生产周期长，成本较板坯高。这些问题逐渐成为生产中的瓶颈问题，急需研发一种切割厚板坯装置，用于提高产能，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种厚板坯切割装置，通过第二氧气进气管内的加压氧气汇入第一氧气进气管内，提高切割机的氧气压力及流量，增大切割机燃烧弧的穿透力，实现对厚板坯的切割。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种厚板坯切割装置，包括连接有第一氧气进气管的火焰切割机，所述的第一氧气进气管上通过安装三通连接有第二氧气进气管，所述的第二氧气进气管通过加压装置连接有氧源。

通过加压装置调节氧源的输出氧压通过第二氧气进气管汇入到第一氧气进气管中，从而增大切割机内氧气的压力及流量，使得切割机氧气燃烧产生的燃烧弧挺度增大穿透力增强，进而可对厚板坯进行切割。

进一步的，所述的氧源为瓶装氧气。

瓶装氧气便于更换及运输，普及性广，广泛用于机械加工切割领域，成本稳定且氧气纯净度高。

进一步的，所述的第一氧气进气管和第二氧气进气管均为耐高压的胶管。

耐高压的胶管用于输送调压后的氧气，可以有效减少压损并保证输送安全。

本实用新型的有益效果：

采用辅助增压的方式，通过在切割机原有的第一氧气进气管上接入第二氧气进气管，并通过加压装置增大第二氧气进气管内氧气压力，并与第一氧气进气管内氧气混合送入切割机内，增强切割机氧气燃烧的燃烧弧挺度，进而增大穿透力，使得切割厚板的切割厚度由200mm增大至300mm，大大提高了切割机的生产能力，进一步提升产能，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：

1、火焰切割机，2、三通，3、第一氧气进气管，4、第二氧气进气管，5、加压装置，6、瓶装氧气。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种厚板坯切割装置，包括连接有第一氧气进气管3的火焰切割机1，所述的第一氧气进气管3上通过安装三通2连接有第二氧气进气管4，所述的第二氧气进气管4通过加压装置5连接有氧源。所述的氧源为瓶装氧气6。加压装置5可以采用氧压机，根据生产实际需要的氧气压力，调节氧压机的输出氧气压力，通过氧压机将瓶装氧气6内的氧气加压至需要压力，为了保证氧气在管路内输送强度，所述的第一氧气进气管3和第二氧气进气管4均为耐高压的胶管。

本实用新型在使用时，首先将数控火焰切割机1输送切割氧的第一氧气进气管路3全部更换成耐高压的胶管，并在第一氧气进气管3上安装一个三通2，将高纯度的瓶装氧气6连接好加压装置5后通过第二氧气进气管4与三通2的第三端连接在一起。打开切割机1第一氧气进气管3上的输送氧气阀门，以及第二氧气进气管4上的输送氧气阀门，用加压装置5对瓶装氧气6加压后，开始向数控火焰切割机1输送切割氧，操作数控火焰切割机1进行切割。

由于数控火焰切割机1的切割弧对切割氧压力的高度依赖，通过增大切割氧的压力，切割机的燃烧弧有足够的挺度，进而穿透厚板坯，将切割机原来只能切割200mm厚板坯的切割能力提升至300mm，使得无需在使用铸锻制坯，大大降低了生产成本并提高产能。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。