阶梯式滑台的制作方法

本实用新型涉及龙门型加工设备技术领域，具体地说，涉及一种阶梯式滑台。

背景技术：

龙门型加工设备中，需要在横梁上固定导轨，滑台可在导轨上滑动，从而带动滑台上的刀具移动到合适的工件位置。目前的结构是在横梁的正面固定主轨道和副轨道，主轨道和副轨道在同一平面，滑台的正面固定于主轨道和副轨道，滑台的固定面集中在正面，导致滑台的重心向外倾斜，滑台运行的稳定性较差，并且在设备加工过程中，滑台与主导轨之间的摩擦力较大，主导轨磨损严重，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阶梯式滑台，受力均匀，提高加工精度。

本实用新型公开的阶梯式滑台所采用的技术方案是:

一种阶梯式滑台，包括滑台主体，所述滑台主体下表面设有第一线轨安装部，所述滑台主体正面设有位于上部的第一安装面和位于下部的第二安装面，所述第一安装面的高度高于第二安装面的高度，所述第一安装面设有第二线轨安装部，所述第二安装面设有丝杆安装部，所述第一线轨安装部、丝杆安装部和第二线轨安装部分别设于不同的平面，对滑台主体形成多点支撑。

作为优选方案，所述第一安装面还设有副轨安装部，所述副轨安装部设于第二线轨安装部上方。

作为优选方案，所述第一安装面和第二安装面的连接处为弧面。

作为优选方案，所述滑台主体背部两侧设有竖向的Z轴线轨安装槽，所述滑台主体背部两侧的上下分别设有上凸台和下凸台，所述Z轴线轨安装槽的上端和下端分别延伸至上凸台和下凸台。

作为优选方案，所述滑台主体背部两侧的Z轴线轨安装槽之间设有凹槽，所述凹槽上端设有动力固定部，所述凹槽下端设有定位座，所述定位座开设有定位通孔。

作为优选方案，所述下凸台正面设有避空槽。

作为优选方案，所述滑台主体开设有减重孔。

本实用新型公开的阶梯式滑台的有益效果是：第一线轨连接于滑台主体的第一线轨安装部，第二线轨连接于滑台主体的第二线轨安装部，丝杆连接于滑台主体的丝杆安装部。由于第一线轨安装部设于滑台主体下表面，第二线轨安装部设于滑台主体正面的第一安装面，丝杆安装部设于滑台主体正面的第二安装面，并且第一安装面的高度高于第二安装面的高度，使第一线轨安装部、丝杆安装部和第二线轨安装部成阶梯状排列。滑台主体多点受力点分散在不同的面，并且通过滑台主体下表面设置第一线轨安装部，使滑台的受力重心向内移动，受力更为均匀，减小对龙门横梁线轨的作用力。并且通过将丝杆安装部设于第二线轨安装部下方，丝杆安装部形成避空，并且置于第一线轨安装部和第二线轨安装部之间，有效减小丝杆传动时的阻力，使滑台主体移动时更为稳定，可有效提升加工精度。

附图说明

图1是本实用新型阶梯式滑台的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型阶梯式滑台的第二视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种阶梯式滑台，包括滑台主体11，滑台主体11下表面设有第一线轨安装部15，滑台主体11正面设有位于上部的第一安装面20和位于下部的第二安装面18，第一安装面20的高度高于第二安装面18的高度，第一安装面20设有第二线轨安装部13，第二安装面18设有丝杆安装部14，第一线轨安装部15、丝杆安装部14和第二线轨安装部13分别设于不同的平面，对滑台主体11形成多点支撑。

由于第一线轨安装部15设于滑台主体11下表面，第二线轨安装部13设于滑台主体11正面的第一安装面20，丝杆安装部14设于滑台主体11正面的第二安装面18，并且第一安装面20的高度高于第二安装面18的高度，使第一线轨安装部15、丝杆安装部14和第二线轨安装部13成阶梯状排列，使滑台主体11的受力更为均匀，运行的稳定性增强。

第一安装面20还设有副轨安装部12，副轨安装部12设于第二线轨安装部13上方。副轨安装部12使滑台主体11与龙门横梁的连接更为稳定，

第一安装面20和第二安装面18的连接处为弧面。使第一安装面20和第二安装面18过渡更为顺畅且整体牢固性更好。

滑台主体11背部两侧设有竖向的Z轴线轨安装槽22，滑台主体11背部两侧的上下分别设有上凸台21和下凸台17，Z轴线轨安装槽22的上端和下端分别延伸至上凸台21和下凸台17。通过下凸台17和下凸台17对Z轴线轨安装槽22进行上下延伸，使连接于滑台主体11上的刀具等在Z轴线轨的运动更为平稳。

滑台主体11背部两侧的Z轴线轨安装槽22之间设有凹槽25，凹槽25上端设有动力固定部23，凹槽25下端设有定位座24，定位座24开设有定位通孔。通过在滑台主体11直接设置动力固定部23，将带动刀具等运动的动力机构直接安装于动力固定部23，整体结构更为紧凑，并且可有效减轻运动时的振动。

下凸台17正面设有避空槽16。通过避空槽16使滑台主体11下表面的第一线轨安装部15进行组装时更为方便，并且可起到隐藏安装螺钉的作用。

滑台主体11开设有减重孔19。有效减轻滑台主体11自身重量，节约材料从而达到节省成本。

上述方案中，第一线轨连接于滑台主体11的第一线轨安装部15，第二线轨连接于滑台主体11的第二线轨安装部13，丝杆连接于滑台主体11的丝杆安装部14。由于第一线轨安装部15设于滑台主体11下表面，第二线轨安装部13设于滑台主体11正面的第一安装面20，丝杆安装部14设于滑台主体11正面的第二安装面18，并且第一安装面20的高度高于第二安装面18的高度，使第一线轨安装部15、丝杆安装部14和第二线轨安装部13成阶梯状排列。滑台主体11多点受力点分散在不同的面，并且通过滑台主体11下表面设置第一线轨安装部15，使滑台的受力重心向内移动，受力更为均匀，减小对龙门横梁线轨的作用力。并且通过将丝杆安装部14设于第二线轨安装部13下方，丝杆安装部14形成避空，并且置于第一线轨安装部15和第二线轨安装部13之间，有效减小丝杆传动时的阻力，使滑台主体11移动时更为稳定，可有效提升加工精度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。