一种多工位钢筋剪切固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋剪切固定技术领域，具体为一种多工位钢筋剪切固定装置。

背景技术：

在钢筋的剪切中需要对钢筋进行固定，避免钢筋意外移动，影响钢筋的正常剪切，为了方便钢筋的取放，现有的钢筋固定装置多为水平方向的夹紧，钢筋容易上下移动，对钢筋垂直方面不能很好的固定，因此，需要一种多工位钢筋剪切固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位钢筋剪切固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位钢筋剪切固定装置，包括工作台，所述工作台顶侧壁中间的左右两侧均设置有立柱，左侧所述立柱的顶部铰接有横梁，右侧所述立柱右侧壁的顶部设置有与横梁相匹配的固定装置，所述横梁前侧壁的左右两侧均设置有连接件，且两组连接件之间活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上均匀设置有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管底侧壁的右侧设置有连接杆，且连接杆左侧壁的底部设置有活动夹板，所述工作台的顶侧壁均匀设置有固定夹板，且固定夹板与活动夹板相互交错设置，所述横梁后侧壁的左侧设置有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的内腔活动插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底侧壁设置有转杆，且转杆外侧壁的底部活动套接有活动套管，所述活动套管的底侧壁设置有压板，所述压板顶侧壁的右侧设置有导向杆，且导向杆顶侧壁的前侧与横梁的后侧壁连接，所述第一螺纹杆的左侧壁和第二螺纹杆的顶侧壁均设置有旋钮。

优选的，所述固定装置包括固定块，所述固定块的左侧壁与右侧立柱右侧壁的顶部连接，所述固定块内腔的左侧壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧壁设置有活塞板，且活塞板的右端贯穿固定块的右侧壁，所述活塞板的中间开设有挂孔，所述固定块内腔的右侧活动插接有挂钩，且挂钩的底端贯穿挂孔，所述挂钩左侧壁的底部与挂孔内腔的左侧壁贴合。

优选的，所述导向杆包括导向套管，且导向套管前侧壁的顶部与横梁的后侧壁连接，且导向套管内腔的底部活动插接有导向插杆，且导向插杆的底端与压板顶侧壁的右侧连接，且导向插杆外侧壁的顶部和导向套管内腔壁的底部均设置有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，且导向插杆外侧壁的底部和导向套管内腔壁的顶部均开设有与滚珠相匹配的滑槽。

优选的，所述旋钮包括连接块，左侧所述旋钮上的连接块的右侧壁与第一螺纹杆连接，顶部所述旋钮上的连接块的底侧壁与第二螺纹杆连接，且连接块的外侧壁均匀设置有拨动杆，且拨动杆呈环形阵列排列，拨动杆远离连接块的一端呈半球形。

优选的，所述第一螺纹套管从左到右依次呈线性排列，所述第一螺纹套管的竖截面呈矩形，且第一螺纹套管的后侧壁与横梁的前侧壁贴合，所述第一螺纹套管的后侧壁设置有燕尾块，所述横梁的前侧壁设置有与燕尾块相匹配的燕尾槽。

优选的，所述挂钩底侧壁的左侧向上倾斜，所述活塞板的右侧壁设置有按板，且按板竖截面的右侧呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过转动左侧旋钮使活动夹板左移，使活动夹板与固定夹板一起水平方向夹紧钢筋，避免钢筋左右移动，通过转动上侧的旋钮，使压板下移，压紧钢筋，避免钢筋垂直方向移动，对钢筋起到良好的固定作用，避免钢筋意外移动，影响钢筋的剪切，方便了钢筋的剪切，固定夹板与活动夹板存在多组，可以同时对多根钢筋进行夹紧，操作简单方便，横梁以与左侧立柱的铰接点为圆心可以转动，使横梁的右侧可以打开，方便了钢筋的取放，提高了工作效率，节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1工作台、2立柱、3横梁、4连接件、5第一螺纹杆、6第一螺纹套管、7连接杆、8活动夹板、9固定装置、91固定块、92复位弹簧、93活塞板、94挂孔、95挂钩、96按板、10固定夹板、11旋钮、12第二螺纹套管、13第二螺纹杆、14压板、15活动套管、16导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位钢筋剪切固定装置，包括工作台1，工作台1顶侧壁中间的左右两侧均设置有立柱2，左侧立柱2的顶部铰接有横梁3，铰接的横梁3可以以铰接点为圆心转动，使横梁3的右侧可以打开，方便了钢筋的取放，右侧立柱2右侧壁的顶部设置有与横梁3相匹配的固定装置9，横梁3前侧壁的左右两侧均设置有连接件4，且两组连接件4之间活动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5上均匀设置有第一螺纹套管6，第一螺纹套管6底侧壁的右侧设置有连接杆7，且连接杆7左侧壁的底部设置有活动夹板8，工作台1的顶侧壁均匀设置有固定夹板10，且固定夹板10与活动夹板8相互交错设置，固定夹板10与活动夹板8存在多组，可以同时对多根钢筋进行夹紧，横梁3后侧壁的左侧设置有第二螺纹套管12，第二螺纹套管12的内腔活动插接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的底侧壁设置有转杆，且转杆外侧壁的底部活动套接有活动套管15，转杆可以在活动套管15内腔转动，活动套管15的底侧壁设置有压板14，压板14顶侧壁的右侧设置有导向杆16，且导向杆16顶侧壁的前侧与横梁3的后侧壁连接，第一螺纹杆5的左侧壁和第二螺纹杆13的顶侧壁均设置有旋钮11。

其中，固定装置9包括固定块91，固定块91的左侧壁与右侧立柱2右侧壁的顶部连接，固定块91内腔的左侧壁设置有复位弹簧92，复位弹簧92的右侧壁设置有活塞板93，且活塞板93的右端贯穿固定块91的右侧壁，活塞板93的中间开设有挂孔94，固定块91内腔的右侧活动插接有挂钩95，挂钩95的顶侧壁与横梁3底侧壁的右侧连接，且挂钩95的底端贯穿挂孔94，挂钩95左侧壁的底部与挂孔94内腔的左侧壁贴合，起到固定挂钩95的左右，避免挂钩95脱离挂孔94的内腔，从而固定横梁3的右侧，避免横梁3的右侧翘起，通过按板96将活塞板93向左推动，使挂钩95的左侧壁与挂孔94内腔的左侧壁分离，且挂钩95的右侧壁与挂孔94内腔的右侧壁贴合，方便了挂钩95从挂孔94的内腔的分离，使横梁3的右侧可以打开，方便了钢筋的取放；

导向杆16包括导向套管，且导向套管前侧壁的顶部与横梁的后侧壁连接，且导向套管内腔的底部活动插接有导向插杆，通过导向插杆与导向套管的匹配对压板14起到导向作用，使压板14始终与工作台1保持水平，且导向插杆的底端与压板14顶侧壁的右侧连接，且导向插杆外侧壁的顶部和导向套管内腔壁的底部均设置有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，且导向插杆外侧壁的底部和导向套管内腔壁的顶部均开设有与滚珠相匹配的滑槽，滚珠与滑槽的匹配，减小了导向插杆与导向套管之间的摩擦；

旋钮11包括连接块，左侧旋钮11上的连接块的右侧壁与第一螺纹杆5连接，顶部旋钮11上的连接块的底侧壁与第二螺纹杆13连接，且连接块的外侧壁均匀设置有拨动杆，拨动杆的存在方便了第一螺纹杆5与第二螺纹杆13的转动，且拨动杆呈环形阵列排列，拨动杆远离连接块的一端呈半球形，使拨动杆远离连接块的一端无棱角，减小意外与肢体碰撞造成的伤害；

第一螺纹套管6从左到右依次呈线性排列，第一螺纹套管6的竖截面呈矩形，且第一螺纹套管6的后侧壁与横梁3的前侧壁贴合，可以避免第一螺纹套管6意外转动，第一螺纹套管6的后侧壁设置有燕尾块，横梁3的前侧壁设置有与燕尾块相匹配的燕尾槽，燕尾块与燕尾槽的匹配进一步对第一螺纹套管6起到限位作用，使第一螺纹套管6只能左右移动，而不能转动；

挂钩95底侧壁的左侧向上倾斜，在扣合横梁3右侧时，挂钩95插入固定块91的腔，挂钩95底侧壁的左侧的斜面与挂孔94内腔左侧壁的顶部贴合，对活塞板93施加向左的力，方便了将活塞板93向左推动，方便了挂钩95插入挂孔94的内腔，活塞板93的右侧壁设置有按板96，且按板96竖截面的右侧呈圆弧形，竖截面的右侧呈圆弧形的按板96增大了接触面积，方便了活塞板93的推动。

工作原理：放置钢筋时，打开横梁3的右侧，方便了将钢筋放置在活动夹板8与固定夹板10之间，然后扣合横梁3，使挂钩95插入挂孔94的内腔，复位弹簧92将活塞板93向右推动，使挂钩95左侧壁的底部与挂孔94内腔的左侧壁贴合，对挂钩95起到固定作用，从而对横梁3的右侧起到固定作用，通过转动左侧旋钮11带动第一螺纹杆5，通过第一螺纹杆5与第一螺纹套管6的匹配，使第一螺纹套管6底部连接杆7连接的活动夹板8左移，使活动夹板8与固定夹板10一起水平方向夹紧钢筋，避免钢筋左右移动，通过转动上侧的旋钮11，使第二螺纹杆13转动，通过第二螺纹杆13与第二螺纹套管12的匹配，使压板14下移，从上侧压紧钢筋，对钢筋起到良好的固定作用，方便了钢筋的剪切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。