一种LED面板灯的制作方法

文档序号:17515915发布日期:2019-04-29 11:44阅读:474来源:国知局
一种LED面板灯的制作方法

本实用新型涉及一种照明设备,特别涉及一种LED面板灯。



背景技术:

LED灯具由于体积小、耗电量小、使用寿命长、发光效率高的优点,使其在人们的日常生活被广泛使用。LED面板灯是目前常用的一种LED灯具。LED面板灯整个灯具设计美观简洁、大气豪华,既有良好的照明效果,又能给人带来美的感受。目前常用的LED面板灯通常采用侧发光方案,将LED灯珠布置在LED面板灯的边框内侧,在LED面板灯中间设有扩散板、导光板、反光纸,这样,LED灯珠发出的光从侧面进入导光板,再经过导光板上的网点,辅以反光纸和扩散,光线从LED面板灯发出,均匀的向四周散射。这种结构布局的不足之处在于:结构较为复杂,组装过程较为繁琐,不利于工业化的大规模生产,制造成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是解决现有的LED面板灯结构复杂、组装过程繁琐的问题,提供一种LED面板灯,具有结构简单、组装方便的优点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种LED面板灯,包括边框和光源板,所述光源板上设置有至少一个LED灯珠,所述边框内侧设置有光源板卡槽,所述光源板的两端分别连接在光源板卡槽内。

本实用新型通过光源板上的LED灯珠发光实现照明功能。在组装光源板时,只需将光源板的两端插入设置在边框内侧的光源板卡槽内即可。这种连接方式无需更多的连接部件,使得结构得到了简化;同时相比传统的LED面板灯,这种连接方式能使组装过程简单快速,有效降低了组装所需的时间,提高了产量。并且,本实用新型能够根据实际需要,灵活地调整光源板的数量和相邻两个光源板之间的间距,使其具有很高的适用性。

作为优选,所述光源板包括长方形的基板,所述基板上设置有至少一个LED灯珠。

作为优选,所述边框由边框组件连接而成,所述边框组件上分别设置有散光板卡槽、光源板卡槽和底板卡槽,所述光源板卡槽设置在底板卡槽和散光板卡槽之间。

作为优选,还包括散光板、底板,所述散光板连接在散光板卡槽内,所述底板连接在底板卡槽内。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,组装方便,能够有效提高产品的生产效率,降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图。

图2为光源板结构示意图。

图3为图1中A部放大图。

图中:1、散光板,2、光源板,3、边框组件,4、底板,5、驱动模块,6、螺丝,7、散光板卡槽,8、光源板卡槽,9、底板卡槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图3所示,一种LED面板灯,包括边框、底板4、光源板2和散光板1。所述边框由四个边框组件3连接而成。所述边框组件3呈条状结构。四个边框组件3首尾相连形成矩形的边框。相邻两个边框组件之间通过螺丝6连接。所述边框组件3包括边框组件本体。所述边框组件本体为长方形板状结构。所述边框组件本体外侧一端边缘设置有向边框外侧凸出的凸出部。所述凸出部沿着边框组件3的轴线方向设置。边框组件本体内侧分别设置有第一卡板组、第二卡板组和第三卡板组。所述第一卡板组和第二卡板组分别设置在边框组件本体内侧的两端,第二卡板组设置在边框组件本体内侧的中间。所述第一卡板组设置在边框组件本体内侧上凸出部所在一端。所述第一卡板组包括两个沿着边框组件轴线方向设置的第一卡板。两个第一卡板之间形成用于连接第一散光板1的散光板卡槽7。所述第一卡槽7沿着边框组件3的轴线方向设置。所述第二卡板组包括两个沿着边框组件轴线方向设置的第二卡板。所述第二卡板横截面呈弧形。两个第二卡板之间形成用于连接光源板2的光源板卡槽8。所述光源板卡槽8沿着边框组件的轴线方向设置。所述第三卡板组包括两个沿着边框组件的轴线方向设置的第三卡板。两个第三卡板之间形成用于连接底板4的底板卡槽9。所述底板卡槽9沿着边框组件的轴线方向设置。

所述散光板1为矩形板状结构。所述散光板的边缘连接在设置在边框组件上的散光板卡槽内。所述底板4为矩形板状结构。所述底板4的边缘连接在设置 在边框组件3上的底板卡槽内。其中相对的两个边框组件之间连接有一个或者多个光源板2。本实施例中,所述光源板共设置有六个。所述光源板2包括基板。所述基板为长方形板状结构。所述基板上设置有若干个LED灯珠。所述LED灯珠沿着基板轴线方向排列。所述基板的两端分别连接在设置在边框组件3上的光源板卡槽8内。

所述底板4上还设置有驱动模块5,所述驱动模块5分别与光源板2电连接。

本实用新型组装过程如下:1)将三个边框组件先组装好,相邻两个边框组件之间通过螺丝固定;2)将底板装入底板卡槽内,将光源板分别装入光源板卡槽内;3)将驱动模块固定到底板上并接好线路接好;4)将散光板装入散光板卡槽内;5)将最后一个边框组件安装到位,锁好螺丝,组装完成。本实用新型结构简单,组装方便,能够有效提升生产效率,降低生产成本。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本 实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。

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