手持式管材切割机用切割片卡接锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及切割刀片锁紧机构技术领域，具体为手持式管材切割机用切割片卡接锁紧机构。

背景技术：

随着社会的发展，建筑业也在日渐壮大，管材是建筑业发展中必不可少的一部分，为了对管材进行切割加工，手持式管材切割机是施工作业过程中常用的设备，需要在施工现场进行现场作业，现有的手持式切割机，切割刀片需要经常更换。

传统的切割机采用定位抓盘对切割刀片的锁紧方式，在锁紧过程中牢固性得不到保证，此外现有的机构在使用过程中不便固定安装，同时现有的锁紧机构强度不够，长期使用容易损坏，并且长期暴露在空气中，容易造成机构锈蚀的现象，大大降低了机构的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供手持式管材切割机用切割片卡接锁紧机构，以解决上述背景技术中提出的便携性差、防水效果差和功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手持式管材切割机用切割片卡接锁紧机构，包括螺杆、壳体刀片槽和夹板，所述壳体内部的顶部设置有预留孔，且预留孔的内部安装有螺杆，所述螺杆的底端穿过壳体的顶端延伸至壳体的内部，所述壳体内部的螺杆上安装有挡块，且挡块远离螺杆的一端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有压块，所述壳体内部靠近预留孔的一侧均设置有预留槽，且预留槽的内部均固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端均安装有夹板，且夹板通过转轴与壳体连接，所述夹板靠近压块的一端设置有腔体，所述夹板底部靠近腔体的一端设置有刀片槽，且刀片槽的内侧壁上均设置有橡胶垫，所述刀片槽之间固定有切割刀片，所述刀片槽的内部设置有碳纤维加固层，所述刀片槽内部靠近碳纤维加固层的一侧设置有油漆层，且油漆层远离碳纤维加固层的一侧设置有聚氨酯耐磨层。

优选的，所述壳体一侧的中间位置处固定有U型夹，且U型夹的底端均匀设置有锁紧螺栓。

优选的，所述压块的横截面面积小于腔体的横截面面积，且压块与连接杆固定连接。

优选的，所述夹板的个数设置有两个，且夹板关于压块的垂直中心线对称分布，且夹板通过复位弹簧与壳体之间构成伸缩结构，且夹板通过转轴与壳体之间构成翻转结构，并且该翻转结构的翻转角度为0-15°。

优选的，所述预留孔的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述螺杆的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述螺杆的顶端固定有拉环，且拉环上设置有防滑套。

优选的，所述碳纤维加固层的内部等间距设置有加强筋，且加强筋呈“T”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手持式管材切割机用切割片卡接锁紧机构通过安装有螺杆、夹板、刀片槽、转轴、壳体和复位弹簧，从而使得机构便于通过使得螺杆在壳体内向上运动，进而使得夹板紧密贴合，方便将切割刀片卡接锁紧在刀片槽的内部，对切割刀片进行固定锁紧，方便拆卸和安装，通过在刀片槽的内部设置有碳纤维加固层，且在碳纤维加固层的内部均匀设置有加强筋，从而使得刀片槽内部结构更加稳定，强度更高，进而延长了机构的使用寿命，通过在刀片槽内部靠近碳纤维加固层的一侧设置有油漆层，避免机构长期暴露在空气中造成锈蚀的现象，通过在壳体一侧的中间位置处固定有U型夹，且在U型夹的底端均匀设置有锁紧螺栓，从而使得机构便于固定安装在切割机驱动装置上，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的刀片槽剖视结构示意图。

图中：1、拉环；2、螺杆；3、壳体；4、复位弹簧；5、转轴；6、压块；7、刀片槽；8、夹板；9、预留槽；10、连接杆；11、U型夹；12、锁紧螺栓；13、橡胶垫；14、切割刀片；15、腔体；16、预留孔；17、挡块；18、碳纤维加固层；19、加强筋；20、油漆层；21、聚氨酯耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：手持式管材切割机用切割片卡接锁紧机构，包括螺杆2、壳体3刀片槽7和夹板8，壳体3内部的顶部设置有预留孔16，且预留孔16的内部安装有螺杆2，壳体3一侧的中间位置处固定有U型夹11，且U型夹11的底端均匀设置有锁紧螺栓12，从而使得壳体3便于通过U型夹11与切割机固定连接，并且锁紧螺栓12使其固定地更加牢固，预留孔16的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺杆2的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺杆2的顶端固定有拉环1，且拉环1上设置有防滑套，便于使用者手握拉环1，防滑套增加了摩擦力，便于手持拉环1使得螺杆2在预留孔16的内部进行上下移动，螺杆2的底端穿过壳体3的顶端延伸至壳体3的内部，壳体3内部的螺杆2上安装有挡块17，且挡块17远离螺杆2的一端安装有连接杆10，连接杆10的底端安装有压块6，壳体3内部靠近预留孔16的一侧均设置有预留槽9，且预留槽9的内部均固定有复位弹簧4，复位弹簧4的底端均安装有夹板8，且夹板8通过转轴5与壳体3连接，夹板8的个数设置有两个，且夹板8关于压块6的垂直中心线对称分布，且夹板8通过复位弹簧4与壳体3之间构成伸缩结构，且夹板8通过转轴5与壳体3之间构成翻转结构，并且该翻转结构的翻转角度为0-15°，从而使得夹块8便于通过复位弹簧4向两边运动，并且通过转轴5对夹块8之间的间距进行调整，保证夹块8可以对切割刀片固定夹紧，夹板8靠近压块6的一端设置有腔体15，压块6的横截面面积小于腔体15的横截面面积，且压块6与连接杆10固定连接，保证压块6能够在腔体15的内部上下运动，夹板8底部靠近腔体15的一端设置有刀片槽7，且刀片槽7的内侧壁上均设置有橡胶垫13，刀片槽7之间固定有切割刀片14，刀片槽7的内部设置有碳纤维加固层18，碳纤维加固层18的内部等间距设置有加强筋19，且加强筋19呈“T”型结构，使得机构的内部结构更加稳定，强度更高，有效地延长了机构的使用寿命，刀片槽7内部靠近碳纤维加固层18的一侧设置有油漆层20，且油漆层20远离碳纤维加固层18的一侧设置有聚氨酯耐磨层21。

工作原理：使用时，首先通过将U型夹11与管材切割机上的驱动装置固定连接，并且通过锁紧螺栓12向上转动进行锁紧，使得机构固定安装，之后手握拉环1，转动螺杆2使连接杆10在壳体3内部向下移动，从而带动连接杆10在腔体15的内部向下运动，与此同时预留槽9内部的复位弹簧4使得夹板8通过转轴5向两边弹开，夹板8之间形成刀片槽7，且在刀片槽7的内侧壁上设置橡胶垫13，将切割刀片14放置在刀片槽7的内部，使其固定地更加牢固，然后转动螺杆2使连接杆10向上移动，连接杆10底端的压块6的边缘处压紧夹板8并使夹板8通过转轴5相向转动并拼合在一起，实现对切割刀片的卡接锁紧，通过在刀片槽7的内部设置碳纤维加固层18，且在碳纤维加固层18的内部等间距设置加强筋19，从而使得机构的内部结构更加稳定，强度更高，有效地延长了使用寿命，并且通过在刀片槽7的内部设置聚氨酯耐磨层21，从而使得刀片槽7具有一定的耐磨性，避免造成刀片槽7内部刮花进而导致破损的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。