一种矩阵式点状切割平台的制作方法

本实用新型涉及一种切割平台，特别涉及一种矩阵式点状切割平台。

背景技术：

传统的切割平台，钢板直接和平台接触，切割时容易把平台割伤，从而使平台产生较大的变形，使得后续钢板放在平台上以后钢板不平，影响切割的质量，且传统的切割平台都为整体结构，如在某一处发生变形就要更换整个平台，使得成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矩阵式点状切割平台，整个切割平台由多个单元平台组成，能解决钢板直接和平台接触把平台割伤的问题，并且切割平台如发生变形只需更换所变形的单元平台即可，节约了成本。

本实用新型的技术方案是：一种矩阵式点状切割平台，包括数个依次相连的单元平台，所述单元平台包括平台钢骨，平台钢骨上设有平台钢架，平台钢架上设置有铸砂头。由于铸砂头直接和钢板接触，避免切割平台的割伤，减少切割平台的变形，从而保证钢板切割时的平面度，如切割平台发生变形只需替换所变形的单元平台，不必像之前的更换整个切割平台，节约了成本。

进一步的所述铸砂头上端为锥形。铸砂头本身不会被割伤，且不会影响切割精度。

进一步的所述平台钢架局部点焊与平台钢骨固连。

进一步的所述切割平台包括数个依次相连的单元平台，所述单元平台包括平台钢骨，平台钢骨上设有平台钢架，所述平台钢架局部点焊与平台钢骨固连，所述铸砂头设于平台钢架上。进一步的所述平台钢骨包括数根横向分布的热轧H钢、数根纵向分布的圆管，热轧H钢和圆管通过焊接固连。作为切割平台的骨架，用于支撑上部的平台钢架，同时收纳切割割渣，方便清理。

进一步的所述平台钢架包括数根横板条和数根纵板条，所述横板条和纵板条上开设有相适配的数个卡槽，两者卡接构成矩形格栅结构。方便平台钢架的组装与拆解，且矩形格栅结构挂渣现象很少，降低了清理挂渣的工作量，减少了大量无效作业时间，非常有利于连续 性生产，提高了生产效率。

进一步的所述铸砂头下端开设有十字形插口，铸砂头通过十字形插口插接于横板条与纵板条的交接点上。不仅能方便简单的实现铸砂头的均匀分布设置使钢板能平稳的放置，且能方便的安装与替换铸砂头。

综上所述，本实用新型提供了一种切割平台不易变形，可以长久使用，割渣易清理，维护简单能大大节约成本的矩阵式点状切割平台。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解示意图；

图3为平台钢骨结构示意图；

图4为平台钢架结构示意图；

图5为铸砂头结构示意图。

图中所示：平台钢骨1；平台钢架2；铸砂头3；热轧H钢4；圆管5；横板条6；纵板条7；卡槽8；十字形插口9；单元平台10。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1至图2所示，一种矩阵式点状切割平台，切割平台包括数个依次相连的单元平台10，单元平台10包括平台钢骨1，平台钢骨上1设有平台钢架2，平台钢架2上设置有铸砂头3。其中单元平台10为两个及以上，每个单元平台10包括一个平台钢骨1和一个平台钢架2，铸砂头3均匀分布在平台钢架2上。在铸砂头3上部平铺钢板，使钢板距离平台钢架2有一定的距离，不会导致平台钢架2割伤，此种切割平台不会产生变形，可以长久使用，如切割平台发生变形只需替换所变形的单元平台10，不必像之前的更换整个切割平台，节约了成本。

本实施优先的铸砂头3上端为锥形。铸砂头3本身不会被割伤，且不会影响切割精度。

本实施优先的平台钢架2局部点焊与平台钢骨1固连。点焊工艺简单并使平台钢架2局部与平台钢骨1稳定连接。

本实施优先的如图3所示，平台钢骨1包括数根横向分布的热轧H钢4、数根纵向分布的圆管5，热轧H钢4和圆管5通过焊接固连成田型结构。平台钢骨1作为切割平台的骨架，用于支撑上部的平台钢架2，同时收纳切割割渣，方便清理。

本实施优先的如图4所示，平台钢架2包括数根横板条6和数根纵板条7，横板条6和纵板条7上开设有相适配的数个卡槽8，两者卡接构成矩形格栅结构。卡接组装的横板条6和纵板条7方便平台钢架2的组装与拆解，且矩形格栅结构挂渣现象很少，降低了清理挂渣的工作量，减少了大量无效作业时间，非常有利于连续性生产，提高了生产效率。

本实施优先的如图5所示，铸砂头3下端为圆形，并开设十字形插口9，铸砂头3通过十字形插口9插接于横板条6与纵板条7的交接点上。不仅能方便简单的实现铸砂头3的均匀分布设置使钢板能平稳的放置，铸砂头3如有破损，也能方便的进行替换。