高速钻雕机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种高速钻雕机。

背景技术：

钻削加工和雕铣加工是机械加工作业中经常使用的加工方法。传统的铣和钻（攻）加工设备均为独立设置，各自完成各自的加工作业。这种独立的加工设备虽然可以满足对工件钻孔、雕铣加工作业，但因分别独立设置，需要对工件进行二次装夹，大大降低了加工效率，而且装夹过程中，还需要校准钻孔的位置，操作比较麻烦，具有较大的使用局限性。为此，我们提出一种高速钻雕机来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速钻雕机，该高速钻雕机可以适应不同规格的工件加工，装置的适用范围较大，结构设计合理，使用便捷，达到了一机多用的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速钻雕机，包括底座，所述底座的上端一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上部右侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动板，所述支撑杆的上端安装有液压杆，所述液压杆的下端贯穿移动槽与移动板相连接，所述移动板的右端开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有两个T型滑块，两个所述T型滑块的下端分别设有固定板，两个所述固定板的下端分别安装有钻孔机头和雕铣机头，所述支撑杆的右侧下部开设有定位槽，所述定位槽的内部设有定位板，所述定位板的上端开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有导向套，所述底座的上端中部对称开设有安装槽，所述安装槽的内腔转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有丝杠滑座，位于同一侧的两个所述丝杠滑座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个旋向相反的螺纹块，所述螺纹块的上端设有夹板。

上述技术方案中进一步的改进技术方案如下：

1. 上述方案中，所述移动板的两侧对称设有第二滑块。

2. 上述方案中，所述移动槽的内壁两侧对称开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

3. 上述方案中，两个所述安装槽之间开设有第一滑槽。

4. 上述方案中，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。

5. 上述方案中，所述第一滑块的上端通过连杆与螺纹块相连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型高速钻雕机，其可以适应不同规格的工件加工，装置的适用范围较大，结构设计合理，使用便捷，达到了一机多用的目的；其次，其位于同一侧的两个所述丝杠滑座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个旋向相反的螺纹块，通过转动螺纹杆，可以带动两个螺纹块移动，从而带动两个夹板相互靠近或远离，以适应不同规格的工件加工，提高装置的适用范围。

2、本实用新型高速钻雕机，其底座的上端中部对称开设有安装槽，所述安装槽的内腔转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有丝杠滑座，通过转动丝杠带动丝杠滑座移动，可以对工件的位置进行调整，确保加工的精度和加工的连续性；其次，其活动槽的内部滑动连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有导向套其通过导向套与钻孔机头配合，可以保证钻孔的精度，钻孔完成后旋出导向套，通过螺纹管与雕铣机头相配合，可以保证雕铣的精度，不会出现偏差。

附图说明

附图1为本实用新型高速钻雕机结构示意图；

附图2为本实用新型高速钻雕机中部分结构侧视图；

附图3为本实用新型高速钻雕机中移动板的侧视图。

以上附图中：1、底座；2、支撑杆；3、移动槽；4、移动板；5、液压杆；6、T型滑槽；7、T型滑块；8、固定板；9、钻孔机头；10、雕铣机头；11、定位槽；12、定位板；13、活动槽；14、螺纹管；15、导向套；16、安装槽；17、丝杠；18、丝杠滑座；19、螺纹杆；20、螺纹块；21、夹板；23、第一滑槽；24、第一滑块；25、第二滑块；26、第二滑槽。

具体实施方式

实施例1：一种高速钻雕机，一种高速钻雕机，其特征在于：包括底座1，所述底座1的上端一侧连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上部右侧开设有移动槽3，所述移动槽3的内部滑动连接有移动板4，所述支撑杆2的上端安装有液压杆5，所述液压杆5的下端贯穿移动槽3与移动板4相连接，所述移动板4的右端开设有T型滑槽6，所述T型滑槽6的内部滑动连接有两个T型滑块7，两个所述T型滑块7的下端分别设有固定板8，两个所述固定板8的下端分别安装有钻孔机头9和雕铣机头10，所述支撑杆2的右侧下部开设有定位槽11，所述定位槽11的内部设有定位板12，所述定位板12的上端开设有活动槽13，所述活动槽13的内部滑动连接有螺纹管14，所述螺纹管14的内部螺纹连接有导向套15，所述底座1的上端中部对称开设有安装槽16，所述安装槽16的内腔转动连接有丝杠17，所述丝杠17的外侧螺纹连接有丝杠滑座18，位于同一侧的两个所述丝杠滑座18之间转动连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19的外侧螺纹连接有两个旋向相反的螺纹块20，所述螺纹块20的上端设有夹板21。

上述移动板4的两侧对称设有第二滑块25；

上述移动槽3的内壁两侧对称开设有与第二滑块25相匹配的第二滑槽26。

实施例2：一种高速钻雕机，一种高速钻雕机，其特征在于：包括底座1，所述底座1的上端一侧连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上部右侧开设有移动槽3，所述移动槽3的内部滑动连接有移动板4，所述支撑杆2的上端安装有液压杆5，所述液压杆5的下端贯穿移动槽3与移动板4相连接，所述移动板4的右端开设有T型滑槽6，所述T型滑槽6的内部滑动连接有两个T型滑块7，两个所述T型滑块7的下端分别设有固定板8，两个所述固定板8的下端分别安装有钻孔机头9和雕铣机头10，所述支撑杆2的右侧下部开设有定位槽11，所述定位槽11的内部设有定位板12，所述定位板12的上端开设有活动槽13，所述活动槽13的内部滑动连接有螺纹管14，所述螺纹管14的内部螺纹连接有导向套15，所述底座1的上端中部对称开设有安装槽16，所述安装槽16的内腔转动连接有丝杠17，所述丝杠17的外侧螺纹连接有丝杠滑座18，位于同一侧的两个所述丝杠滑座18之间转动连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19的外侧螺纹连接有两个旋向相反的螺纹块20，所述螺纹块20的上端设有夹板21。

两个上述安装槽16之间开设有第一滑槽23；

上述第一滑槽23的内部滑动连接有第一滑块24；

上述第一滑块24的上端通过连杆与螺纹块20相连接。

工作原理：使用时，通过转动螺纹杆19，可以带动两个螺纹块20移动，从而带动两个夹板21相互靠近或远离，以适应不同规格的工件加工，提高装置的适用范围，通过转动丝杠17带动丝杠滑座18移动，可以对工件的位置进行调整，确保加工的精度和加工的连续性，通过导向套15与钻孔机头9配合，可以保证钻孔的精度，钻孔完成后旋出导向套15，通过螺纹管14与雕铣机头10相配合，保证雕铣的精度，不会出现偏差。

采用上述高速钻雕机时，其可以适应不同规格的工件加工，装置的适用范围较大，结构设计合理，使用便捷，达到了一机多用的目的；其次，其通过转动螺纹杆，可以带动两个螺纹块移动，从而带动两个夹板相互靠近或远离，以适应不同规格的工件加工，提高装置的适用范围；再次，其通过转动丝杠带动丝杠滑座移动，可以对工件的位置进行调整，确保加工的精度和加工的连续性；再次，其可以保证钻孔的精度，钻孔完成后旋出导向套，通过螺纹管与雕铣机头相配合，可以保证雕铣的精度，不会出现偏差。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。