一种铣床床身升降装置的制作方法

本实用新型涉及数控机械技术领域，具体为一种铣床床身升降装置。

背景技术：

目前，铣床被广泛应用于加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面和对回转体表面、内孔加工及进行切断等工作，在对不同尺寸以及长度的产品进行加工时，生产不同规格的钢管以及机组生产中心线的高度不同影响整机的通用性，需要根据机组生产线中心高度调整床身的高度，避免其影响铣床对部件的加工操作。

现有专利申请号201120271691.0中公开了一种数控铣床床身升降装置，通过在主机底座两侧设置升降驱动机构，对床身升降时，床身沿着升降驱动机构间隔设置的导向机构升降操作，其有效解决了对床身升降不便的问题，但是无法保证对床身升降后床身的水平效果，影响床身对生产线产品承接加工的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣床床身升降装置，具备便于根据产品的尺寸对铣床床身升降尺寸进行调节，并对铣床床身水平升降，保持床身对产品承接支撑的水平状态的优点，解决了对比文件中无法保证对床身升降后床身的水平效果，影响床身对生产线产品承接加工的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床床身升降装置，包括支撑底座、床身主体和支撑架，所述床身主体的底部固定设置有平衡支架，所述平衡支架底部四周固定安装有伸缩支柱，并通过伸缩支柱的末端与支撑底座的端面固定安装，所述床身主体底部中心镶嵌安装有液压杆，所述液压杆的末端穿过平衡支架与支撑底座固定安装，所述支撑架与支撑底座的侧边固定安装，且支撑架与床身主体对应端面的两侧固定设置有导向轨道，所述床身主体通过导向块与导向轨道啮合安装，所述支撑架对应导向轨道的侧边设置有刻度表。

优选的，所述平衡支架采用呈口型的钢板设置，所述平衡支架与床身主体的底部固定焊接。

优选的，所述床身主体与支撑架相对侧边的两侧镶嵌安装有水平仪。

优选的，所述液压杆的末端固定设置有平衡板，并通过平衡板的底部端面与支撑底座的端面固定焊接。

优选的，所述伸缩支柱采用螺旋套装结构设置，所述伸缩支柱包括带有螺纹表层的上柱和套座，且上柱的顶部与床身主体的底部固定安装，所述套座与支撑底座的端面固定安装，所述支撑底座对应套座内部呈中空设置，所述上柱的末端螺旋穿过套座与支撑底座设置，所述上柱与套座连接处通过上柱螺旋安装有定位套座，所述定位套座呈六角状设置，且定位套座上设置有与定位套座为一体结构的操作扳手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在床身主体的底部通过平衡支架安装伸缩支柱，并在支撑架对应床身主体对应导向轨道设置刻度表，在需要对床身主体的高度进行调节时，液压杆连接电源运行伸展对床身主体向上支撑托起，床身主体在上升时通过侧边的导向块在导向轨道内部滑动导向，辅助平衡支架保持床身主体上升时的水平效果，根据需要加工产品生产线中心高度与床身主体之间的落差高度对床身主体上升至刻度表数值与落差对应的位置后停止液压杆的运行，操作者对伸缩支柱手动调节对床身主体底部四周支撑高度进行固定，确保床身主体对生产线产品承接后的水平效果，避免因对产品承接水平性不佳而影响对产品加工的精度。

2、本实用新型在床身主体的侧边设置水平仪，在液压杆对床身主体调节至合适的高度后，通过床身主体侧边的水平仪对床身主体支撑后的水平状态查看，便于并在通过伸缩支柱对床身主体的底部固定时，通过水平仪的状态对床身主体的水平状态进行调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型床身上升时结构示意图；

图3为本实用新型俯视透视结构示意图；

图4为本实用新型伸缩支柱结构示意图。

图中：支撑底座1；床身主体2；支撑架3；平衡支架4；伸缩支柱5；上柱51；套座52；定位套座53；液压杆6；导向轨道7；刻度表8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铣床床身升降装置，包括支撑底座1、床身主体2和支撑架3，所述床身主体2的底部固定设置有平衡支架4，所述平衡支架4底部四周固定安装有伸缩支柱5，并通过伸缩支柱5的末端与支撑底座1的端面固定安装，所述床身主体2底部中心镶嵌安装有液压杆6，所述液压杆6采用 HOB-FB小型液压杆结构设置，所述液压杆6的末端穿过平衡支架4与支撑底座1固定安装，所述支撑架3与支撑底座1的侧边固定安装，且支撑架3与床身主体2对应端面的两侧固定设置有导向轨道7，所述床身主体2通过导向块与导向轨道7啮合安装，所述支撑架3对应导向轨道7的侧边设置有刻度表8。

具体的，所述平衡支架4采用呈口型的钢板设置，所述平衡支架4与床身主体2的底部固定焊接。通过平衡支架4对床身主体2的底部保持平衡，保持床身主体2的水平性，避免床身主体2在长时间多次升降后产生变形，影响床身主体2的水平性。

具体的，所述床身主体2与支撑架3相对侧边的两侧镶嵌安装有水平仪。所述水平仪采用542-1002小型条式气泡水平仪设置，在液压杆6对床身主体 2调节至合适的高度后，通过床身主体2侧边的水平仪对床身主体2支撑后的水平状态查看，便于并在通过伸缩支柱5对床身主体2的底部固定时，通过水平仪的状态对床身主体2的水平状态进行调整。

具体的，所述液压杆6的末端固定设置有平衡板，并通过平衡板的底部端面与支撑底座1的端面固定焊接。平衡板对液压杆6运行时产生的下压力度承接，并通过平衡板增加支撑底座1对液压杆6下压使力的承接面积，提高支撑底座1对床身主体2支撑的稳定性。

具体的，所述伸缩支柱5采用螺旋套装结构设置，所述伸缩支柱5包括带有螺纹表层的上柱51和套座52，且上柱51的顶部与床身主体2的底部固定安装，所述套座52与支撑底座1的端面固定安装，所述支撑底座1对应套座52内部呈中空设置，所述上柱51的末端螺旋穿过套座52与支撑底座1设置，所述上柱51与套座52连接处通过上柱51螺旋安装有定位套座53，所述定位套座53呈六角状设置，且定位套座53上设置有与定位套座53为一体结构的操作扳手。对床身主体2的高度进行调节时，操作者手动对操作扳手转动，通过操作扳手对固定套座53与上柱51和套座52连接处螺旋转动，松开上柱51与套座52固定，液压杆6对床身主体2上升时，上柱51随着床身主体2的上升而上移，在床身主体2上移到合适的高度后，操作者手动对操作扳手操作，通过操作扳手对定位套座53反转，使定位套座53与上柱51外部的螺纹螺旋下移与套座52的顶部接触，并与套座52的顶部固定卡装，对床身主体2上升后的位置保持固定。

使用时，对床身主体2的高度进行调节时，液压杆6连接电源运行伸展对床身主体2向上支撑托起，床身主体2在上升时通过侧边的导向块在导向轨道7内部滑动导向，辅助平衡支架4保持床身主体2上升时的水平效果，根据需要加工产品生产线中心高度与床身主体2之间的落差高度对床身主体2 上升至刻度表8数值与落差对应的位置后停止液压杆6的运行，操作者通过床身主体2侧边的水平仪对床身主体2支撑后的水平状态查看，便于并在通过伸缩支柱5对床身主体2的底部固定时，根据水平仪的状态对床身主体2 的水平状态通过伸缩支柱5进行调整固定，确保床身主体2对生产线产品承接后的水平效果，避免因对产品承接水平性不佳而影响对产品加工的精度。

综上所述：该铣床床身升降装置，通过在床身主体2的底部通过平衡支架4安装伸缩支柱5，并在支撑架3对应床身主体2对应导向轨道7设置刻度表8，在需要对床身主体2的高度进行调节时，液压杆6连接电源运行伸展对床身主体2向上支撑托起，床身主体2在上升时通过侧边的导向块在导向轨道7内部滑动导向，辅助平衡支架4保持床身主体2上升时的水平效果，根据需要加工产品生产线中心高度与床身主体2之间的落差高度对床身主体2 上升至刻度表8数值与落差对应的位置后停止液压杆6的运行，操作者通过床身主体2侧边的水平仪对床身主体2支撑后的水平状态查看，便于并在通过伸缩支柱5对床身主体2的底部固定时，根据水平仪的状态对床身主体2 的水平状态通过伸缩支柱5进行调整固定，确保床身主体2对生产线产品承接后的水平效果，解决了对比文件中无法保证对床身升降后床身的水平效果，影响床身对生产线产品承接加工的精确度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。