一种镜腿的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种眼镜生产设备，特别涉及一种镜腿的焊接夹具。

背景技术：

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛用途。而随着人们的生活水平不断提高，用户对眼镜的需求已经不仅仅满足于仅改善视力或是保护眼镜用途，基于上述基础用途上对眼镜的美观度也是越来越高，现有技术中的眼镜腿，包括镜腿一、镜腿二以及连接镜腿一和镜腿二的连接件，所述连接件设置成圆环状，圆环状上镶嵌有若干水钻或钻石，使其增强眼镜的美观度；镜腿一、镜腿二与镜腿焊接于一体，现有技术中，上述镜腿一、镜腿二与连接件的焊接工作，均由人工依靠自身经验进行焊接，人工焊接存在以下不足：焊接过程中需手动定位，容易造成其定位不准；若稍有不慎，焊接点容易烧焊至连接件内侧，而连接件呈圆环状设置，内部难以进行打磨，可能导致其镜腿报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镜腿的焊接夹具，具有便于对镜腿进行定位、提高焊接精准度，提高产品合格率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镜腿的焊接夹具，包括机架、机架上设置有用于支撑连接件的支撑座、用于初步限位镜腿一、镜腿二与连接件连接的限位件以及插接于连接件内且与连接件内壁抵接的插接件。

采用上述结构，通过支撑座对连接件进行支撑、限位件将镜腿一、镜腿二限位于与连接件连接关系，提高其定位准确度，便于工作人员焊接，再通过插接件插接于连接件内圈内，对内圈进行保护，使其焊接过程中，焊点仅停留在连接件外侧，避免不小心焊接入连接件内圈，难以对连接件内圈打磨，导致产品报废，使其达到有效提高产品合格率的效果。

进一步优选为：所述插接件包括安装座和插杆，所述安装座上开设有供插杆滑移的插槽以及限制插杆位移距离的定位件。

进一步优选为：所述定位件包括与插杆垂直连接的拉杆、开设于安装座上连通插槽与安装座外侧的滑槽，所述滑槽成L形设置包括沿插杆轴心线平行设置的竖槽以及与竖槽垂直设置的横槽，所述拉杆插接于横槽内时，所述插杆插接于连接件内。

进一步优选为：所述插杆相对连接件一端滑移插接于一固定杆内，固定杆沿其径向螺纹连接有一端与插杆抵接的螺栓，所述固定杆插接于滑槽内且与拉杆固定连接。

进一步优选为：所述固定杆相对插杆一端延伸至安装座外且与安装座之间的一段上套设有弹簧，所述弹簧给予固定杆朝相对连接件一侧位移作用力。

进一步优选为：所述机架上设置有固定座，固定座上开设有供支撑座插接的固定槽，所述固定座垂直支撑座高度方向一侧开设有连通固定座外侧与固定槽的开口槽，通过螺栓垂直穿过开口槽与固定座螺纹连接改变固定槽内径大小。

进一步优选为：所述限位件包括两夹钳以及两支撑板，两夹钳与两支撑板对应分别设置于镜腿一、镜腿二上下两侧且夹钳将镜腿一、镜腿二限位于支撑板上。

进一步优选为：所述支撑板沿机架长度方向开设有腰型槽，腰型槽内插接有与机架螺纹连接的限位螺栓。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过支撑座对连接件进行支撑、限位件将镜腿一、镜腿二限位于与连接件连接关系，提高其定位准确度，便于工作人员焊接，再通过插接件插接于连接件内圈内，对内圈进行保护，使其焊接过程中，焊点仅停留在连接件外侧，避免不小心焊接入连接件内圈，难以对连接件内圈打磨，导致产品报废，使其达到有效提高产品合格率的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、支撑座；3、限位件；31、夹钳；32、支撑板；33、腰型槽；4、插接件；41、安装座；42、插杆；43、固定杆；44、拉杆；45、滑槽；46、弹簧；47、限位块；5、固定座；6、限位螺栓；7、镜腿一；8、镜腿二；9、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种镜腿的焊接夹具，如图1和2所示，包括机架1、设置于机架1上用于支撑连接件9的支撑座2、设置于机架1上用于限制镜腿一7、镜腿二8与连接件9初步定位的限位件3、插接于连接件9内且与连接件9内壁抵接的插接件4。

插接件4包括安装座41和插杆42，安装座41上开设有供插杆42滑移的插槽以及限制插杆42位移距离的定位件；本实施例中，插杆42插接于一固定杆43内且沿固定杆43前后位移，固定杆43沿其径向螺纹连接有螺栓，螺栓位移过程中与插杆42抵接，限制插杆42的前后位移，插杆42朝向连接件9一端还呈朝外一侧小于另一侧的圆台形设置，根据连接件9内圈大小，通过插杆42相对固定杆43的前后位移，保持插杆42与连接件9内圈抵接，焊接过程中，先焊接镜腿一7、镜腿二8与连接件9朝向安装座41一侧，再将连接件9翻转180°，将未焊接一面朝向安装座41一侧，再焊接。

本实施例中，定位件包括垂直固定于固定杆43上的拉杆44、开设于安装座41上与安装座41外侧、插槽相互连通的滑槽45，滑槽45由沿插杆42轴心线平行设置的竖槽以及与竖槽垂直设置的横槽构成，使其成L形，拉杆44沿竖槽、横槽轨迹移动，当拉杆44卡接与横槽内时，插杆42插接于连接件9内。

本实施例中，固定杆43相对插杆42一侧延伸至安装座41外侧，且固定杆43处于安装座41外的一侧上套设有弹簧46，固定杆43上设置有限位块47，弹簧46两端分别与限位块47、安装座41固定，驱使固定杆43朝相对插杆42一侧位移。

上述机架1上还焊接有固定座5，固定座5上开设有一供支撑座2插接的固定槽，固定座5垂直支撑座2高度方向一侧开设有连通固定座5外侧与固定槽的开口槽，通过螺栓垂直穿过开口槽与固定座5螺纹连接改变固定槽内径大小。

限位件3包括两夹钳31以及两支撑板32，两夹钳31与两支撑板32对应分别设置于镜腿一7、镜腿二8上下两侧且夹钳31将镜腿一7、镜腿二8限位于支撑板32上。

所述支撑板32沿机架1长度方向开设有腰型槽33，腰型槽33内插接有与机架1螺纹连接的限位螺栓6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。