一种钣金件的快速校准固定焊接结构的制作方法

本实用新型涉及钣金技术领域，特别涉及一种钣金件的快速校准固定焊接结构。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

其中对于直板状的钣金件进行焊接时，要将连个待焊接的钣金件进行固定校准后，使焊接的部位对齐后才能开始进行焊接，现有技术中基本都采用手动夹钳来夹紧校准,操作繁琐且定位不良,从而造成焊接完成品精度不良,焊接位置偏移等问题。现有技术中都是手动调整然后再进行固定，或者边调整边固定，这种结构使得校准不精确，会发生偏差，或者操作上比较麻烦，如手动调整后再进行固定，刚调整至合适的位置，在夹紧固定时会由于与固定夹之间的压力作用，难免会发生错位，而导致与焊接位置发生一定的偏差，从而导致校准不精确，造成精度不良，又或者如边调整边固定，但是由于是手动调节，一会夹紧，一会松动，操作繁琐，效率低。

因此本实用新型设计了一种钣金件的快速校准固定焊接结构，通过本实用新型的结构，先固定再调整，且是自动调整，调整的角度等都会比手动调整更加精确，因此本实用新型的设计带来了校准精确、操作简单的效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钣金件的快速校准固定焊接结构，通过本实用新型的结构，先固定再调整，且是自动调整，调整的角度等都会比手动调整更加精确，因此本实用新型的设计带来了校准精确、操作简单的效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钣金件的快速校准固定焊接结构，其特征在于，包括：底座、第一校准固定机构、第二校准固定机构，所述第一校准固定机构和第二校准固定机构对称安装在所述底座上，所述第一校准固定机构和第二校准固定机构结构相同，均包括固定块、滑动块、旋转电机、升降气缸、固定夹、电机固定座、气缸支架、挡板，所述固定块的一端与旋转电机固定连接，另一端设有滑槽，与所述滑块滑动连接，所述固定块的顶部固定安装有气缸支架，所述气缸支架上固定安装有所述升降气缸，所述升降气缸的活动端与所述滑块的顶部固定连接，所述滑块的一端与所述固定块滑动连接，另一端伸出所述滑块，以作为钣金件的夹持部分，所述钣金件与所述滑块的夹持部分通过所述固定夹固定夹紧，所述旋转电机固定安装在所述电机固定座上，所述底座上设有轨道，所述电机固定座滑动安装在所述底座上，所述电机固定座由电动缸驱动，所述电动缸与所述电机固定座固定连接，第一校准固定机构和第二校准固定机构分别夹紧有一个钣金件，在所述电动缸、旋转电机和升降气缸的驱动下进行位置校准，以便进行焊接固定。

进一步，所述钣金件为直板型钣金件。

进一步，所述滑块上纵向设有多个凹槽，所述凹槽内用于插接限位挡板。

进一步，所述凹槽的形状为燕尾槽，所述限位挡板上设有与所述燕尾槽匹配的燕尾榫。

进一步，所述电动缸采用的型号为SDG32。

进一步，所述旋转电机采用的型号为GB/T4831。

进一步，所述升降气缸采用的型号为MRL2-10-250。

进一步，所述滑块底部与底座之间有间距，所述间距大于滑块旋转的幅度。

本实用新型的优点在于：本实用新型的结构设计实现了先固定再校准的效果，而现有技术中都是手动调整然后再进行固定，或者边调整边固定，这种结构使得校准不精确，会发生偏差，或者操作上比较麻烦，如手动调整后再进行固定，刚调整至合适的位置，在夹紧固定时会由于与固定夹之间的压力作用，难免会发生错位，而导致与焊接位置发生一定的偏差，从而导致校准不精确，造成精度不良，又或者如边调整边固定，但是由于是手动调节，一会夹紧，一会松动，操作繁琐，效率低，通过本实用新型的结构，先固定再调整，且是自动调整，调整的角度等都会比手动调整更加精确，因此本实用新型在钣金件上对要焊接的部位做标记，分别将两个待焊接的钣金件固定夹紧在第一校准固定机构和第二校准固定机构上，其具体操作为，根据待焊接的钣金件的大小选择限位挡板的插接位置，如果钣金件比较大，那么就选择靠近固定块一侧的凹槽，如果钣金件不是很大，就可以选择远离固定块一侧的凹槽，这样会使钣金件的夹紧部位面积大，夹紧更加牢固，将限位挡板插接入靠近固定块一侧的凹槽，将钣金件的一侧紧紧抵接主限位挡板，钣金件的上端与滑块的上端齐平，用固定夹将钣金件和滑块固定在一起，按照这种方式，将另一块钣金件也进行固定，然后启动电动缸缓慢驱动电机固定座移动，两个钣金件缓慢靠近，再分别通过升降气缸和旋转电机，进一步微调钣金件的角度和位置，使两个钣金件的焊接部位对齐，然后进行焊接，该结构实现了自动调整校准钣金件，调节更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钣金件的快速校准固定焊接结构的主视图；

图2为本实用新型的一种钣金件的快速校准固定焊接结构的侧视图；

图3为本实用新型的一种钣金件的快速校准固定焊接结构的固定夹的结构图。

其中：1、底座；2、固定块；3、旋转电机；4、电机固定座；5、滑块；6、气缸支架；7、升降气缸；8、凹槽；9、限位挡板；10、固定夹；11、电动缸；12、钣金件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，一种钣金件的快速校准固定焊接结构，其特征在于，包括：底座1、第一校准固定机构、第二校准固定机构，所述第一校准固定机构和第二校准固定机构对称安装在所述底座1上，所述第一校准固定机构和第二校准固定机构结构相同，均包括固定块2、滑动块、旋转电机3、升降气缸7、固定夹、电机固定座4、气缸支架6、挡板，所述固定块2的一端与旋转电机3固定连接，另一端设有滑槽，与所述滑块5滑动连接，所述固定块2的顶部固定安装有气缸支架6，所述气缸支架6上固定安装有所述升降气缸7，所述升降气缸7的活动端与所述滑块5的顶部固定连接，所述滑块5的一端与所述固定块2滑动连接，另一端伸出所述滑块5，以作为钣金件12的夹持部分，所述钣金件12与所述滑块5的夹持部分通过所述固定夹固定夹紧，所述旋转电机3固定安装在所述电机固定座4上，所述底座1上设有轨道，所述电机固定座4滑动安装在所述底座1上，所述电机固定座4由电动缸11驱动，所述电动缸11与所述电机固定座4固定连接，第一校准固定机构和第二校准固定机构分别夹紧有一个钣金件12，在所述电动缸11、旋转电机3和升降气缸7的驱动下进行位置校准，以便进行焊接固定。其中，所述电动缸11、旋转电机3、升降气缸7都分别连接PLC控制器，该PLC控制器采用的是三菱的PLC控制器，在该PLC控制器内嵌入有控制程序，该控制程序就是用于控制电动机构的启动和停止，以及设置旋转电机3和升降气缸7的一侧参数，如旋转角度，气缸伸缩长度等，对三个独立的电动机构实现启动和停止的控制以及一些简单参数的设置对于数控领域的技术人员来说是很容易设计实现的，是基于数控的基础知识和原理都能够实现的，属于现有技术的知识范畴，不属于本实用新型要保护的技术重点，因此不再赘述，本实用新型要保护的是这种结构设计，以使其实现先固定再校准的效果。

进一步，所述钣金件12为直板型钣金件12。

进一步，所述滑块5上纵向设有多个凹槽8，所述凹槽8内用于插接限位挡板9。

进一步，所述凹槽8的形状为燕尾槽，所述限位挡板9上设有与所述燕尾槽匹配的燕尾榫。

进一步，所述电动缸11采用的型号为SDG32。

进一步，所述旋转电机3采用的型号为GB/T4831。

进一步，所述升降气缸7采用的型号为MRL2-10-250。

进一步，所述滑块5底部与底座1之间有间距，所述间距大于滑块5旋转的幅度。

工作方式:在钣金件12上对要焊接的部位做标记，分别将两个待焊接的钣金件12固定夹紧在第一校准固定机构和第二校准固定机构上，其具体操作为，根据待焊接的钣金件12的大小选择限位挡板9的插接位置，如果钣金件12比较大，那么就选择靠近固定块2一侧的凹槽8，如果钣金件12不是很大，就可以选择远离固定块2一侧的凹槽8，这样会使钣金件12的夹紧部位面积大，夹紧更加牢固，将限位挡板9插接入靠近固定块2一侧的凹槽8，将钣金件12的一侧紧紧抵接主限位挡板9，钣金件12的上端与滑块5的上端齐平，用固定夹10将钣金件12和滑块5固定在一起，按照这种方式，将另一块钣金件12也进行固定，然后启动电动缸11缓慢驱动电机固定座4移动，两个钣金件12缓慢靠近，再分别通过升降气缸7和旋转电机3，进一步微调钣金件12的角度和位置，使两个钣金件12的焊接部位对齐，然后进行焊接，该结构实现了自动调整校准钣金件12，调节更加精准，本实用新型的结构设计实现了先固定再校准的效果，而现有技术中都是手动调整然后再进行固定，或者边调整边固定，这种结构使得校准不精确，会发生偏差，或者操作上比较麻烦，如手动调整后再进行固定，刚调整至合适的位置，在夹紧固定时会由于与固定夹10之间的压力作用，难免会发生错位，而导致与焊接位置发生一定的偏差，从而导致校准不精确，造成精度不良，又或者如边调整边固定，但是由于是手动调节，一会夹紧，一会松动，操作繁琐，效率低，通过本实用新型的结构，先固定再调整，且是自动调整，调整的角度等都会比手动调整更加精确，因此本实用新型的设计带来了校准精确、操作简单的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。