基于板材热压工段的限位装置的制作方法

本实用新型涉及多层板材生产设备技术领域，具体涉及一种基于板材热压工段的限位装置。

背景技术：

板材的热压工艺是采用在底板下方通过热源，通过底板的传导作用热源向胚板上表面传递，再通过施胶装置、压合装置，将另一块板材压合在胚板的表面上；由于在压合过程中，板材受力不均匀容易晃动，因此需要采用限位装置将板材固定柱；现有的夹具不能满足不同厚度的板材，且随住压合层数的增加导致限位固定效果较差的问题；另外，由于有时在压合时，板材的大小不同，导致一些长度较小的板材在底板上难以得到有效固定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于板材热压工段的限位装置，解决现有的夹具不能满足不同厚度的板材，且随住压合层数的增加导致限位固定效果较差的问题；以及，由于有时在压合时，板材的大小不同，导致一些长度较小的板材在底板上难以得到有效固定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种基于板材热压工段的限位装置，包括限位底板和若干限位夹持装置；所述若干限位夹持装置等间距设置在限位底板两侧边缘；所述限位夹持装置包括有固定部、弹性部和移动部；所述固定部焊接连接在限位底板边缘处；所述弹性部一端与固定部上表面上连接且另一端与移动部下表面连接；所述移动部相对与固定部上下移动形成夹持空间；所述限位底板上表面上沿长度方向设置有若干条形槽；所述条形槽内安装有挡板；

进一步的，所述弹性部包括有第一弹性板和第二弹性板；所述第一弹性板内设置有与第二弹性板相适配的滑槽；所述第二弹性板与滑槽内壁活动连接；所述滑槽内沿长度方向上平行设置有两根弹簧；所述弹簧一端与滑槽的槽底连接且另一端与第二弹性板连接；

进一步的，所述第二弹性板上端边缘处向外水平延伸有活动块；所述活动块向下延伸有凸起；所述滑槽的槽口向里延伸有固定块；所述固定块表面上设置有与凸起向适配的凹槽；

进一步的，所述第一弹性板和靠近限位底板一侧的表面上设置有若干缓冲柱；所述若干缓冲柱平行设置在弹性板表面上且保持外端面处在同一平面上；

进一步的，所述缓冲柱包括有弹性柱和橡胶吸盘；所述弹性柱一端固定连接在第一弹性板表面上且另一端与橡胶吸盘连接；所述弹性柱内设置有减震弹簧；

进一步的，所述移动部上设置有若干安装孔；所述安装孔内贯穿有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓一端套接有紧固螺母且所述紧固螺母位于移动部上表面上；所述锁紧螺栓另一端与板材上表面相抵；

进一步的，所述移动部下表面上还设置有防滑垫；所述防滑垫上均匀密布有若干突刺；

更进一步的技术方案是所述挡板底端与条形槽内壁滑动连接；所述条形槽两端还设置有限制板；所述限制板底端与条形槽铰接连接；所述限制版板两侧通过扣件拆卸连接在底板侧表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、限位底板上用于放置热压板材，限位底板两侧的限位夹持装置等间距设置在限位底板两侧，热压时，将板材边缘用限位夹持装置固定住，避免热压板由于受压力导致左右晃动影响加工质量；

2、夹持装置的固定部与限位底板边缘焊接连接，使夹持装置的底部固定在限位底板高度上，弹性部一端与固定部上表面连接且另一端与移动部下表面连接，当移动部向上移动，弹性部受到弹性形变，产生向下的力，使得移动部向下压，从而在移动部和固定之间的夹持空间内产生对热压板边缘的挤压力，实现夹持；

3、弹性部能够发生一定程度的形变，带动移动部向上相对于固定部移动一定高度的距离，可根据需要调整移动部和固定部之间的距离，使得夹持装置适合不同的板材；

4、条形槽内安装有挡板，挡板将限位底板划分成部分的区域，可针对不用长度的热压板才进行热压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为限位夹持装置正直剖视图。

图3为限位夹持装置侧视图。

图4为限位夹持装置部分结构示意图。

图5为缓冲柱结构示意图。

图6为本实用新型部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和2所示，一种基于板材热压工段的限位装置，包括限位底板1和若干限位夹持装置2；所述若干限位夹持装置2等间距设置在限位底板1两侧边缘；所述限位夹持装置2包括有固定部22、弹性部23和移动部21；所述固定部22焊接连接在限位底板1边缘处；所述弹性部23一端与固定部22上表面上连接且另一端与移动部21下表面连接；所述移动部21相对与固定部22上下移动形成夹持空间；所述限位底板1上表面上沿长度方向设置有若干条形槽3；所述条形槽3内安装有挡板；限位底板1上用于放置热压板材，限位底板1两侧的限位夹持装置2等间距设置在限位底板1两侧，热压时，将待热压板材边缘用限位夹持装置2固定住，避免待热压板由于受压力导致左右晃动影响加工质量；限位夹持装置2的固定部22与限位底板1边缘焊接连接，使限位夹持装置2的底部固定在限位底板1高度上，弹性部23一端与固定部22上表面连接且另一端与移动部21下表面连接，当移动部21向上移动，弹性部23受到弹性形变，产生向下的力，使得移动部21向下压，从而在移动部21和固定22之间的夹持空间内产生对热压板边缘的挤压力，实现夹持；弹性部23能够发生一定程度的形变，带动移动部21向上相对于固定部22移动一定高度的距离，可根据需要调整移动部21和固定部22之间的距离，使得限位夹持装置2适合不同的板材；条形槽3内安装有挡板，挡板将限位底板1划分成等长的各个区域，可针对不用长度的待热压板才进行热压。

实施例2：如图2所示，所述弹性部23包括有第一弹性板231和第二弹性板232；所述第一弹性板231内设置有与第二弹性板232相适配的滑槽7；所述第二弹性板232与滑槽7内壁活动连接；所述滑槽7内沿长度方向上平行设置有两根弹簧6；所述弹簧6一端与滑槽7的槽底连接且另一端与第二弹性板232连接；第一弹性板231内设置有与第二弹性板232相适配的滑槽7，实现第二弹性板232可收放与第一弹性板231内，移动部21向上移动时，第一弹性板231和第二弹性板232分离，将第一弹性板231和第二弹性板232连接起来的弹簧6发生一定程度的形变，从而产生向固定板22方向的弹力，将移动板21放在待热压板材表面上时，即可产生向下的挤压力，对待热压板材实现夹持。

实施例3：如图4所示，所述第二弹性板232上端边缘处向外水平延伸有活动块4；所述活动块4向下延伸有凸起；所述滑槽7的槽口向里延伸有固定块5；所述固定块5表面上设置有与凸起向适配的凹槽；当第一弹性板231底端拉伸至第二弹性板232顶端时，活动块4和固定块5上的凸起和凹槽能够相互卡合，避免第一弹性板231与第二弹性板232完全分离，弹簧6形变过大，导致难以复位。

实施例4：如图3所示，所述第一弹性板231靠近限位底板1一侧的表面上设置有若干缓冲柱；所述若干缓冲柱平行设置在第一弹性板231表面上且保持外端面处在同一平面上；铺设热压板材时，缓冲柱能够减少待热压板材边缘对限位夹持装置2的冲击力。

实施例5：如图5所示，所述缓冲柱包括有弹性柱61和橡胶吸盘62；所述弹性柱61一端固定连接在第一弹性板231表面上且另一端与橡胶吸盘62连接；所述弹性柱61内设置有减震弹簧63；橡胶吸盘62能够提高限位夹持装置2与待热压板材之间的结合力，进一步增强限位效果；减震弹簧63起到减震缓冲的作用。

实施例6：如图3所示，所述移动部21上设置有若干安装；所述安装孔内贯穿有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓一端套接有紧固螺母8且所述紧固螺母8位于移动部21上表面上；所述锁紧螺栓另一端与板材上表面相抵；将移动部21移动至待热压板材上表面后，再拧紧紧固螺母8，使得紧固螺栓7一端将待热压板材上表面抵住，进一步增强限位效果。

实施例7：如图3所示，所述移动部21下表面上还设置有防滑垫211；所述防滑垫211上均匀密布有若干突刺212；防滑垫211和防滑垫211上的突刺212，均能够增强移动部21与待热压板材之间的摩擦系数，进一步增强限位效果。

实施例8：如图6所示，所述挡板底端与条形槽3内壁滑动连接；所述条形槽3两端还设置有限制板9；所述限制板9底端与限位底板1铰接连接；所述限制板9两侧通过扣件10拆卸连接在限位底板1侧表面上；将挡板安装在条形槽3内后，限制板9避免挡板从条形槽3内滑落；限制版9与限位底板1活动连接，便于打开限制板9将挡板取出，从而灵活应用于不同长度的待热压板材。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。