大型筒体上齿圈的安装孔的铣削钻孔机的制作方法

本实用新型涉及大口径齿圈的安装孔的加工设备领域。

背景技术：

目前，大型碎纸机、球磨机等设备在生产时，通常在其筒体的中部设置法兰环，并于法兰环上安装齿圈，从而在后续使用时可在外部驱动齿圈旋转进而最终驱动筒体绕自身轴心旋转。这样，将对齿圈的安装精度提出了较高的要求，具体表现为对法兰环上的安装孔的位置精度以及同轴度提出了较高的要求；同时，由于大型碎纸机、球磨机等设备的筒体大多尺寸较大（直径大于2m），质量较重，因此，使得传统的钻孔设备使用起来极为不便、且精度难以控制。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好、使用方便且加工精度高，可针对大型碎纸机或球磨机中筒体上齿圈的安装孔进行高效加工的大型筒体上齿圈的安装孔的铣削钻孔机。

本实用新型的技术方案为：所述铣削钻孔机包括工作台、滑座、滑座驱动组件、进给座、刀座、刀座驱动组件、切刀和切刀驱动组件；

所述工作台设在两夹具之间，所述工作台的顶面上固定连接有平行于筒体轴向设置的滑轨，所述滑轨呈中空状、且其顶部具有沿其长度方向设置的长条形滑孔，所述滑座的底部通过滑块一滑动连接在长条形滑孔中，所述滑块一与长条形滑孔相适配；所述滑座驱动组件包括电机一、丝杆一和丝母一，所述电机一固定连接在滑轨的一侧，所述丝杆一沿滑轨的长度方向设置于滑轨内、且与电机一的输出轴固定相连，所述丝母一固定连接在滑块一的底面上、且套接所述丝杆一，所述丝母一与丝杆一通过螺纹连接；

所述进给座水平设置、且垂直于所述滑轨，所述进给座的一端固定连接在滑座的顶面上、且另一端处于筒体的侧下方，所述刀座滑动连接在进给座的顶面上，所述刀座驱动组件包括电机二和丝杆二，所述电机二固定连接在进给座上，所述丝杆二沿进给座的长度方向设置于进给座内、且与电机二的输出轴固定相连，所述刀座的底部套接所述丝杆二、且与丝杆二通过螺纹连接；

所述切刀驱动组件包括电机三、加速齿轮组和联轴器，所述电机三和联轴器均固定连接在刀座的顶面上、且二者均平行于筒体轴向设置，所述加速齿轮组连接在电机三和联轴器之间，使得所述电机三和联轴器联动，所述切刀的一端可拆卸的连接在联轴器中、且平行于筒体轴向设置在联轴器远离电机三的一侧。

所述滑块一、丝母一均设有两个，两个所述滑块一分别固定连接在滑座的底面的两侧，两丝母一分别固定连接在两滑块一的底面上、且两丝母一均套接所述丝杆一。

所述滑座的一侧还设有法兰环夹持组件，所述丝杆一上具有凸环，所述凸环处于法兰环的侧下方，所述丝杆一上处于凸环的两侧的螺纹的旋向相反；

所述法兰环夹持组件包括反向丝母、反向滑块、反向滑座和一对夹板组件，所述反向丝母和丝母一分设于凸环的两侧，所述反向丝母套接所述丝杆一、且与丝杆一通过螺纹连接，所述反向滑块滑动连接在长条形滑孔中、且固定连接在反向丝母的顶面上，所述反向滑座固定连接在反向滑块的顶面上，一对所述夹板组件分别连接在滑座和反向滑座上；

所述夹板组件包括顶杆、弹簧、套筒、夹板和夹板滑块，所述顶杆沿滑轨的长度方向设置，所述顶杆的一端固定连接在滑座或反向滑座上，且顶杆的另一端穿入所述套筒中；所述弹簧空套所述顶杆；所述弹簧的一端抵在滑座或反向滑座上，且弹簧的另一端抵在套筒的端面上；所述夹板竖直设置、且固定连接在套筒远离弹簧的一侧端面上，所述夹板滑块固定连接在夹板的底面上、且滑动连接在所述长条形滑孔中；所述夹板呈长条状、且与进给座相平行；两所述夹板分设在法兰环的两侧。

所述夹板组件还包括吸振组件，所述吸振组件包括滑杆和吸振块，所述吸振块固定连接在滑座或反向滑座上，所述吸振块由粘弹性材料制成；所述滑杆平行设置在顶杆的上方，所述滑杆的一端固定连接所述夹板、且另一端穿设所述吸振块。

本实用新型使用时，可根据需求选择切刀，并将其一端装入联轴器中，此后，可先开启电机一、电机二使得切刀驱动组件以及切刀靠近安装孔的位置，并确保此时切刀与待加工的安装孔同轴心，最后，在电机三保持开启、电机二保持关闭时，开启电机一，通过滑座整体沿筒体轴向的滑移，使得切刀逐步在法兰盘上加工出安装孔。而加工下一安装孔时，仅需先通过电机一驱使滑座反向滑移，实现退刀；再通过夹具旋转筒体，实现进位；最后通过电机一驱使滑座正向滑移即可。本实用新型通过铣削钻孔机有效实现了对大型碎纸机或球磨机中筒体上齿圈的安装孔的高效加工，从整体上具有结构精巧、稳定性好、使用方便以及加工精度高等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1中铣削钻孔机的局部示意图，

图3是图2的左视图；

图4是本案的优化实施方式示意图，

图5是图4是左视图，

图6是夹板组件的结构示意图；

图中1是筒体，11是法兰环，110是安装孔；

21是工作台，210是滑轨，22是滑座，220是滑块一，23是滑座驱动组件，231是电机一，232是丝杆一，2320是凸环，233是丝母一；

24是进给座，25是刀座，26是刀座驱动组件，27是切刀，28是切刀驱动组件，281是电机三，282是加速齿轮组，283是联轴器；

3是法兰环夹持组件，31是反向丝母，32是反向滑块，33是反向滑座，34是夹板组件，341是顶杆，342是弹簧，343是套筒，345是夹板，346是夹板滑块，35是滑杆，36是吸振块。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，所述筒体1的两端固定连接在两夹具之间，所述筒体1的外壁上固定连接有与筒体1同轴心的法兰环11，所述安装孔110具有若干个、且均开设于法兰环11上，所述铣削钻孔机包括工作台21、滑座22、滑座驱动组件23、进给座24、刀座25、刀座驱动组件26、切刀27和切刀驱动组件28；

所述工作台21设在两夹具之间，所述工作台21的顶面上固定连接有平行于筒体1轴向设置的滑轨210，所述滑轨210呈中空状、且其顶部具有沿其长度方向设置的长条形滑孔，所述滑座22的底部通过滑块一220滑动连接在长条形滑孔中，所述滑块一220与长条形滑孔相适配；所述滑座驱动组件23包括电机一231、丝杆一232和丝母一233，所述电机一231固定连接在滑轨210的一侧，所述丝杆一232沿滑轨210的长度方向设置于滑轨210内、且与电机一231的输出轴固定相连，所述丝母一233固定连接在滑块一220的底面上、且套接所述丝杆一232，所述丝母一233与丝杆一232通过螺纹连接；这样，在电机一开启，进行正转或是反转之后，即可驱使滑块一以及滑座沿滑轨的长度方向，即沿筒体的轴线方向做直线往复运动；

所述进给座24水平设置、且垂直于所述滑轨210，所述进给座24的一端固定连接在滑座22的顶面上、且另一端处于筒体1的侧下方，所述刀座25滑动连接在进给座24的顶面上，所述刀座驱动组件26包括电机二和丝杆二，所述电机二固定连接在进给座24上，所述丝杆二沿进给座24的长度方向设置于进给座24内、且与电机二的输出轴固定相连，所述刀座25的底部套接所述丝杆二、且与丝杆二通过螺纹连接；这样，在电机二开启，进行正转或是反转之后，即可驱使刀座沿沿进给座的长度方向，即沿垂直筒体的轴线的方向做直线往复运动；

所述切刀驱动组件28包括电机三281、加速齿轮组282和联轴器283，所述电机三281和联轴器283均固定连接在刀座25的顶面上、且二者均平行于筒体1轴向设置，所述加速齿轮组282连接在电机三281和联轴器283之间，使得所述电机三281和联轴器283联动，所述切刀27的一端可拆卸的连接在联轴器283中、且平行于筒体1轴向设置在联轴器283远离电机三281的一侧。这样，在电机三开启后，可在加速齿轮组的作用下带动联轴器以及切刀高速旋转，从而在滑座驱动组件的配合下对安装孔进行高效加工。

本实用新型使用时，可根据需求选择切刀，并将其一端装入联轴器中，此后，可先开启电机一、电机二使得切刀驱动组件以及切刀靠近安装孔的位置，并确保此时切刀与待加工的安装孔同轴心，最后，在电机三保持开启、电机二保持关闭时，开启电机一，通过滑座整体沿筒体轴向的滑移，使得切刀逐步在法兰盘上加工出安装孔。而加工下一安装孔时，仅需先通过电机一驱使滑座反向滑移，实现退刀；再通过夹具旋转筒体，实现进位；最后通过电机一驱使滑座正向滑移即可。本实用新型通过铣削钻孔机有效实现了对大型碎纸机或球磨机中筒体上齿圈的安装孔的高效加工，从整体上具有结构精巧、稳定性好、使用方便以及加工精度高等优点。

所述滑块一220、丝母一233均设有两个，两个所述滑块一分别固定连接在滑座的底面的两侧，两丝母一分别固定连接在两滑块一的底面上、且两丝母一均套接所述丝杆一。从而显著提升滑座的运动以及对滑座的驱动的稳定性。

此外，在实际使用过程中还发现，由于对筒体进行夹持的夹具与法兰环并无直接接触，因此，当切刀作用对安装孔进行加工时，常因法兰盘的振动而导致安装孔的加工出现偏差，因此，本案针对法兰环的振动控制还提出了以下优化实施方式：

如图4-6所示，所述滑座的一侧还设有法兰环夹持组件3，所述丝杆一232上具有凸环2320，所述凸环2320处于法兰环11的侧下方，所述丝杆一上处于凸环2320的两侧的螺纹的旋向相反；

所述法兰环夹持组件3包括反向丝母31、反向滑块32、反向滑座33和一对夹板组件34，所述反向丝母31和丝母一233分设于凸环2320的两侧，所述反向丝母31套接所述丝杆一232、且与丝杆一232通过螺纹连接，所述反向滑块32滑动连接在长条形滑孔中、且固定连接在反向丝母31的顶面上，所述反向滑座33固定连接在反向滑块32的顶面上，一对所述夹板组件34分别连接在滑座22和反向滑座33上；

所述夹板组件34包括顶杆341、弹簧342、套筒343、夹板345和夹板滑块346，所述顶杆341沿滑轨210的长度方向设置，所述顶杆341的一端固定连接在滑座22或反向滑座33上，且顶杆341的另一端穿入所述套筒343中；所述弹簧342空套所述顶杆341；所述弹簧342的一端抵在滑座22或反向滑座33上，且弹簧342的另一端抵在套筒343的端面上；所述夹板345竖直设置、且固定连接在套筒343远离弹簧342的一侧端面上，所述夹板滑块346固定连接在夹板345的底面上、且滑动连接在所述长条形滑孔中；所述夹板345呈长条状、且与进给座24相平行；两所述夹板345分设在法兰环11的两侧。这样，切刀运行至靠近安装孔的位置，且与安装孔同轴心后，继续开启电机一，将使得一对夹板先与法兰环接触，并再弹簧的作用下夹紧法兰环，从而在后续对安装孔进行加工时，可有效降低法兰盘上的振动，并起到了极佳的抗振、消振作用，对法兰环上振动的控制效果好，高度保障了对安装孔的加工精度。

所述夹板组件还包括吸振组件，所述吸振组件包括滑杆35和吸振块36，所述吸振块36固定连接在滑座22或反向滑座33上，所述吸振块36由粘弹性材料制成；所述滑杆35平行设置在顶杆341的上方，所述滑杆35的一端固定连接所述夹板345、且另一端穿设所述吸振块36。这样，在通过滑杆、减振块其良好、稳定的导向作用的同时；受吸振块的材质影响，将使得法兰环上的振动得以进一步消除，从而起到了极佳的抗振、消振作用，进一步保证了后续的安装孔的加工精度。