用于生产质量环的双工位气动夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，涉及用于生产质量环的双工位气动夹具。

背景技术：

质量环是一种汽车配件，质量环的盘面上需要加工台阶式圆孔和直通孔，加工钻孔需要使用特定的钻头进行高速钻孔，必须要将质量环水平固定在平台上，不能有任何周向、径向和竖向的移动，现有质量环加工使用螺杆对压板进行压紧，导致速度慢，螺杆易损坏等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了用于生产质量环的双工位气动夹具，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于生产质量环的双工位气动夹具，包括：

圆形基座，所述基座上设置有周向限位板，所述周向限位板两侧均设置有径向限位盘，所述周向限位板上拆卸设置有压板，穿过所述压板和所述基座设置有沿轴向伸缩的压板限位板。

作为进一步的技术方案，所述周向限位板为矩形且沿所述基座直径方向设置，所述径向限位盘远离所述周向限位板的一侧呈圆弧形。

作为进一步的技术方案，所述径向限位盘与所述周向限位板厚度相同。

作为进一步的技术方案，所述压板包括在所述周向限位板和所述径向限位盘上方拆卸设置的压板盘，所述压板盘边缘设置有用于压住质量环的压板脚，所述压板盘上同心设置有通孔，所述通孔通过通道与所述压板外部连通，所述压板脚一表面上设置有弧形凸台。

作为进一步的技术方案，所述压板脚共有四个，且均匀分布在所述压板盘边缘。

作为进一步的技术方案，所述基座设置在平台上，所述平台下方设置有气缸，所述气缸的伸缩杆依次穿过所述基座、所述周向限位板、所述通孔后与所述压板限位板连接。

作为进一步的技术方案，所述通孔直径小于所述压板限位板的直径。

作为进一步的技术方案，所述周向限位板长度大于所述径向限位盘的直径。

作为进一步的技术方案，所述平台上共设置有两个所述基座。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，圆形基座与质量环的底面直径基本相等，可以采用直径略大一些的基座尺寸，用于将质量环的底面平整的放置其上，避免质量环的上下倾斜，周向限位板用于卡进质量环的凹槽内，将质量环进行周向的固定防止质量环在被钻孔时周向旋转，周向限位板长度方向的两侧设置有两个径向限位盘，径向限位盘设置在基座上，且径向限位盘的上表面与周向限位板的上表面处于同一平面上，两个径向限位盘的外边缘均为圆弧形，且两个径向限位盘形成的直径与质量环内径相同，能够卡住质量环的内径孔；周向限位板的长度大于径向限位板的直径，即周向限位板的两端突出在两个径向限位盘围城的区域外，在周向限位板和径向限位盘的上表面，有一个可以手动拆卸的压板，压板用于压住质量环的表面，限制质量环的轴向移动，在压板上设置有压板限位板，通过气缸驱动其沿轴向上下伸缩来锁死压板，压板限位板的直径小于压板。工作时，将质量环旋转到内径与周向限位板和径向限位盘对应的位置，然后穿过周向限位板和径向限位盘放置在圆形底座上，然后将压板穿过压板限位板下方连接的气缸伸缩轴并由压板压住质量环的上表面，然后启动气缸使压板限位板下移压住压板的上表面将质量环在周向、径向、轴向三个方向进行锁死，能够使钻头准确对准质量环，之后就可以进行质量环表面的钻孔工作。该双工位气动夹具具有钻孔定位准确、便于操作和提高效率的优点。

2、本实用新型中，周向限位板的中心点与基座的圆心重合，周向限位板为长方体形状，长边沿基座的直径方向设置，其两端尺寸与质量环内径上的凹槽尺寸相同，能够限制质量环周向旋转。径向限位盘共有两个，分别设置在周向限位板两侧，其形状为一边直线，一边圆弧，直线的边紧紧靠在周向限位板的长边方向两侧，两个圆弧边形成与质量环内径相同尺寸的不完整圆，可以卡入质量环内圆环，限制质量环在径向的移动。

3、本实用新型中，径向限位盘的上表面与周向限位板的上表面处于同一平面，能够使表面平整的压板稳固放置在径向限位盘和周向限位板上，放置压板不稳导致无法压住质量环上表面。

4、本实用新型中，压盘柱体为厚度均匀的圆盘，圆盘一处设置有沿半径方向开设的通道，通道与开设在中心处的圆形通孔相连，圆形通孔和通道的尺寸均仅可容纳压板限位板下方的气缸伸缩杆穿过。在圆形通道开口的两侧均匀分布有四个压板支脚，压板支脚的自由端部设置有厚度高于压板支脚的台阶，台阶一端面与压板的上表面处于同一平面，压板支脚的下表面高出压板的下表面，用于卡住质量环表面的环形凹槽上，限制质量环轴向移动。

5、本实用新型中，基座水平固定在水平设置的平台上，平台下方设置有伸缩杆沿垂直平台伸缩的气缸，伸缩杆的自由端从下至上依次穿过平台、基座、周向限位板和压板的通孔后与压板限位板连接。气缸上下驱动压板限位板沿轴向伸缩，能够松开或者压紧质量环，完成质量环的钻孔工作。

6、本实用新型中，压板限位板是为了限制压板轴向运动，若压板限位板直径小于压板的通孔，则不能起到压住压板的作用。周向限位板的长度大于径向限位盘的直径，是根据质量环上的内径和凹槽的形状和尺寸来设置的，便于固定。本装置包括两个钻孔工位，即包括两个圆形基座，每个基座上的结构和连接关系相同，能够同时完成两个质量环的加工工作，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型基座上下方装置结构示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图；

图4为本实用新型质量环结构示意图。

图中：1-基座，2-周向限位板，3-径向限位盘，4-压板，41-压板盘，42-压板脚，421-弧形凸台，43-通孔，44-通道，5-压板限位板，6-平台，7-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提出用于生产质量环的双工位气动夹具，包括：

圆形基座1，基座1上设置有周向限位板2，周向限位板2两侧均设置有径向限位盘3，周向限位板2上拆卸设置有压板4，穿过压板4和基座1设置有沿轴向伸缩的压板限位板5。

本实施例中，圆形基座1与质量环的底面直径基本相等，可以采用直径略大一些的基座1尺寸，用于将质量环的底面平整的放置其上，避免质量环的上下倾斜，周向限位板2用于卡进质量环内径的凹槽内，将质量环进行周向的固定防止质量环在被钻孔时周向旋转，周向限位板2长度方向的两侧设置有两个径向限位盘3，径向限位盘3设置在基座1上，且径向限位盘3的上表面与周向限位板2的上表面处于同一平面上，两个径向限位盘3的外边缘均为圆弧形，且两个径向限位盘3形成的直径与质量环内径相同，能够卡住质量环的内径孔；周向限位板2的长度大于径向限位板的直径，即周向限位板2的两端突出在两个径向限位盘3围城的区域外，在周向限位板2和径向限位盘3的上表面，有一个可以手动拆卸的压板4，压板4用于压住质量环的表面，限制质量环的轴向移动，在压板4上设置有压板限位板5，通过气缸7驱动其沿轴向上下伸缩来锁死压板4，压板限位板5的直径小于压板4。

工作时，将质量环旋转到内径与周向限位板2和径向限位盘3对应的位置，然后穿过周向限位板2和径向限位盘3放置在圆形基座1上，然后将压板4穿过压板限位板5下方连接的气缸7伸缩轴并由压板4压住质量环的上表面，然后启动气缸7使压板限位板5下移压住压板4的上表面将质量环在周向、径向、轴向三个方向进行锁死，之后就可以进行质量环表面的钻孔工作。

进一步，周向限位板2为矩形且沿基座1直径方向设置，径向限位盘3远离周向限位板2的一侧呈圆弧形。

本实施例中，周向限位板2的中心点与基座1的圆心重合，周向限位板2为长方体形状，长边沿基座1的直径方向设置，其两端尺寸与质量环内径上的凹槽尺寸相同，能够限制质量环周向旋转。径向限位盘3共有两个，分别设置在周向限位板2两侧，其形状为一边直线，一边圆弧，直线的边紧紧靠在周向限位板2的长边方向两侧，两个圆弧边形成与质量环内径相同尺寸的不完整圆，可以卡入质量环内圆环，限制质量环在径向的移动。

进一步，径向限位盘3与周向限位板2厚度相同。

本实施例中，径向限位盘3的上表面与周向限位板2的上表面处于同一平面，能够使表面平整的压板4稳固放置在径向限位盘3和周向限位板2上，防止压板4不平稳导致无法压住质量环上表面。

进一步，压板4包括在周向限位板2和径向限位盘3上方拆卸设置的压板盘41，压板盘41边缘设置有用于压住质量环的压板脚42，压板盘41上同心设置有通孔43，通孔43通过通道44与压板4外部连通，压板脚42一表面上设置有弧形凸台421。

进一步，压板脚42共有四个，且均匀分布在压板盘41边缘。

本实施例中，压盘柱体为厚度均匀的圆压板盘41，圆压板盘41一处设置有沿半径方向开设的通道44，通道44与开设在中心处的圆形通孔43相连，圆形通孔43和通道44的尺寸均仅可容纳压板限位板5下方的气缸7伸缩杆穿过。在圆形通道44开口的两侧均匀分布有四个压板脚42，压板脚42的自由端部设置有厚度高于压板脚42的台阶，台阶一端面与压板4的上表面处于同一平面，压板脚42的下表面高出压板4的下表面，用于卡住质量环表面的环形凹槽上，限制质量环轴向移动。

进一步，基座1设置在平台6上，平台6下方设置有气缸7，气缸7的伸缩杆依次穿过基座1、周向限位板2、通孔43后与压板限位板5连接。

本实施例中，基座1水平固定在水平设置的平台6上，平台6下方设置有伸缩杆沿垂直平台6伸缩的气缸7，伸缩杆的自由端从下至上依次穿过平台6、基座1、周向限位板2和压板4的通孔43后与压板限位板5连接。气缸7上下驱动压板限位板5沿轴向伸缩，能够松开或者压紧质量环，完成质量环的钻孔工作。

进一步，通孔43直径小于压板限位板5的直径。

本实施例中，压板限位板5是为了限制压板4轴向运动，若压板限位板5直径小于压板4的通孔43，则不能起到压住压板4的作用。

进一步，周向限位板2长度大于径向限位盘3的直径。

本实施例中，周向限位板2的长度大于径向限位盘3的直径，是根据质量环上的内径和凹槽的形状和尺寸来设置的，便于固定。

进一步，平台6上共设置有两个基座1。

本实施例中，本装置包括两个钻孔工位，即包括两个圆形基座1，每个基座1上的结构和连接关系相同，能够同时完成两个质量环的加工工作，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。