一种无人机观察吊舱零部件加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及零部件加工用焊接领域，具体是一种无人机观察吊舱零部件加工用焊接装置。

背景技术：

无人驾驶飞机简称“无人机”，是利用无线电遥控设备和自备的程序控制装置操纵的不载人飞行器。无人机实际上是无人驾驶飞行器的统称，从技术角度定义可以分为：无人固定翼飞机、无人垂直起降飞机、无人飞艇、无人直升机、无人多旋翼飞行器、无人伞翼机等，与载人飞机相比，它具有体积小、造价低、使用方便、对作战环境要求低、战场生存能力较强等优点，在无人机观察吊舱制造的过程中，许多的零部件都是通过焊接方式进行固定的，一般是直接使用便携式的焊接机。

但是现在对无人机零部件进行焊接的过程中，焊接头是处于高温状态的，工作人员很容易意外触碰到而导致烫伤，具有一定的危险性，且焊接头上的导线都是很长的，不能根据实际需要对其进行收纳，在操作环境中容易造成混乱的现象，该装置中的操作界面没有设置防护机构，很容易受到损坏，没有安全保障。因此，本领域技术人员提供了一种无人机观察吊舱零部件加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无人机观察吊舱零部件加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无人机观察吊舱零部件加工用焊接装置，包括焊接机体、第一固定板、第二固定板、滑槽、防护带、第一磁铁片、开关按钮、夹持机构、固定座、固定架、伸缩套管、伸缩弹簧、卡块、第二磁铁片、导线插接口、导线、绕线机构、下壳体、上壳体、固定杆、涡簧和焊接头，所述焊接机体的前表面固接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的下方平行设置有第二固定板，所述焊接机体的前表面靠近第一固定板下方位置处设置有开关按钮，且焊接机体的前表面靠近开关按钮下方位置处固接有夹持机构，所述焊接机体的前表面靠近夹持机构一侧位置处粘接有第二磁铁片，且焊接机体的前表面靠近夹持机构下方位置处设置有导线插接口，所述导线插接口的内部嵌入安装有导线，所述导线的外部套接有绕线机构，且导线的一端固接有焊接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定板的上表面和第一固定板的下表面均开设有滑槽，且第二固定板的上表面靠近滑槽内部位置处滑动安装有防护带，所述防护带的一侧粘接有第一磁铁片，且防护带的另一侧固定在焊接机体的前表面，所述防护带的上下两侧均设置有滑块，所述第一固定板与第二固定板通过防护带以滑动方式连接在一起，所述防护带为一种PVC硬质塑料材质的构件，所述第二磁铁片与第一磁铁片通过磁力吸附作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括固定座、固定架、伸缩套管、伸缩弹簧以及卡块，所述夹持机构的内部安装有固定座，所述固定座的前表面固接有三个固定架，所述固定架的内壁上固接有伸缩套管的固定端，所述伸缩套管的内部设置有伸缩弹簧，且伸缩套管的伸缩端固接有卡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绕线机构包括下壳体、上壳体、固定杆以及涡簧，所述绕线机构的内部安装有下壳体和上壳体，所述下壳体的上表面卡合安装有上壳体，且下壳体的内部中心位置处设有固定杆，所述固定杆的外部套有涡簧，所述涡簧的外部绕接有导线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接机体的侧表面开设有散热孔，且焊接机体的侧表面对应散热孔内部安装有滤尘网，所述焊接机体的上表面通过定位螺栓固定安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的形状为半圆形结构，所述固定架的形状为凵字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过设计了第一固定板、第二固定板和防护带，三者之间相互配合使用，能够对焊接机体的操作界面进行防护，避免了受到外界环境导致损坏，提供了良好的保护性；

2.本实用新型中通过设计了夹持机构，能够对焊接头进行快速夹持，方便了使用者进行取放，并且还能避免高温状态的焊接头对人们造成烫伤，具备一定的使用安全性；

3.本实用新型中通过设计了绕线机构，能够对导线进行收纳，可以根据实际需要对导线的长度进行拉伸，避免了导线过长而杂乱不堪。

附图说明

图1为一种无人机观察吊舱零部件加工用焊接装置的结构示意图；

图2为一种无人机观察吊舱零部件加工用焊接装置中夹持机构的结构示意图；

图3为一种无人机观察吊舱零部件加工用焊接装置中绕线机构的结构示意图。

图中：1、焊接机体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、滑槽；5、防护带；6、第一磁铁片；7、开关按钮；8、夹持机构；81、固定座；82、固定架；83、伸缩套管；84、伸缩弹簧；85、卡块；9、第二磁铁片；10、导线插接口；11、导线；12、绕线机构；121、下壳体；122、上壳体；123、固定杆；124、涡簧；13、焊接头。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种无人机观察吊舱零部件加工用焊接装置，包括焊接机体1、第一固定板2、第二固定板3、滑槽4、防护带5、第一磁铁片6、开关按钮7、夹持机构8、固定座81、固定架82、伸缩套管83、伸缩弹簧84、卡块85、第二磁铁片9、导线插接口10、导线11、绕线机构12、下壳体121、上壳体122、固定杆123、涡簧124和焊接头13，焊接机体1的前表面固接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2的下方平行设置有第二固定板3，焊接机体1的侧表面开设有散热孔，且焊接机体1的侧表面对应散热孔内部安装有滤尘网，焊接机体1的上表面通过定位螺栓固定安装有把手，焊接机体1的前表面靠近第一固定板2下方位置处设置有开关按钮7，且焊接机体1的前表面靠近开关按钮7下方位置处固接有夹持机构8，焊接机体1的前表面靠近夹持机构8一侧位置处粘接有第二磁铁片9，且焊接机体1的前表面靠近夹持机构8下方位置处设置有导线插接口10，导线插接口10的内部嵌入安装有导线11，导线11的外部套接有绕线机构12，且导线11的一端固接有焊接头13。

第二固定板3的上表面和第一固定板2的下表面均开设有滑槽4，且第二固定板3的上表面靠近滑槽4内部位置处滑动安装有防护带5，防护带5的一侧粘接有第一磁铁片6，且防护带5的另一侧固定在焊接机体1的前表面，防护带5的上下两侧均设置有滑块，第一固定板2与第二固定板3通过防护带5以滑动方式连接在一起，防护带5为一种PVC硬质塑料材质的构件，第二磁铁片9与第一磁铁片6通过磁力吸附作用固定连接，通过设计了第一固定板2、第二固定板3和防护带5，三者之间相互配合使用，能够对焊接机体1的操作界面进行防护，避免了受到外界环境导致损坏，提供了良好的保护性。

夹持机构8包括固定座81、固定架82、伸缩套管83、伸缩弹簧84以及卡块85，夹持机构8的内部安装有固定座81，固定座81的前表面固接有三个固定架82，固定架82的内壁上固接有伸缩套管83的固定端，伸缩套管83的内部设置有伸缩弹簧84，且伸缩套管83的伸缩端固接有卡块85，卡块85的形状为半圆形结构，固定架82的形状为凵字形结构，通过设计了夹持机构8，能够对焊接头13进行快速夹持，方便了使用者进行取放，并且还能避免高温状态的焊接头13对人们造成烫伤，具备一定的使用安全性。

绕线机构12包括下壳体121、上壳体122、固定杆123以及涡簧124，绕线机构12的内部安装有下壳体121和上壳体122，下壳体121的上表面卡合安装有上壳体122，且下壳体121的内部中心位置处设有固定杆123，固定杆123的外部套有涡簧124，涡簧124的外部绕接有导线11，通过设计了绕线机构12，能够对导线11进行收纳，可以根据实际需要对导线11的长度进行拉伸，避免了导线11过长而杂乱不堪。

本实用新型的工作原理是：首先，使用者按动焊接机体1上的开关按钮7，使得导线11一端的焊接头13通电烧热，完成对零部件的焊接作业，焊接过程中的焊接头13处于高温状态，使用者向两边拨动固定架82内部的卡块85，使得伸缩套管83和伸缩弹簧84都收缩，此时将高温状态中的焊接头13倒置放入，让焊接头13上的握把位置卡在两块卡块85之间，手部再放开卡块85，两块卡块85就可以对焊接头13进行快速夹持，不仅仅保证了焊接头13放置时的稳定性，还避免了人员烫伤；其次，使用者向外拉动焊接头13时，绕线机构12就会工作，下壳体121和上壳体122之间的固定杆123上缠绕一个涡簧124，导线11上缠绕在涡簧124的上面，能够根据实际需要拉出导线11，避免了导线11杂乱不堪的现象，方便了人们使用；最后，焊接作业结束之后，使用者拉动防护带5，防护带5在第一固定板2和第二固定板3上的滑槽4内运动，当防护带5一侧的第一磁铁片6到达第二磁铁片9位置处时，就会由于磁力的吸附作用直接固定在一起，从而对焊接机体1上的操作界面进行防护，提供了良好的保护作用。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。