一种切割机装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种切割机装置。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭或钢坯通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。在钢材加工中，钣金、磨削、切割等都是最基本的加工工序。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有的钢材切割机构在使用过程中存在一些缺陷，例如，切割过程噪声大、钢材的切割尺寸控制不够精准，切割过程中钢材容易滑动等。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，保证钢材切割精度的切割机装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：包括输送机构、夹持机构和切割机构，所述输送机构水平设置，其由前向后输送钢板，所述切割机构和夹持机构分别设置在所述输送机构的上方，且所述夹持机构位于所述切割机构的前方，所述夹持机构用以夹持所述输送机构上输送的钢板，所述切割机构用以切割并切断所述输送机构上输送的钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种切割机装置，其传送装置上方由于设置夹持机构，能够在钢板切割时对钢板具有夹持效果，从而保证切割过程钢板不会发生位移，从而保证切割精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述输送机构为辊式输送机。所述辊式输送机两侧龙骨的上端的水平高度高于其输送通道的水平高度，所述夹持机构包括固定臂、调整臂和第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸水平安装在任意一根所述龙骨上，且其伸缩端朝向另一所述龙骨，所述调整臂与所述第一伸缩气缸的伸缩端固定连接，所述固定臂固定在另一根所述龙骨上，且其夹持面与所述调整臂的夹持面相对，所述第一伸缩气缸伸长或收缩以驱动所述调整臂移动至靠近或远离所述固定臂，从而将所述钢板夹紧或松开。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述夹持机构为辊式输送机上方的对应设置的固定臂和调整臂，从而实现对钢材切割时的固定。此外，通过将调整臂固定在所述伸缩气缸的伸缩杆上，可以调节所述调整臂与固定臂之间的距离，令不同宽度的钢材沿所述调整臂与固定臂之间移动时，不会左右摆动。

进一步，所述切割机构包括沿左右方向水平设置在所述辊式输送机上方的滑杆，所述滑杆上设有滑块且其一端端部设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端与所述滑块连接并带动所述滑块沿所述滑杆上滑动，所述滑块上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端朝下，切割头设置在所述第二伸缩气缸的伸缩端，且所述切割头的切割部朝下，所述伸缩气缸伸长或收缩以带动所述切割头上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述滑杆与滑块的配合能够保证切割头与输送方向垂直的滑动，所述第二气缸能够保证所述切割头竖直上下往复运动，从而对钢材全面完整切割。

进一步，还包括n形的罩体，所述罩体设置于所述辊式输送机的上方，且其两侧的下端分别向下延伸至与两根所述龙骨的上端连接，所述罩体的两端分别延伸至靠近所述辊式输送机的两端，所述切割机构和所述夹持机构均罩设在所述罩体与所述辊式输送机围合形成的区域内。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述罩体进一步隔离切割钢材时飞溅的火花，避免操作人员受伤，或衣物受损。

进一步，所述罩体外侧均布有隔音层。具体的，所述隔音层由消音材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述消音层能够减小甚至消除钢材切割造成的噪音，避免操作人员在噪音环境中造成的身体伤害。

进一步，还包括延伸工作台，所述延伸工作台设置在所述辊式输送机的后方，用以接收所述辊式输送机输出的钢板，所述延伸工作台包括延伸台板、第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均竖直设置，且沿前后方向间隔设置在所述辊式输送机的后方，所述延伸台板水平设置在第一液压缸和第二液压缸的上方，且所述第一液压缸和第二液压缸的伸缩端均朝上，并均与所述延伸台板的下端转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述钢材经过所述辊式输送机后，在延伸台板依次堆叠，所述延伸台板可以在所述第一液压缸和第二液压缸伸缩臂的控制下逐渐下降，从而保持堆叠后的钢材一直比所述辊式输送机的台面低。当堆叠到一定高度钢材时，所述第一液压缸提升，此时延伸台板绕与第二液压缸的伸缩臂转动从而翻转，将其上堆叠的钢材滑动至转运车中。

进一步，所述辊式输送机传送带的传送面上间隔均布有橡胶凸块。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述橡胶具有柔软耐磨的特性可以防止钢质钢材刮擦。另外，表面设有的凸块增加了钢材与辊式输送机之间的摩擦力，防止钢材在辊式输送机上移动，从而另加工出现偏差。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种切割机装置未安装罩体时主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种切割机装置安装罩体后主视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种切割机装置未安装罩体时侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、滑杆；2、辊式输送机；3、固定臂；4、调整臂；5、第一伸缩气缸；6、切割头；7、滑块；8、第二伸缩气缸；9、罩体；10、第三伸缩气缸；90、延伸台板；91、第一液压缸；92、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种切割机装置，包括输送机构、夹持机构和切割机构，所述输送机构水平设置，其由前向后输送钢板，所述切割机构和夹持机构分别设置在所述输送机构的上方，且所述夹持机构位于所述切割机构的前方，所述夹持机构用以夹持所述输送机构上输送的钢板，所述切割机构用以切割并切断所述输送机构上输送的钢板。

本实用新型提供的一种切割机装置，其传送装置上方由于设置夹持机构，能够在钢板切割时对钢板具有夹持效果，从而保证切割过程钢板不会发生位移，从而保证切割精度。

优选的，所述输送机构为辊式输送机2。所述辊式输送机两侧龙骨的上端的水平高度高于其输送通道的水平高度，所述夹持机构包括固定臂3、调整臂4和第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5水平安装在任意一根所述龙骨上，且其伸缩端朝向另一所述龙骨，所述调整臂4与所述第一伸缩气缸5的伸缩端固定连接，所述固定臂3 固定在另一根所述龙骨上，且其夹持面与所述调整臂4的夹持面相对，所述第一伸缩气缸5伸长或收缩以驱动所述调整臂4移动至靠近或远离所述固定臂3，从而将所述钢板夹紧或松开。

所述夹持机构为辊式输送机2上方的对应设置的固定臂3和调整臂4，从而实现对钢材切割时的固定。此外，通过将调整臂4固定在所述第一气缸5的伸缩杆上，可以调节所述调整臂4与固定臂3 之间的距离，令不同宽度的钢材沿所述调整臂4与固定臂3之间移动时，不会左右摆动。具体的，所述固定臂3和调整臂4均为长方体，且其夹持面不小于5cm²,其远离所述夹持面一端与龙骨或伸缩臂相连且固定。所述固定臂3和调整臂4的下端延伸至靠近所述辊式输送机2的上表面。

优选的，所述切割机构包括沿左右方向水平设置在所述辊式输送机2上方的滑杆1，所述滑杆1上设有滑块7且其一端端部设有第三伸缩气缸10，所述第三伸缩气缸10的伸缩端与所述滑块7连接并带动所述滑块7沿所述滑杆1上滑动，所述滑块7上设有第二伸缩气缸8，所述第二伸缩气缸8的伸缩端朝下，切割头6设置在所述第二伸缩气缸8的伸缩端，且所述切割头6的切割部朝下，所述伸缩气缸8伸长或收缩以带动所述切割头6上下移动。具体的，所述切割头6包括切割刀片和切割电机，所述切割电机带动所述切割刀片转动。或者，所述切割头6是激光切割刀。所述滑杆1与滑块7的配合能够保证切割头6与输送方向垂直的滑动，所述第二气缸8能够保证所述切割头6竖直上下往复运动，从而对钢材全面完整切割。

优选的，还包括n形的罩体9，所述罩体9设置于所述辊式输送机2的上方，且其两侧的下端分别向下延伸至与两根所述龙骨的上端连接，所述罩体9的两端分别延伸至靠近所述辊式输送机的两端，所述切割机构和所述夹持机构均罩设在所述罩体9与所述辊式输送机2围合形成的区域内。所述罩体进一步隔离切割钢材时飞溅的火花，避免操作人员受伤，或衣物受损。

优选的，所述罩体9外侧均布有隔音层。具体的，所述隔音层由消音材料制成。所述消音材料为疏松多孔的材料，例如波峰海绵、发泡胶等，其消音原理是令声波伸入材料的孔隙，且孔隙多为内部互为贯通的开口，从而声波收到分子摩擦力和粘滞阻力以使细小纤维做机械振动，从而使声能转变为热能。所述消音层能够减小甚至消除钢材切割造成的噪音，避免操作人员在噪音环境中造成的身体伤害。

优选的，还包括延伸工作台，所述延伸工作台设置在所述辊式输送机2的后方，用以接收所述辊式输送机2输出的钢板，所述延伸工作台包括延伸台板90、第一液压缸91和第二液压缸92，所述第一液压缸91和第二液压缸92均竖直设置，且沿前后方向间隔设置在所述辊式输送机2的后方，所述延伸台板水平设置在第一液压缸91和第二液压缸92的上方，且所述第一液压缸91和第二液压缸 92的伸缩端均朝上，并均与所述延伸台板90的下端转动连接。所述钢材经过所述辊式输送机后，在延伸台板90依次堆叠，所述延伸台板90可以在所述第一液压缸91和第二液压缸92伸缩臂的控制下逐渐下降，从而保持堆叠后的钢材一直比所述辊式输送机的台面低。当堆叠到一定高度钢材时，所述第一液压缸91提升，此时延伸台板90绕与第二液压缸92的伸缩臂转动从而翻转，将其上堆叠的钢材滑动至转运车中。

优选的，所述辊式输送机2传送带的传送面上间隔均布有橡胶凸块。所述橡胶具有柔软耐磨的特性可以防止钢质钢材刮擦。另外，表面设有的凸块增加了钢材与辊式输送机2之间的摩擦力，防止钢材在辊式输送机2上移动，从而另加工出现偏差。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。