一种双工作台卧加液压夹具的制作方法

本实用新型涉及卧加夹具领域，特别是涉及一种双工作台卧加液压夹具。

背景技术：

如图8至图11的产品，在加工时，需要多工序多设务重复装夹加工，使得设备占用率高，投入大；装夹的次数多，就会造成累积误差大，导致产品精度差，效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双工作台卧加液压夹具，采用立座，立座的竖向面和水平面分别设置装夹工作台，并在竖向装夹工作台上设置镂空，使得竖向一次装夹可加工4个面，达到效率最大化，再通过水平装夹工作台第二次装夹，即可完成余下的加工内容，一方面大大节省了加工装夹时间，另一方面，大量减少了累积误差，使加工精度高，加工效率大幅提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工作台卧加液压夹具，它包括由竖向装夹工作台和横向工作台组成的立座；所述竖向工作台的正面的设置有竖向装夹定位机构、竖向装夹支撑机构和竖向装夹压紧机构；所述横向工作台的顶面上设置有水平装夹定位机构、水平装夹支撑机构和水平装夹压紧机构；所述竖向工作台设置有镂空区，用于通过竖向工作台的背侧加工；所述竖向装夹工作台的正面靠下的位置还设置有排屑板。

所述排屑板为两块，其从中间朝向两端向下倾斜。

所述竖向装夹定位机构包括位于左方靠上的第一竖向定位导向边柱、下方靠左的第二竖向定位导向托柱、位于第二竖向定位导向托柱右侧的竖向下弹性卡料块、下方靠右的第三竖向定位导向托柱、右方靠下的第四竖向定位导向边柱、右方靠上的第五竖向定位导向边块、上方靠右的竖向上卡料块。

所述竖向装夹支撑机构包括位于第一竖向定位导向边柱下侧的第一竖向支撑块、位于第二竖向定位导向托柱上侧的第二竖向支撑顶头、位于竖向下弹性卡料块右侧的第三竖向支撑销、位于第四竖向定位导向边柱和第五竖向定位导向边块之间的第四竖向支撑顶头和第五竖向支撑板、位于第五竖向定位导向边块上侧的第六竖向支撑销。

所述第一竖向支撑块的顶面上设置有气密检测孔。

所述竖向装夹压紧机构包括位于第一竖向定位导向边柱上侧的第一竖向压紧顶头、与第一竖向支撑块相对应的第二竖向压紧板、与第二竖向支撑顶头相对应的第三竖向压紧板、与第三竖向支撑销相对应的第四竖向压紧板、与第六竖向支撑销相对应的第五竖向压紧板。

所述水平装夹定位机构包括横向工作台在后端中间偏左的位置设置的第一水平定位导向柱、在左端中间的位置设置的第二水平定位导向块、在前端靠左的位置设置的圆柱定位销、在前端中间偏右的位置设置的第三水平定位导向柱、在右端中间偏前的位置设置的第四水平定位导向柱、在右端靠后的位置设置的菱形定位销、在后端靠右的位置设置的第五水平定位导向柱。

所述水平装夹支撑机构包括位于第一水平定位导向柱左侧的第一水平支撑块、位于第二水平定位导向块前侧的第二水平支撑块、位于第三水平定位导向柱右侧的第三水平支撑块、位于第四水平定位导向柱后侧的第四水平支撑块。

所述第一水平支撑块、第二水平支撑块和第四水平支撑块的顶面皆设置有气密检测孔。

所述水平装夹压紧机构包括与第一水平支撑块相对应的第一水平压紧板、与第二水平支撑块相对应的第二水平压紧板、与第四水平支撑块相对应的第三水平压紧板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双工作台卧加液压夹具，采用立座，立座的竖向面和水平面分别设置装夹工作台，并在竖向装夹工作台上设置镂空，使得竖向一次装夹可加工4个面，达到效率最大化，再通过水平装夹工作台第二次装夹，即可完成余下的加工内容，一方面大大节省了加工装夹时间，另一方面，大量减少了累积误差，使加工精度高，加工效率大幅提升。

附图说明

图1为实施例的一种双工作台卧加液压夹具的示意图；

图2为实施例的一种双工作台卧加液压夹具的竖向装夹工作台的示意图；

图3为实施例的一种双工作台卧加液压夹具的竖向装夹工作台的装夹状态的立体示意图；

图4为实施例的一种双工作台卧加液压夹具的竖向装夹工作台的装夹状态的另一角度的立体示意图；

图5为实施例的一种双工作台卧加液压夹具的水平装夹工作台的示意图；

图6为实施例的一种双工作台卧加液压夹具的水平装夹工作台的装夹状态的立体示意图；

图7为实施例的一种双工作台卧加液压夹具的水平装夹工作台的装夹状态的另一角度的立体示意图；

图8为产品的第一角度的立体示意图；

图9为产品的第二角度的立体示意图；

图10为产品的第三角度的立体示意图；

图11为产品的第四角度的立体示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图7所示，本实施例提供了一种双工作台卧加液压夹具，它包括由竖向装夹工作台1和横向工作台2组成的立座；所述竖向工作台1的正面的设置有竖向装夹定位机构、竖向装夹支撑机构和竖向装夹压紧机构；所述横向工作台2的顶面上设置有水平装夹定位机构、水平装夹支撑机构和水平装夹压紧机构；所述竖向工作台1设置有镂空区21，用于通过竖向工作台1的背侧加工；所述竖向装夹工作台1的正面靠下的位置还设置有排屑板20；所述排屑板20为两块，其从中间朝向两端向下倾斜；所述竖向装夹定位机构包括位于左方靠上的第一竖向定位导向边柱3、下方靠左的第二竖向定位导向托柱4、位于第二竖向定位导向托柱4右侧的竖向下弹性卡料块10、下方靠右的第三竖向定位导向托柱5、右方靠下的第四竖向定位导向边柱6、右方靠上的第五竖向定位导向边块7、上方靠右的竖向上卡料块19；所述竖向装夹支撑机构包括位于第一竖向定位导向边柱3下侧的第一竖向支撑块8、位于第二竖向定位导向托柱4上侧的第二竖向支撑顶头9、位于竖向下弹性卡料块10右侧的第三竖向支撑销36、位于第四竖向定位导向边柱6和第五竖向定位导向边块7之间的第四竖向支撑顶头11和第五竖向支撑板12、位于第五竖向定位导向边块7上侧的第六竖向支撑销13；所述第一竖向支撑块8的顶面上设置有气密检测孔；所述竖向装夹压紧机构包括位于第一竖向定位导向边柱3上侧的第一竖向压紧顶头14、与第一竖向支撑块8相对应的第二竖向压紧板15、与第二竖向支撑顶头9相对应的第三竖向压紧板16、与第三竖向支撑销36相对应的第四竖向压紧板17、与第六竖向支撑销13相对应的第五竖向压紧板18；所述水平装夹定位机构包括横向工作台2在后端中间偏左的位置设置的第一水平定位导向柱22、在左端中间的位置设置的第二水平定位导向块23、在前端靠左的位置设置的圆柱定位销29、在前端中间偏右的位置设置的第三水平定位导向柱24、在右端中间偏前的位置设置的第四水平定位导向柱25、在右端靠后的位置设置的菱形定位销32、在后端靠右的位置设置的第五水平定位导向柱26；所述水平装夹支撑机构包括位于第一水平定位导向柱22左侧的第一水平支撑块27、位于第二水平定位导向块23前侧的第二水平支撑块28、位于第三水平定位导向柱24右侧的第三水平支撑块30、位于第四水平定位导向柱25后侧的第四水平支撑块31；所述第一水平支撑块27、第二水平支撑块28和第四水平支撑块31的顶面皆设置有气密检测孔；所述水平装夹压紧机构包括与第一水平支撑块27相对应的第一水平压紧板33、与第二水平支撑块28相对应的第二水平压紧板34、与第四水平支撑块31相对应的第三水平压紧板35。

本实施例的一种双工作台卧加液压夹具，先将产品装夹到竖向装夹工作台1上，先通过四周的竖向定位导向柱和竖向定位导向块对产品进行定位，通过竖向上卡料块19卡住产品G处，利用竖向下弹性卡料块10的弹性卡住产品的D孔，形成产品的粗定位，即四周定位和前限位；通过第二竖向压紧板15与第一竖向支撑块8夹紧产品的A处，使产品牢牢压在第一竖向支撑块8上，通过第二竖向支撑顶头9顶住产品的B点，通过第三竖向压紧板16压住产品的C点，通过第四竖向支撑顶头11顶住产品的E处，通过第五竖向支撑板12支撑产品的F处，通过第六竖向支撑销13和第五竖向压紧板18夹紧产品的G处，通过第一竖向压紧顶头14压紧产品的H处，通过第三竖向支撑销36和第四竖向压紧板17夹紧产品的J处；其中，第一竖向支撑块8、第五竖向支撑板12、第六竖向支撑销13和第三竖向支撑销36共同组成支撑基准面，通过第一竖向压紧顶头14、第二竖向压紧板15、第三竖向压紧板16、第四竖向压紧板17和第五竖向压紧板18对粗定位好的产品向后压紧至基准面，然后，再通过第二竖向支撑顶头9和第四竖向支撑顶头11向前顶住产品，进而对产品夹紧，夹紧后，通过第一竖向支撑块8的气密检测孔进行气密检测，保证产品装夹到位，然后，对产品进行四个面的加工，加工产生的废屑通过排屑板20排出工作台；加工完成后，取下产品放入至水平装夹工作台2上，先通过四周的水平定位导向柱和水平定位导向块对产品进行定位导向，产品放下后，产品的M孔套在圆柱定位销29上，产品的P孔套在菱形定位销32上，产品的K处压在第一水平支撑块27，产品的L处压在第二水平支撑块28上，产品的N处压在第三水平支撑块30上，产品的O处压在第四水平支撑块31上，其中，第一水平支撑块27、第二水平支撑块28、第三水平支撑块30、第四水平支撑块31、圆柱定位销29和菱形定位销32共同组成水平基准面；再通过第一水平压紧板33压紧产品的K处，通过第二水平压紧板34压紧产品的L处，通过第三水平压紧板35压紧产品的O处，进而对产品进行夹紧，产品夹紧后，通过第一水平支撑块27、第二水平支撑块28和第四水平支撑块31的顶面的气密检测孔进行气密检测，保证产品装夹到位，然后对产品进行余下的加工；在各支撑和压紧的部件附近皆设置有吹气装置，用于吹除各部件上的加工碎屑，以保证装夹的精度。

本实施例的一种双工作台卧加液压夹具，通过立座顶部的机床回转分油器对各用于驱动夹紧、支撑件的液压缸供油。

本实施例的一种双工作台卧加液压夹具，采用立座，立座的竖向面和水平面分别设置装夹工作台，并在竖向装夹工作台上设置镂空，使得竖向一次装夹可加工4个面，达到效率最大化，再通过水平装夹工作台第二次装夹，即可完成余下的加工内容，一方面大大节省了加工装夹时间，另一方面，大量减少了累积误差，使加工精度高，加工效率大幅提升。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。