一种金属件自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及金属件焊接设备技术领域，具体为一种金属件自动焊接设备。

背景技术：

在金属件加工的过程中，需要对拼接部位焊接，以保证金属件的完整性，传统的焊接操作，人工参与力度较大，焊接效率低下，即使少数专门的焊接设备，也存在诸多问题，结构过于复杂，焊接不够全面，调节不够方便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据使用需求实现对焊接两面的快速翻转更换，无法实现对金属件的快速对接及稳固固定，焊钳对焊方位的不能够很好的加以调控，无形中增加了人员的工作负担，焊接质量难以得到保障，焊接时间增多，致使焊接设备使用效率低下，因此能够解决此类问题的金属件自动焊接设备的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属件自动焊接设备，结构简单，焊接全面，调节方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过翻面装置实现焊接两面的快速更换，通过对接固定装置实现金属件的快速对接及稳固固定，通过调节装置实现对焊钳对焊方位的高效调控，减轻了人员的工作负担，保证了焊接质量，节约了焊接时间，提升了金属件自动焊接设备使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件自动焊接设备，包括底板，所述底板的上端左侧设有支架，支架的上端设有翻面装置，翻面装置中工作板的上端中部设有条型开孔，翻面装置中工作板的上端两侧设有对接固定装置，所述支架的右侧上端设有调节装置，调节装置中连接柱的底端设有焊钳，所述底板的上端右侧设有焊机，焊机的输出端通过电缆线与焊钳的输入端电连接，所述底板的上端右侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述焊钳的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻面装置包括转轴，所述支架的两侧内壁上端均通过轴承转动连接有转轴，转轴的内侧端头与工作板的两侧中心相连，所述支架的左侧上端设有电机，电机的输出端穿过支架的右侧面通孔并通过联轴器与转轴的端头固定连接，工作板的一半宽度大于支架的高度，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接固定装置包括对接结构，所述工作板的上端左侧设有对接结构，对接结构中轨道电机的上表面和工作板的上表面持平，且对接结构中轨道电机的上端和工作板的上端右侧对称设有L型板，L型板的上端设有固定结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括安装板，所述安装板的左侧与支架的右侧面上端固定连接，安装板的内部设有导轨，导轨的上端滑动连接有直线电机，直线电机的上端设有竖直电动伸缩柱，竖直电动伸缩柱的伸缩端顶部设有曲柱，曲柱的顶端设有水平电动伸缩柱，水平电动伸缩柱的伸缩端设有连接柱，所述直线电机、竖直电动伸缩柱和水平电动伸缩柱的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接结构包括滑轨，所述工作板的上表面左端两侧对称设有滑轨，滑轨的上端均滑动连接有轨道电机，所述轨道电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括滑槽，所述L 型板的内侧面设有滑槽，滑槽的槽内顶壁设有电动伸缩杆，滑槽的槽内滑动连接有滑块，电动伸缩杆的伸缩端与滑块的上端固定连接，滑块的外侧面通过连接件与压板的侧面固定连接，压板的底面布满防滑纹，所述电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属件自动焊接设备，结构简单，通过PLC控制器的调控，实现对金属件的全面焊接，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过翻面装置中，电机运转，输出轴转动带动转轴及工作板旋转，进而实现焊接两面的快速更换，通过对接固定装置中，电动伸缩杆下伸，由于滑块在滑槽内滑动连接，在防滑纹的作用下，压板下压对金属件侧面的夹持固定，轨道电机在滑轨上滑动连接，实现对两个需要焊接金属件的快速对接，通过调节装置中，直线电机在导轨上滑动连接，实现焊接位置的前后调节，竖直电动伸缩柱和水平电动伸缩柱伸缩，实现焊接位置的高度及左右调节，进而达到对焊钳对焊方位的高效调控，减轻了人员的工作负担，保证了焊接质量，节约了焊接时间，提升了金属件自动焊接设备使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构翻面装置内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构对接固定装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构调节装置内部剖视示意图。

图中：1底板、2支架、3翻面装置、31转轴、32工作板、33电机、4条型开孔、5对接固定装置、51对接结构、511滑轨、512轨道电机、52 L型板、 53固定结构、531滑槽、532滑块、533电动伸缩杆、534压板、535防滑纹、 6调节装置、61安装板、62导轨、63直线电机、64竖直电动伸缩柱、65曲柱、66水平电动伸缩柱、67连接柱、7焊钳、8焊机、9电缆线、10 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件自动焊接设备，包括底板1，电机33运转，输出轴转动带动转轴31及工作板32旋转，进而实现焊接两面的快速更换，为上方装置提供支撑及安放场所的作用，底板1 的上端左侧设有支架2，支架2为上方装置提供支撑与安放平台，支架2的上端设有翻面装置3，翻面装置3包括转轴31，支架2的两侧内壁上端均通过轴承转动连接有转轴31，转轴31的内侧端头与工作板32的两侧中心相连，支架2的左侧上端设有电机33，电机33的输出端穿过支架2的右侧面通孔并通过联轴器与转轴31的端头固定连接，电机33运转，输出轴转动带动转轴 31及工作板32旋转，进而实现翻面，工作板32的一半宽度大于支架2的高度，保证正常翻面操作，翻面装置3中工作板32的上端中部设有条型开孔4，条型开孔4保证焊渣的掉落，也保证翻面后对背面连接处的对焊，翻面装置3 中工作板32的上端两侧设有对接固定装置5，对接固定装置5包括对接结构 51，工作板32的上端左侧设有对接结构51，对接结构51包括滑轨511，滑轨511为轨道电机512提供滑动支撑，工作板32的上表面左端两侧对称设有滑轨511，滑轨511的上端均滑动连接有轨道电机512，轨道电机512在滑轨 511上滑动连接，实现对两个需要焊接金属件的快速对接，对接结构51中轨道电机512的上表面和工作板32的上表面持平，且对接结构51中轨道电机 512的上端和工作板32的上端右侧对称设有L型板52，L型板52为方装置提供安放平台，L型板52的上端设有固定结构53，固定结构53包括滑槽531，滑槽531为滑块532提供滑动场所，L型板52的内侧面设有滑槽531，滑槽531的槽内顶壁设有电动伸缩杆533，滑槽531的槽内滑动连接有滑块532，电动伸缩杆533的伸缩端与滑块532的上端固定连接，滑块532的外侧面通过连接件与压板534的侧面固定连接，压板534的底面布满防滑纹535，防滑纹535增大摩擦系数，保证夹持时的稳固性，电动伸缩杆533下伸，由于滑块532在滑槽内531滑动连接，在防滑纹535的作用下，压板534下压对金属件侧面的夹持固定，支架2的右侧上端设有调节装置6，调节装置6包括安装板61，安装板61为导轨62的安放提供支撑，安装板61的左侧与支架2的右侧面上端固定连接，安装板61的内部设有导轨62，导轨62为直线电机63 提供滑动支撑，导轨62的上端滑动连接有直线电机63，直线电机63在导轨 62上滑动连接，实现焊接位置的前后调节，直线电机63的上端设有竖直电动伸缩柱64，竖直电动伸缩柱64伸缩，实现焊接高度的调节，竖直电动伸缩柱 64的伸缩端顶部设有曲柱65，曲柱65起到连接支撑的作用，曲柱65的顶端设有水平电动伸缩柱66，水平电动伸缩柱66伸缩，实现焊接左右方向的调节，水平电动伸缩柱66的伸缩端设有连接柱67，连接柱67起到连接支撑的作用，调节装置6中连接柱67的底端设有焊钳7，焊钳7对金属件焊接处进行焊接作用，底板1的上端右侧设有焊机8，焊机8运转，使用焊钳7将上方焊条热熔，对焊接处焊接，焊机8的输出端通过电缆线9与焊钳7的输入端电连接，电缆线9起到电流输送的作用，底板1的上端右侧设有PLC控制器10，PLC 控制器10调节各设备的正常运转，PLC控制器10的输入端电连接外部电源，焊钳7、电机33、直线电机63、竖直电动伸缩柱64、水平电动伸缩柱66、轨道电机512和电动伸缩杆533的输入端均电连接PLC控制器10的输出端，PLC 控制器10控制，焊钳7、电机33、直线电机63、竖直电动伸缩柱64、水平电动伸缩柱66、轨道电机512和电动伸缩杆533的方式均为现有技术中常用的方法，焊钳7、电机33、直线电机63、竖直电动伸缩柱64、水平电动伸缩柱66、轨道电机512和电动伸缩杆533均为现有技术中金属件焊接设备常用的原件。

在使用时：新型通过PLC控制器10的调控，电动伸缩杆533下伸，由于滑块532在滑槽内531滑动连接，在防滑纹535的作用下，压板534下压对金属件侧面的夹持固定，两个需要焊接的金属件固定后，轨道电机512在滑轨511上滑动连接，实现对两个需要焊接金属件的快速对接，对接完毕后，焊机8运转，通过电缆线8通电，焊钳7热熔上方焊条，直线电机63在导轨 62上滑动连接，实现焊接位置的前后调节，竖直电动伸缩柱64和水平电动伸缩柱66伸缩，实现焊接位置的高度及左右方向调节，调节焊钳7以最佳位置全面对焊连接处，当这一面焊接完后，电机33运转，输出轴转动带动转轴31 及工作板32旋转，进而实现翻面，继续对这一面连接处对焊，焊接完毕后，及时清理焊渣，各装置清理恢复原样即可。

本实用新型通过PLC控制器10的调控，电机33运转，输出轴转动带动转轴31及工作板32旋转，进而实现焊接两面的快速翻转更换，电动伸缩杆 533下伸，由于滑块532在滑槽内531滑动连接，在防滑纹535的作用下，压板534下压对金属件侧面的夹持固定，轨道电机512在滑轨511上滑动连接，实现对两个需要焊接金属件的快速对接，直线电机63在导轨62上滑动连接，实现焊接位置的前后调节，竖直电动伸缩柱64和水平电动伸缩柱66伸缩，实现焊接位置的高度及左右调节，进而达到对焊钳7对焊方位的高效调控，减轻了人员的工作负担，保证了焊接质量，节约了焊接时间，提升了金属件自动焊接设备使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。