阀体和阀芯高精度一体化加工装置的制作方法

本发明涉及阀体技术领域，具体为阀体和阀芯高精度一体化加工装置。

背景技术：

球阀的装配过程中阀体、阀杆和阀芯的定位十分重要，其装配过程为：首先将阀杆插入阀体，然后通过同轴心与阀体配合；将阀芯放入阀体，捕捉阀杆和阀芯的临时轴，通过轴线重合配合将阀杆和阀芯配合上。而在装配过程中，球阀的阀芯易旋转，整个阀体较重，需要人力维持平衡，并将阀芯移到正确位置再安装，比较费力，且安装过程中各部件会发生碰撞，易损坏阀体内部构造，对阀体的密封性产生负面的影响。

经检索，专利申请公布号为CN 103659716 A的专利提出了一种球阀阀体阀芯加工装置，包括装配架，所述装配架包括竖板(1)和横板(2)，所述竖板(1)垂直固定在所述横板(2)上，所述竖板(1)中部垂直固定有圆柱(3)，该圆柱(3)的右端与所述竖板(1)固定连接，该圆柱(3)的左端固定有螺柱(4)，在该螺柱(4)上从内向外依次套有限位盘(5)和螺母，该专利能快速有效地完成阀体的装配，装配中各配件的无碰撞，无损坏，装配完成的阀体密封性不降，但在用于不同内径的阀体安装时还需更换不同的圆柱，对阀体紧固时也较为的不便，整体装置不便于移动，不便于人们使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了阀体和阀芯高精度一体化加工装置，具备便于调节等优点，解决了现在市面上的加工装置不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现便于调节的目的，本发明提供如下技术方案：阀体和阀芯高精度一体化加工装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有圆柱，所述圆柱靠近立板的一端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，所述圆柱的侧壁沿均匀分布的四个方向开设有四排与圆柱槽连通且与主动斜齿轮对应的通槽，所述通槽内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒，位于同排的多个所述限位螺筒远离螺杆的一端固定连接有同一个弧形结构的支撑板，所述立板的表面固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿立板的表面且与转杆的一端固定连接，所述圆柱远离立板的一端固定连接有延伸螺杆，且延伸螺杆的杆壁螺纹连接有限位盘，所述底座的上端还固定连接有罩设与圆柱外的U形固定板，所述U形固定板相对两个侧壁靠近上端通过滚珠轴承转动连接有两根表面螺纹互为反向的移动螺杆，两根所述移动螺杆靠近的一端固定连接且杆壁均螺纹连接有夹紧块，所述U形固定板的内侧壁固定嵌设有第二电机，所述第二电机的输出轴与移动螺杆的一端固定连接。

优选的，所述底座为中空结构且底部开设有开口，所述底座的内壁固定连接有定位板，所述定位板的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁固定套接有第一斜齿轮，所述定位板的上端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述螺纹套筒内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的底部四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述底座的底部内侧壁对称开设有四个复位槽，所述复位槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与复位槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述升降板的侧壁开设有与限位杆对应的限位槽，所述限位杆位于复位槽内的一端固定连接有T形结构的拉杆，所述拉杆远离限位杆的一端通过通孔伸出底座外。

优选的，所述限位螺筒的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述通槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述夹紧块的上端固定连接有第二限位滑块，所述U形固定板的水平部开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述升降板的下端开设有与限位杆对应的斜面。

优选的，所述升降板的侧壁均匀固定连接有多个第三限位滑块，所述底座的内壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了阀体和阀芯高精度一体化加工装置，具备以下有益效果：

1、该阀体和阀芯高精度一体化加工装置，通过设有的圆柱将阀体和阀芯稳固的套设在圆柱上，启动第一电机，第一电机带动转杆转动，进而带动多个主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再利用螺杆与限位螺筒的螺纹连接作用使限位螺筒伸出通槽外并推动支撑板与阀体和阀芯的内壁稳固的接触连接，进而能够适用于对不同内径的阀体和阀芯进行支撑，不用来回更换不同直径的圆柱进行支撑，便于使用。

2、该阀体和阀芯高精度一体化加工装置，通过设有的U形固定板，启动第二电机，第二电机带动移动螺杆转动，利用移动螺杆与夹紧块的螺纹连接作用使两个夹紧块逐渐相互靠近，能够对对阀体进行定位，保证阀杆和其他填料的装配能在上部完成，且使用方便。

3、该阀体和阀芯高精度一体化加工装置，在需要移动加工装置的时候，启动第三电机，第三电机带动第二斜齿轮转动，利用第二斜齿轮与第一斜齿轮的啮合作用带动螺纹套筒转动，再利用螺纹套筒与升降螺杆的螺纹连接作用使升降螺杆推动升降板下移，进而将万向轮顶出底座外，能够便于装置的移动，升降板的下端斜面处挤压限位杆使限位杆先缩回复位槽内，当限位杆移动至限位槽处使时，推力弹簧推动限位杆，进而将限位杆与限位槽卡合，即可对升降板进行稳固的限位固定，在需要对装置稳固放置时，拉动拉杆，进而将限位杆拉出限位槽外，再控制第三电机反转即可将万向轮收回底座内，避免了万向轮的移动性影响装置稳固放置的问题。

附图说明

图1为本发明提出的阀体和阀芯高精度一体化加工装置结构示意图；

图2为本发明提出的阀体和阀芯高精度一体化加工装置图1中A部的局部结构放大图；

图3为本发明提出的阀体和阀芯高精度一体化加工装置图1中B部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的阀体和阀芯高精度一体化加工装置的圆柱与支撑板固定连接的结构示意图；

图5为本发明提出的阀体和阀芯高精度一体化加工装置的U形固定板的结构示意图。

图中：1底座、2立板、3圆柱、4圆柱槽、5转杆、6主动斜齿轮、7通槽、8螺杆、9从动斜齿轮、10限位螺筒、11支撑板、12第一电机、13 U形固定板、14移动螺杆、15夹紧块、16第二电机、17定位板、18螺纹套筒、 19第一斜齿轮、20第三电机、21第二斜齿轮、22升降螺杆、23升降板、24 万向轮、25复位槽、26推力弹簧、27限位杆、28限位槽、29拉杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，阀体和阀芯高精度一体化加工装置，包括底座1，底座1 的上端固定连接有立板2，立板2的一侧固定连接有圆柱3，圆柱3靠近立板 2的一端开设有圆柱槽4，圆柱槽4内通过滚珠轴承转动连接有转杆5，转杆 5的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮6，圆柱3的侧壁沿均匀分布的四个方向开设有四排与圆柱槽4连通且与主动斜齿轮6对应的通槽7，通槽7内通过滚珠轴承转动连接有螺杆8，螺杆8的一端固定连接有与主动斜齿轮6啮合的从动斜齿轮9，螺杆8的另一端螺纹连接有限位螺筒10，位于同排的多个限位螺筒10远离螺杆8的一端固定连接有同一个弧形结构的支撑板11，立板 2的表面固定设有第一电机12，第一电机12的输出轴贯穿立板2的表面且与转杆5的一端固定连接，圆柱3远离立板2的一端固定连接有延伸螺杆，且延伸螺杆的杆壁螺纹连接有限位盘，底座1的上端还固定连接有罩设与圆柱3 外的U形固定板13，U形固定板13相对两个侧壁靠近上端通过滚珠轴承转动连接有两根表面螺纹互为反向的移动螺杆14，两根移动螺杆14靠近的一端固定连接且杆壁均螺纹连接有夹紧块15，U形固定板13的内侧壁固定嵌设有第二电机16，第二电机16的输出轴与移动螺杆14的一端固定连接。

底座1为中空结构且底部开设有开口，底座1的内壁固定连接有定位板 17，定位板17的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒18，螺纹套筒18的外壁固定套接有第一斜齿轮19，定位板17的上端固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴固定连接有与第一斜齿轮19啮合的第二斜齿轮21，螺纹套筒18内螺纹连接有升降螺杆22，升降螺杆22的下端固定连接有升降板23，升降板23的底部四角处均固定连接有万向轮24。

底座1的底部内侧壁对称开设有四个复位槽25，复位槽25内设有推力弹簧26，推力弹簧26的一端与复位槽25的内壁固定连接，推力弹簧26的另一端固定连接有限位杆27，升降板23的侧壁开设有与限位杆27对应的限位槽 28，限位杆27位于复位槽25内的一端固定连接有T形结构的拉杆29，拉杆 29远离限位杆27的一端通过通孔伸出底座1外。

限位螺筒10的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块，通槽7的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

夹紧块15的上端固定连接有第二限位滑块，U形固定板13的水平部开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

升降板23的下端开设有与限位杆27对应的斜面。

升降板23的侧壁均匀固定连接有多个第三限位滑块，底座1的内壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

综上所述，该阀体和阀芯高精度一体化加工装置，使用时，通过设有的圆柱3将阀体和阀芯稳固的套设在圆柱3上，启动第一电机12，第一电机12 带动转杆5转动，进而带动多个主动斜齿轮6转动，利用主动斜齿轮6与从动斜齿轮9的啮合作用带动螺杆8转动，再利用螺杆8与限位螺筒10的螺纹连接作用使限位螺筒10伸出通槽7外并推动支撑板11与阀体和阀芯的内壁稳固的接触连接，进而能够适用于对不同内径的阀体和阀芯进行支撑，不用来回更换不同直径的圆柱3进行支撑，便于使用，通过设有的U形固定板13，启动第二电机16，第二电机16带动移动螺杆14转动，利用移动螺杆14与夹紧块15的螺纹连接作用使两个夹紧块15逐渐相互靠近，能够对对阀体进行定位，保证阀杆和其他填料的装配能在上部完成，且使用方便，在需要移动加工装置的时候，启动第三电机20，第三电机20带动第二斜齿轮21转动，利用第二斜齿轮21与第一斜齿轮19的啮合作用带动螺纹套筒18转动，再利用螺纹套筒18与升降螺杆22的螺纹连接作用使升降螺杆22推动升降板23 下移，进而将万向轮24顶出底座1外，能够便于装置的移动，升降板23的下端斜面处挤压限位杆27使限位杆27先缩回复位槽25内，当限位杆27移动至限位槽28处使时，推力弹簧26推动限位杆27，进而将限位杆27与限位槽28卡合，即可对升降板23进行稳固的限位固定，在需要对装置稳固放置时，拉动拉杆29，进而将限位杆27拉出限位槽28外，再控制第三电机20反转即可将万向轮24收回底座1内，避免了万向轮24的移动性影响装置稳固放置的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。