一种手柄固定圈的四轴夹具的制作方法

本实用新型涉及CNC夹具领域，特别涉及一种手柄固定圈CNC一出十二的四轴夹具。

背景技术：

随着市场竞争的激烈，成本单价的压缩，手柄固定圈产品如图2所示的，需要对其上表面和侧孔进行加工，现有技术中的夹具一般采用压板对其进行压紧，但压板装夹时间长而且不稳定，压板一般是压在产品的上表面，由于本产品需要对其上表面和侧孔进行加工，这样会导致产品上表面加工时，需要先加工没有被压板压住的那部分，然后再拆卸压板压在已加工的那部分上，这样会导致工人需要多次拆装，导致加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可降低工人劳动强度、减少装夹时间、提高装夹稳定性和提高加工效率的手柄固定圈的四轴夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手柄固定圈的四轴夹具，可用于CNC四轴上，包括四轴桥板、至少一组夹具模块和至少一个装夹工位，所述夹具模块安装在四轴桥板上，所述装夹工位设置在夹具模块上，所述装夹工位包括夹座，所述夹座的上表面开设有一安装手柄固定圈的安装槽，所述夹座的上表面横向竖直向下开设有一竖槽，所述竖槽将夹座分成为前夹板和后夹板，所述后夹板的前面向后开设有一横槽，所述横槽向后靠近竖槽，所述前夹板的前面向后开设有一螺纹过孔，所述后夹板上设置有螺纹孔，所述螺纹过孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过螺纹过孔后与前夹板的螺纹孔螺纹连接，所述前夹板通过螺钉可将手柄固定圈夹紧在后夹板上。

进一步地，所述夹具模块设置有两组，所述两组夹具模块分别均通过螺钉安装在四轴桥板上。

进一步地，所述每个夹具模块上设置有六个装夹工位，可一次装夹六个手柄固定圈进行加工。

进一步地，所述夹座的上表面还开设有用于加工手柄固定圈侧孔的加工槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在夹座的上表面横向竖直向下开设有一竖槽，竖槽将夹座分成为前夹板和后夹板两部分，并在后夹板的前面向后开设有一横槽，且横槽向后靠近竖槽，使得前夹板具有弹性，前夹板的前面向后开设有一螺纹过孔，后夹板上设置有螺纹孔，螺纹过孔内设置有螺钉，螺钉穿过螺纹过孔后与前夹板的螺纹孔螺纹连接，前夹板通过螺钉可将手柄固定圈夹紧在后夹板上。从而实现了锁紧一个螺钉即可装紧装稳手柄固定圈，避免了传统的压板压不紧压不到位的情况，还降低了工人劳动强度、减少了装夹时间、提高了装夹稳定性和提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型手柄固定圈的结构示意图；

图3是本实用新型装夹工位的结构示意图；

图4是本实用新型带螺钉的装夹工位的俯视图；

图5是图4的A-A处的剖视图；

图6是本实用新型不带螺钉的装夹工位的俯视图；

图7是图6的B-B处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图7所示的，一种手柄固定圈的四轴夹具，可用于CNC四轴上，包括四轴桥板1、至少一组夹具模块2和至少一个装夹工位3，所述夹具模块2安装在四轴桥板1上，所述装夹工位3设置在夹具模块2上，所述装夹工位3包括夹座31。

所述夹座31的上表面开设有一安装手柄固定圈的安装槽32，所述夹座31的上表面大概中间处横向竖直向下开设有一竖槽33，所述竖槽33将夹座31分成为前夹板34和后夹板35，其中该上述安装槽32一半在前夹板34上，一半在后夹板35上，所述后夹板35的前面中间部向后开设有一横槽36，所述横槽36向后靠近竖槽33，开设在竖槽33使得前夹板34具有弹性，使得前夹板34可以前后摆动，所述前夹板34的前面向后开设有一螺纹过孔37，所述后夹板35上设置有螺纹孔38，所述螺纹过孔37内设置有螺钉39，所述螺钉39穿过螺纹过孔37后与前夹板34的螺纹孔38螺纹连接，所述前夹板34通过螺钉39可将手柄固定圈夹紧在后夹板35上。

进一步地，所述夹具模块2设置有两组，所述两组夹具模块2分别均通过螺钉安装在四轴桥板上。

进一步地，所述每个夹具模块2上设置有六个装夹工位3，可一次装夹六个手柄固定圈进行加工。

进一步地，所述夹座31的上表面还开设有用于加工手柄固定圈侧孔的加工槽。

本实用新型的夹具模块2可以设置两组，然后每组夹具模块2上设置有六个装夹工位3，这样可以使得一出十二件的加工，从而可以减少装夹时间，提供加工效率。

本实用新型通过在夹座31的上表面横向竖直向下开设有一竖槽33，竖槽33将夹座31分成为前夹板34和后夹板35两部分，并在后夹板35的前面向后开设有一横槽36，且横槽36向后靠近竖槽33，使得前夹板34具有弹性，前夹板34的前面向后开设有一螺纹过孔37，后夹板35上设置有螺纹孔38，螺纹过孔37内设置有螺钉39，螺钉39穿过螺纹过孔37后与前夹板34的螺纹孔38螺纹连接，前夹板34通过螺钉39可将手柄固定圈夹紧在后夹板35上。从而实现了锁紧一个螺钉即可装紧装稳手柄固定圈，避免了传统的压板压不紧压不到位的情况，还降低了工人劳动强度、减少了装夹时间、提高了装夹稳定性和提高了加工效率。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。